CN211630379U

CN211630379U - 振膜、无源辐射器及声学设备

Info

Publication number: CN211630379U
Application number: CN202020671456.1U
Authority: CN
Inventors: 王冬; 董志永
Original assignee: Goertek Inc
Current assignee: Goertek Inc
Priority date: 2020-04-27
Filing date: 2020-04-27
Publication date: 2020-10-02
Anticipated expiration: 2030-04-27

Abstract

本实用新型公开一种振膜、应用该振膜的无源辐射器及应用该无源辐射器的声学设备。其中，振膜包括配重块、支架、第一折环以及第二折环；所述支架围设于所述配重块的四周，并与所述配重块间隔设置；所述第一折环设于所述配重块的一侧，并罩盖所述配重块与所述支架之间的间隙，且分别与所述配重块和所述支架连接；所述第二折环设于所述配重块的背向所述第一折环的一侧，并罩盖所述配重块与所述支架之间的间隙，且分别与所述配重块和所述支架连接。本实用新型的技术方案可缓解振膜的偏振现象，降低无源辐射器发出异常音的几率，提升无源辐射器的品质。

Description

振膜、无源辐射器及声学设备

技术领域

本实用新型涉及声学设备技术领域，特别涉及一种振膜、应用该振膜的无源辐射器及应用该无源辐射器的声学设备。

背景技术

现有无源辐射器，其振膜普遍采用的是配重块与单个折环进行配合的形式。由于只有单个折环对配重块进行定位，当振动发生时，折环极易产生偏振，从而导致振膜的偏振现象，造成无源辐射器发出异常音，影响无源辐射器的品质。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容为现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种振膜、应用该振膜的无源辐射器及应用该无源辐射器的声学设备，旨在缓解振膜的偏振现象，降低无源辐射器发出异常音的几率，提升无源辐射器的品质。

为实现上述目的，本实用新型提出的振膜，该振膜应用于无源辐射器，该振膜包括：

配重块；

支架，所述支架围设于所述配重块的四周，并与所述配重块间隔设置；

第一折环，所述第一折环设于所述配重块的一侧，并罩盖所述配重块与所述支架之间的间隙，且分别与所述配重块和所述支架连接；以及

第二折环，所述第二折环设于所述配重块的背向所述第一折环的一侧，并罩盖所述配重块与所述支架之间的间隙，且分别与所述配重块和所述支架连接。

在本实用新型一实施例中，所述配重块具有朝向所述振膜前方的第一安装面和朝向所述振膜后方的第二安装面；

所述第一折环的内缘沿所述第一安装面的周向环绕设置，并与所述第一安装面的外缘贴合设置；所述第二折环的内缘沿所述第二安装面的周向环绕设置，并与所述第二安装面的外缘贴合设置。

在本实用新型一实施例中，所述配重块包括层叠设置的底层和顶层，所述顶层的背向所述底层的表面构成所述第一安装面，所述底层的背向所述顶层的表面构成所述第二安装面；

所述底层的侧壁沿所述第一折环至所述第二折环的方向、且沿所述配重块的四周至中心的方向呈倾斜设置。

在本实用新型一实施例中，所述第二折环包括内缘部、折弯部以及外缘部，所述内缘部、所述折弯部以及所述外缘部由所述第二折环的中心向外依次设置，所述内缘部与所述配重块连接，所述外缘部与所述支架连接；

