CN211630038U - 一种转子套筒的工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转子套筒的工装，包括芯轴，芯轴的一端开设有连接孔，芯轴一端的顶部通过螺钉连接有垫块，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过调整工装的外径，可以方便地调整套筒的内径，从而获得更好的过盈装配效果，通过塑料材质和纯铜材质组合加工而成的结构，方便钢带的绕制及焊接，通过端部的螺纹孔，方便焊接后套筒与工装的脱开，同时可以避免难以加工的薄壁结构，并且可以方便的加工并脱开套筒。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工装，特别涉及一种转子套筒的工装，属于工装技术领域。
背景技术
空客A330系列飞机的APU(辅助动力装置)启动/发电机是一个高度集成化的多功能直流电机，其在APU涡轮机(或称APU发动机)启动阶段被用于拖动涡轮叶片启动；在APU涡轮机启动结束后反过来作为发电机，将涡轮机输入的机械能转换为电能，给飞机客舱提供照明和空调电力。
电机包含两个大的部分：定子和转子。下图1中可见转子的粗略结构，在本转子铁芯中嵌有4个漆包线绕成的绕组线圈，电机工作时，转子轴会高速旋转，此时绕组将承受较高的离心力，为了使绕组不至于在离心力下变形乃至散架，需要使用额外的结构支撑它。在绕组的两端，有端环箍住，而线圈的中间部分嵌在铁芯里，相邻的两个线圈靠呈V字形的楔形块抵住，并且铁芯外径处插有楔形块盖板，将楔形块扣住，为了将4个线圈及其支撑结构形成一个整体，进一步提高其结构强度，在整个铁芯外面还套有一个套筒，按照电机的基本工作原理，定子不动而转子高速旋转，两者间应留有空隙，称为气隙，另一方面，转子和定子间构成了磁回路，而空气为磁的不良导体，为了提高转子的电磁转化效率，这个气隙会做得很小，因此，铁芯外的套筒也必须是薄壁结构；
而在上述APU中，套筒壁厚0.3mm，成品长66mm，对于这么一个又长又薄的结构件，若是采用直接加工的方式，无法保证其内径的尺寸精度，并且加工时需去除大量的材料，毛料的利用率低，整体而言，经济性差，或者可考虑装配上壁厚较大的套筒，然后再将外径加工变小，但这样加工麻烦。
为此，需要使用薄钢带绕制成型并焊接封闭的工艺对套筒进行制造，但是现有技术中的套筒加工工装不便于对薄钢带绕制成型的套筒进行加工，而且不便于脱开套筒，从而导致加工之后的套筒不满足使用要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种转子套筒的工装。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种转子套筒的工装，包括芯轴，所述芯轴的一端开设有连接孔，所述芯轴一端的顶部通过螺钉连接有垫块。
作为本实用新型的一种优选方案，所述连接孔的内壁开设有连接螺纹。
作为本实用新型的一种优选方案，所述垫块的顶部开凿有直槽，且所述直槽的宽度为2mm。
作为本实用新型的一种优选方案，所述芯轴由ABS材质制作而成。
作为本实用新型的一种优选方案，所述垫块由纯铜材质制作而成。
作为本实用新型的一种优选方案，所述芯轴由大端与小端构成，所述芯轴大端的长度比成品套筒的宽度长1-3mm，且所述芯轴大端的长度比毛坯薄钢带的宽度小10mm。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过调整工装的外径，可以方便地调整套筒的内径，从而获得更好的过盈装配效果，通过塑料材质和纯铜材质组合加工而成的结构，方便钢带的绕制及焊接，通过端部的螺纹孔，方便焊接后套筒与工装的脱开，同时可以避免难以加工的薄壁结构，并且可以方便的加工并脱开套筒。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型剖视图；
图2是本实用新型俯视图。
图中：1、芯轴；2、连接孔；3、连接螺纹；4、垫块；5、直槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-2所示，本实用新型提供一种转子套筒的工装，包括芯轴1，芯轴1的一端开设有连接孔2，芯轴1一端的顶部通过螺钉连接有垫块4。
进一步的，连接孔2的内壁开设有连接螺纹3，便于更好的在设备上连接滑锤，便可以将设备从箍紧的套筒上拔出。
进一步的，垫块4的顶部开凿有直槽5，且直槽5的宽度为2mm，防止在焊接套筒时误将套筒与设备焊接在一起。
进一步的，芯轴1由ABS材质制作而成，便于更好的制作芯轴1。
进一步的，垫块4由纯铜材质制作而成，便于更好的制作垫块4。
进一步的，芯轴1由大端与小端构成，芯轴1大端的长度比成品套筒的宽度长1-3mm，且芯轴1大端的长度比毛坯薄钢带的宽度小10mm，便于更好的对薄钢带进行加工，形成套筒。
具体的，在制作时，芯轴1的大端外径与垫块4的尺寸均制作的较大，待两者装配到一起后再整体加工，以保证在成品上，芯轴1和垫块4的外径完全一致，该尺寸比铁芯的外径略小，以保证焊接形成的套筒可以经过热套箍紧在铁芯上，同时在加工后，抛光芯轴1和垫块4的外径，以便后续脱开套筒，芯轴1的大端的长度比套筒的成品略长1-3mm，在制作时，毛坯薄钢带的宽度被设计为比此长度再长10mm左右，先将薄钢带通过卷板机卷出近似的直径，然后便可将其套在设备上，转动套筒使接头落在垫块4的避空槽内，将薄钢带的一端与设备的大端端面贴平，由于薄钢带的宽度比大端长，绕制后会有部分套筒冒出工装大端的一侧，在绕制后，再通过市场上常见的可收紧的卡箍将套筒箍紧在设备上，随后，便可以焊接接头处，使套筒形成一个整体，焊接后，使用大力钳等工具牢牢夹住套筒左侧的冒出部分，随后通过连接孔2内部的连接螺纹3，将滑锤连接在设备上，便可以将工装从箍紧的套筒上拔出，同时在装配时，通过冷冻转子轴并加热套筒的方式，使本来过盈的两者出现间隙，随后在两者恢复到室温时，两者便会产生装配应力，同时由于套筒为薄壁结构，其在楔形块盖板处会发生变形，最终呈现非理想圆形的效果，在这两个因素的合力下，套筒会更加牢固的箍住铁芯和楔形块盖板。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种转子套筒的工装，包括芯轴(1)，其特征在于，所述芯轴(1)的一端开设有连接孔(2)，所述芯轴(1)一端的顶部通过螺钉连接有垫块(4)。
2.根据权利要求1所述的一种转子套筒的工装，其特征在于，所述连接孔(2)的内壁开设有连接螺纹(3)。
3.根据权利要求1所述的一种转子套筒的工装，其特征在于，所述垫块(4)的顶部开凿有直槽(5)，且所述直槽(5)的宽度为2mm。
4.根据权利要求1所述的一种转子套筒的工装，其特征在于，所述芯轴(1)由ABS材质制作而成。
5.根据权利要求1所述的一种转子套筒的工装，其特征在于，所述垫块(4)由纯铜材质制作而成。
6.根据权利要求1所述的一种转子套筒的工装，其特征在于，所述芯轴(1)由大端与小端构成，所述芯轴(1)大端的长度比成品套筒的宽度长1-3mm，且所述芯轴(1)大端的长度比毛坯薄钢带的宽度小10mm。
Priority Applications (1)
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| CN211630038U true CN211630038U (zh) | 2020-10-02 |
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Country Status (1)
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2020
- 2020-04-15 CN CN202020557148.6U patent/CN211630038U/zh active Active
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