CN211630052U - 一种新型联动转子结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型联动转子结构，包括内转子和外转子，内转子安装于外转子的表面内侧，外转子的内侧中央设置有联轴器，联轴器的顶端贯穿于内转子的内侧，联轴器的顶端连接有上对锁，外转子的底端连接有下对锁，且与联轴器连接，内转子的底端表面设置有钢珠曲槽，外转子的内侧表面设置有钢珠槽道，内转子与外转子之间安装有钢珠，且位于钢珠曲槽和钢珠槽道上。本实用新型是一种新型联动转子结构，该结构不会出现薄壁结构出现的磨损导致产品最后失灵的问题，该结构采用新的联动方式通过对动量矩的利用使得联动性大大提高，并且零件的厚度大幅增加。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械转子领域，特别涉及一种新型联动转子结构。
背景技术
在现有的机械转子的技术条件基础上，在使用的范围性以及便捷性上依然存在很多不足，在EDC指尖陀螺圈子里，有一款KTS无名出品的“榫卯”联动陀螺，其通过重力使得在旋转的过程中靠钢珠摩擦实现内转子与外转子联动，缺点是单靠重力联动性差，因其架构过薄，钢珠频繁的撞击会导致对金属件本身造成较大损伤。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型联动转子结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种新型联动转子结构，包括内转子和外转子，所述内转子安装于外转子的表面内侧，所述外转子的内侧中央设置有联轴器，所述联轴器的顶端贯穿于内转子的内侧，所述联轴器的顶端连接有上对锁，所述外转子的底端连接有下对锁，且与联轴器连接，所述内转子的底端表面设置有钢珠曲槽，所述外转子的内侧表面设置有钢珠槽道，所述内转子与外转子之间安装有钢珠，且位于钢珠曲槽和钢珠槽道上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述联轴器与内转子之间设置有688轴承，且通过688轴承活动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外转子与联轴器之间设置有R188轴承，且通过R188轴承滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上对锁和下对锁上均设置有连接螺纹，且与联轴器螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外转子为圆形，所述内转子为涡轮形，且整体为联动式结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型是一种新型联动转子结构，该结构不会出现薄壁结构出现的磨损导致产品最后失灵的问题，该结构采用新的联动方式通过对动量矩的利用使得联动性大大提高，并且零件的厚度大幅增加。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的内部结构示意图；
图3是本实用新型的外转子结构示意图；
图4是本实用新型的内转子结构示意图；
图中：1、内转子；2、外转子；3、下对锁；4、上对锁；5、688轴承；6、R188轴承；7、联轴器；8、连接螺纹；9、钢珠；10、钢珠槽道；11、钢珠曲槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-4所示，本实用新型提供一种新型联动转子结构，包括内转子1和外转子2，内转子1安装于外转子2的表面内侧，外转子2的内侧中央设置有联轴器7，联轴器7的顶端贯穿于内转子1的内侧，联轴器7的顶端连接有上对锁4，外转子2的底端连接有下对锁3，且与联轴器7连接，内转子1的底端表面设置有钢珠曲槽11，外转子2的内侧表面设置有钢珠槽道10，内转子1与外转子2之间安装有钢珠9，且位于钢珠曲槽11和钢珠槽道10上。
进一步的，联轴器7与内转子1之间设置有688轴承5，且通过688轴承5活动连接，通过设置的688轴承5可方便联轴器7与内转子1之间进行转动。
外转子2与联轴器7之间设置有R188轴承6，且通过R188轴承6滑动连接，通过设置的R188轴承6可方便外转子2与联轴器7之间进行转动。
上对锁4和下对锁3上均设置有连接螺纹8，且与联轴器7螺纹连接，通过设置的连接螺纹8可方便上对锁4和下对锁3与联轴器7进行连接。
外转子2为圆形，内转子1为涡轮形，且整体为联动式结构。
具体的，该设备通过拨动外转子2导致钢珠9在向心力的作用下，对内转子形成一个不断增大的动量矩来推动内转子的旋转。
当钢珠9在向心力的作用下抵达外转子的最边缘时，钢珠9不再对内转子1有任何转动动能的转化，此时内转子1与外转子2均单独旋转。
当单独拨停外转子2的时候(此时内转子高速旋转)，由重力的作用导致钢珠9从外转子2最边缘开始滚下，当旋转的外转子2触碰到钢珠9的时候，内转子1所存储的转动动能就传递给外转子2，使得外转子2被内转子1再次带动。
当单独拨停内转子1的时候(此时外转子高速旋转)，因此钢珠受向心力的作用扔靠在外转子2的最边缘，将整个结构翻转过来，导致钢珠受重力的作用使得外转子2将存储的转动动能通过传递给钢珠，钢珠传递给内转子再次带动内转子的旋转。
该结构不会出现薄壁结构出现的磨损导致产品最后失灵的问题，该结构采用新的联动方式通过对动量矩的利用使得联动性大大提高，并且零件的厚度大幅增加。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型联动转子结构，包括内转子(1)和外转子(2)，其特征在于，所述内转子(1)安装于外转子(2)的表面内侧，所述外转子(2)的内侧中央设置有联轴器(7)，所述联轴器(7)的顶端贯穿于内转子(1)的内侧，所述联轴器(7)的顶端连接有上对锁(4)，所述外转子(2)的底端连接有下对锁(3)，且与联轴器(7)连接，所述内转子(1)的底端表面设置有钢珠曲槽(11)，所述外转子(2)的内侧表面设置有钢珠槽道(10)，所述内转子(1)与外转子(2)之间安装有钢珠(9)，且位于钢珠曲槽(11)和钢珠槽道(10)上。
2.根据权利要求1所述的一种新型联动转子结构，其特征在于，所述联轴器(7)与内转子(1)之间设置有688轴承(5)，且通过688轴承(5)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型联动转子结构，其特征在于，所述外转子(2)与联轴器(7)之间设置有R188轴承(6)，且通过R188轴承(6)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型联动转子结构，其特征在于，所述上对锁(4)和下对锁(3)上均设置有连接螺纹(8)，且与联轴器(7)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型联动转子结构，其特征在于，所述外转子(2)为圆形，所述内转子(1)为涡轮形，且整体为联动式结构。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020545180.2U CN211630052U (zh) | 2020-04-14 | 2020-04-14 | 一种新型联动转子结构 |
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Publications (1)
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| CN211630052U true CN211630052U (zh) | 2020-10-02 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020545180.2U Active CN211630052U (zh) | 2020-04-14 | 2020-04-14 | 一种新型联动转子结构 |
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2020
- 2020-04-14 CN CN202020545180.2U patent/CN211630052U/zh active Active
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