所述折弯部包括若干沿所述内缘部至所述外缘部的方向依次设置的弯曲部。

在本实用新型一实施例中，在所述第二折环的横截面上，所述弯曲部呈弧形设置，且若干所述弯曲部均朝背离所述第一折环的方向凸起设置。

在本实用新型一实施例中，所述第二折环开设有减重孔。

在本实用新型一实施例中，所述减重孔开设于所述弯曲部的底部。

在本实用新型一实施例中，定义所述减重孔的外接圆的直径为L，则满足条件：L≤3mm。

在本实用新型一实施例中，所述第二折环的材质为泡棉。

在本实用新型一实施例中，定义所述第二折环的厚度为D，则满足条件：0.05mm≤D≤1.5mm。

本实用新型提出的无源辐射器包括振膜，该振膜包括：

配重块；

本实用新型提出的声学设备，该声学设备包括无源辐射器，该无源辐射器包括振膜，该振膜包括：

配重块；

在本实用新型的技术方案中，由于在振膜的结构中增设了第二折环，当配重块和第一折环发生振动时，第二折环不仅可与配重块和第一折环一同振动，使振膜的振动功能得到保障。并且，在这样的过程中，第二折环还可以对配重块和第一折环的振动起到定位和辅助振动的作用，从而降低第一折环发生偏振的可能，进而缓解振膜的偏振现象，降低无源辐射器发出异常音的几率，最终使得无源辐射器的品质得以提升。此外，可以理解地，由于在振膜的结构中还增设了支架，便可以支架作为中间桥梁完成振膜于外界的安装固定，简单、便捷、稳定且可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型振膜一实施例的结构示意图；

图2为图1中振膜的俯视图；

图3为图1中振膜的仰视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	振膜	30	第一折环
10	配重块	40	第二折环
				10a	第一安装面	40a	减重孔
10b	第二安装面	41	内缘部
				11	底层	43	折弯部
13	顶层	431	弯曲部
				20	支架	45	外缘部

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种振膜100，其可应用于无源辐射器，旨在缓解振膜100的偏振现象，降低无源辐射器发出异常音的几率，提升无源辐射器的品质。

以下将就本实用新型振膜100的具体结构进行说明，并以振膜100水平放置为例进行介绍：

如图1至图3所示，在本实用新型振膜100一实施例中，该振膜100包括：

配重块10；

支架20，所述支架20围设于所述配重块10的四周，并与所述配重块10间隔设置；

第一折环30，所述第一折环30设于所述配重块10的一侧，并罩盖所述配重块10与所述支架20之间的间隙，且分别与所述配重块10和所述支架20连接；以及

第二折环40，所述第二折环40设于所述配重块10的背向所述第一折环30的一侧，并罩盖所述配重块10与所述支架20之间的间隙，且分别与所述配重块10和所述支架20连接。

具体地，第一折环30和第二折环40分别位于配重块10与支架20之间间隙的上方和下方；并且，第一折环30的内缘沿配重块10的周向环绕设置，并连接于配重块10，第一折环30的外缘沿支架20的围绕方向环绕设置，并连接于支架20；第二折环40的内缘沿配重块10的周向环绕设置，并连接于配重块10，第二折环40的外缘沿支架20的围绕方向环绕设置，并连接于支架20。

此时，由于在振膜100的结构中增设了第二折环40，当配重块10和第一折环30发生振动时，第二折环40不仅可与配重块10和第一折环30一同振动，使振膜100的振动功能得到保障。并且，在这样的过程中，第二折环40还可以对配重块10和第一折环30的振动起到定位和辅助振动的作用，从而降低第一折环30发生偏振的可能，进而缓解振膜100的偏振现象，降低无源辐射器发出异常音的几率，最终使得无源辐射器的品质得以提升。此外，可以理解地，由于在振膜100的结构中还增设了支架20，便可以支架20作为中间桥梁完成振膜100于外界的安装固定，简单、便捷、稳定且可靠。

如图1至图3所示，在本实用新型振膜100一实施例中，所述配重块10具有朝向所述振膜100前方的第一安装面10a和朝向所述振膜100后方的第二安装面10b；

所述第一折环30的内缘沿所述第一安装面10a的周向环绕设置，并与所述第一安装面10a的外缘贴合设置；所述第二折环40的内缘沿所述第二安装面10b的周向环绕设置，并与所述第二安装面10b的外缘贴合设置。

具体地，第一折环30的内缘与第一安装面10a的外缘之间可采用胶合的方式进行连接，第二折环40的内缘与第二安装面10b的外缘之间可采用胶合的方式进行连接。

此时，第一折环30与配重块10的连接，简单且便捷，而且稳定性强、可靠性高，从而可有效保障振膜100的振动功能。同时，第二折环40与配重块10的连接，同样简单且便捷，而且稳定性强、可靠性高，从而可有效增强第二折环40的定位和辅助振动的作用，使第一折环30发生偏振的可能进一步降低。

并且，为了提升第一折环30与支架20的连接便捷性，保障第一折环30与支架20的连接稳定性，保障振膜100的振动功能，第一折环30的外缘贴合设置于支架20的朝向振膜100前方的表面(即支架20的上表面)。同时，为了提升第二折环40与支架20的连接便捷性，保障第二折环40与支架20的连接稳定性，增强第二折环40的定位和辅助振动的作用，第二折环40的外缘贴合设置于支架20的朝向振膜100后方的表面(即支架20的下表面)。具体地，第一折环30的外缘与支架20的朝向振膜100前方的表面之间可采用胶合的方式进行连接，第二折环40的外缘与支架20的朝向振膜100后方的表面之间可采用胶合的方式进行连接。

如图1至图3所示，在本实用新型振膜100一实施例中，所述配重块10包括层叠设置的底层11和顶层13，所述顶层13的背向所述底层11的表面构成所述第一安装面10a，所述底层11的背向所述顶层13的表面构成所述第二安装面10b；

所述底层11的侧壁沿所述第一折环30至所述第二折环40的方向、且沿所述配重块10的四周至中心的方向呈倾斜设置，从而为第二折环40提供避让空间，防止第二折环40振动过程中碰撞到配重块10。

同时，通过上述结构，由配重块10、第一折环30、支架20以及第二折环40围合形成的腔体的容积得以增大。如此，不仅有利于振膜100振动、有利于振膜100振动效率的提升；而且还可使得第二折环40的高度得以降低，从而可使得振膜100的高度得以降低，进而更加节省安装空间。

如图1至图3所示，在本实用新型振膜100一实施例中，所述第二折环40包括内缘部41、折弯部43以及外缘部45，所述内缘部41、所述折弯部43以及所述外缘部45由所述第二折环40的中心向外依次设置，所述内缘部41与所述配重块10连接，所述外缘部45与所述支架20连接；

所述折弯部43包括若干沿所述内缘部41至所述外缘部45的方向依次设置的弯曲部431。

这样，不仅可有效保障第二折环40的定位作用，而且还可有利于第二折环40的振动，从而保障振膜100的振动效率不受影响。

进一步地，在所述第二折环40的横截面上，所述弯曲部431呈弧形设置，且若干所述弯曲部431均朝背离所述第一折环30的方向凸起设置。这样，有利于第二折环40的折弯部43获得更大的振动空间，从而有利于振膜100的振动，有利于振膜100振动效率的提升。

在本实用新型振膜100一实施例中，所述第二折环40的材质为泡棉。泡棉质量较轻、弹性优良，不仅可有效实现第二折环40的定位和辅助振动的功能，而且还可有效避免第二折环40的质量所带来的振膜100振动效率下降的问题。并且，泡棉透气性良好，还可有利于由配重块10、第一折环30、支架20以及第二折环40围合形成的腔体内气压的平衡，无需额外设置其他用以平衡腔体内气压的结构，从而使得振膜100的制造和使用更加方便。

进一步地，定义所述第二折环40的厚度为D，则在本实用新型振膜100一实施例中满足条件：0.05mm≤D≤1.5mm。也即，控制第二折环40的厚度D在不低于0.05mm、且不高于1.5mm的范围内。

当第二折环40的厚度D低于0.05mm时，第二折环40的厚度过薄，强度过低，极容易发生撕裂，从而影响其定位和辅助振动的功能，影响振膜100品质。而当第二折环40的厚度D高于1.5mm时，第二折环40的厚度过厚，质量过大且弹性下降，将会导致振膜100的振动效率下降严重。因此，将第二折环40的厚度D设定在不低于0.05mm、且不高于1.5mm的范围内。

具体地，第二折环40的厚度D可以为0.05mm、0.06mm、0.08mm、1mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm。

如图1至图3所示，在本实用新型振膜100一实施例中，所述第二折环40开设有减重孔40a。可以理解地，减重孔40a的设置，可进一步降低第二折环40的质量，从而进一步降低第二折环40的质量对配重块10和第一折环30的振动的影响，避免振膜100振动效率的损失。

具体地，每一弯曲部431上均开设有若干减重孔40a；并且，每一弯曲部431上的若干减重孔40a均沿对应的弯曲部431的周向间隔设置。同时，减重孔40a均开设于弯曲部431的底部。这样，有利于由配重块10、第一折环30、支架20以及第二折环40围合形成的腔体内气压的平衡，从而有利于振膜100的振动。

进一步地，定义所述减重孔40a的外接圆的直径为L，则在本实用新型振膜100一实施例中满足条件：L≤3mm。也即，控制减重孔40a的外接圆的直径L在不高于3mm的范围内。

当减重孔40a的外接圆的直径L高于3mm时，减重孔40a过大，将会降低第二折环40的强度，影响第二折环40的定位作用和辅助振动作用，使得第二折环40对振膜偏振现象的缓解效果下降严重。因此，将减重孔40a的外接圆的直径L设定在不高于3mm的范围内。

具体地，减重孔40a的外接圆的直径L可以为0.01mm、0.02mm、0.03mm、0.05mm、0.07mm、0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm。

本实用新型还提出一种无源辐射器，该无源辐射器包括如前所述的振膜100，该振膜100的具体结构参照前述实施例。由于本无源辐射器采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述所有实施例的全部技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

本实用新型还提出一种声学设备，该声学设备包括如前所述的无源辐射器，该无源辐射器的具体结构参照前述实施例。由于本声学设备采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述所有实施例的全部技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种振膜，应用于无源辐射器，其特征在于，包括：

配重块；

2.如权利要求1所述的振膜，其特征在于，所述配重块具有朝向所述振膜前方的第一安装面和朝向所述振膜后方的第二安装面；

3.如权利要求2所述的振膜，其特征在于，所述配重块包括层叠设置的底层和顶层，所述顶层的背向所述底层的表面构成所述第一安装面，所述底层的背向所述顶层的表面构成所述第二安装面；

4.如权利要求1所述的振膜，其特征在于，所述第二折环包括内缘部、折弯部以及外缘部，所述内缘部、所述折弯部以及所述外缘部由所述第二折环的中心向外依次设置，所述内缘部与所述配重块连接，所述外缘部与所述支架连接；

5.如权利要求4所述的振膜，其特征在于，在所述第二折环的横截面上，所述弯曲部呈弧形设置，且若干所述弯曲部均朝背离所述第一折环的方向凸起设置。

6.如权利要求5所述的振膜，其特征在于，所述第二折环开设有减重孔。

7.如权利要求6所述的振膜，其特征在于，所述减重孔开设于所述弯曲部的底部。

8.如权利要求6所述的振膜，其特征在于，定义所述减重孔的外接圆的直径为L，则满足条件：L≤3mm。

9.如权利要求1所述的振膜，其特征在于，所述第二折环的材质为泡棉。

10.如权利要求9所述的振膜，其特征在于，定义所述第二折环的厚度为D，则满足条件：0.05mm≤D≤1.5mm。

11.一种无源辐射器，其特征在于，包括如权利要求1至10中任一项所述的振膜。

12.一种声学设备，其特征在于，包括如权利要求11所述的无源辐射器。