CN211629126U - 一种硅片花篮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅片花篮，包括花篮主体和设于所述花篮主体内的硅片放置组件，所述硅片放置组件包括供硅片插入的卡槽板和用于支撑硅片的支撑底杆；其中，所述卡槽板包括刻度板和与所述刻度板连接的卡板，所述刻度板的侧面设有多个所述卡板，相邻所述卡板形成供硅片插入的卡槽，所述刻度板的顶端设有与所述卡槽相对应的计数标识。采用本实用新型，结构简单，可适用多种规格大小的硅片放置，而且便于统计花篮内的晶片数量。

Description

一种硅片花篮

技术领域

本实用新型涉及晶硅太阳能制造领域，尤其涉及一种硅片花篮。

背景技术

太阳能电池的原料是硅片，在硅片制成电池片的工艺过程中，需要经历各段制造工序，硅片的承接转运主要通过花篮进行。

目前，太阳能电池领域硅片的标准尺寸为156.75mm，158.75mm以及166.00mm，一般来说硅片尺寸越大，所需要的花篮尺寸也越大。现有的花篮卡槽板一般为长方体形，硅片放置在两个卡槽板形成的卡槽中，达到承接放置的目的，卡槽板所占据的花篮制造成本较多。另外，一般花篮承载的硅片数为整50或者整100，遇到非整50或者整100的硅片花篮时，工艺以及研发人员计数需要花费一定的时间和精力，也容易出现计数错误的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种硅片花篮，结构简单，可适用多种规格大小的硅片放置，而且便于统计花篮内的晶片数量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种硅片花篮，包括花篮主体和设于所述花篮主体内的硅片放置组件，所述硅片放置组件包括供硅片插入的卡槽板和用于支撑硅片的支撑底杆；

其中，所述卡槽板包括刻度板和与所述刻度板连接的卡板，所述刻度板的侧面设有多个所述卡板，相邻所述卡板形成供硅片插入的卡槽，所述刻度板的顶端设有与所述卡槽相对应的计数标识。

作为上述方案的改进，所述花篮主体内的两侧对称设有所述硅片放置组件。

作为上述方案的改进，所述花篮主体包括侧板、上端板和下端板，所述上端板和下端板分别连接于所述侧板的上下两端。

作为上述方案的改进，所述硅片放置组件还包括可移动的宽度限位板，所述宽度限位板与所述卡槽板相对应设置；所述宽度限位板的上下两端分别与所述上端板和下端板连接。

作为上述方案的改进，所述上端板和下端板均设有用于调整所述宽度限位板连接位置的条形孔。

作为上述方案的改进，所述卡板中部设有镂空部。

作为上述方案的改进，所述卡板的形状呈E形。

作为上述方案的改进，相邻所述计数标识之间设有预设数量的卡槽。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型公开了一种硅片花篮，包括花篮主体和硅片放置组件，所述硅片放置组件包括供硅片插入的卡槽板和用于支撑底杆；所述卡槽板包括刻度板和与所述刻度板连接的卡板，所述刻度板的侧面设有多个所述卡板，相邻所述卡板形成供硅片插入的卡槽，以保持硅片竖直放置状态，所述支撑底杆的设置可替代底板的作用，以减小本实用新型的重量。

因此，硅片只需一端卡如卡槽，即可完成硅片的放置，以适应放置多种宽度规格的硅片。

而且，所述刻度板的顶端设有与所述卡槽相对应的计数标识，从而方便人员统计硅片的数量。

附图说明

图1是本实用新型第一实施案例的硅片花篮的结构示意图；

图2是本实用新型硅片花篮的卡槽板的结构示意图；

图3是本实用新型第二实施案例的硅片花篮的结构示意图；

图4是本实用新型第二实施案例的上端板的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1、2，为本实用新型的第一实施案例，其提供一种硅片花篮，包括花篮主体1和设于所述花篮主体内的硅片放置组件，所述硅片放置组件包括供硅片插入的卡槽板2和用于支撑硅片的支撑底杆3；

其中，所述卡槽板2包括刻度板21和与所述刻度板连接的卡板22，所述刻度板21的侧面设有多个所述卡板22，相邻所述卡板22形成供硅片插入的卡槽23，所述刻度板21的顶端设有与所述卡槽23相对应的计数标识24。

由于一般晶片的尺寸相对较小，故为了提高本实用新型的承载量，所述花篮主体1内的两侧对称设有所述硅片放置组件。

而且，本实用新型在正常使用下，一般需要承载大量的晶片，因此，所述卡板22所设置的数量多，故为了降低本产品的生产成本和自重，以方便运输。所述卡板22的中部设有镂空部25，优选地，所述卡板22的形状呈E形。

同时，为了方便使用者对晶片数量的统计和观测，以及避免计数标识的数量过多，相邻所述计数标识24之间设有预设数量的卡槽23。优选地，所述计数标识24为数字，相邻所述计数标识之间设有9个卡槽23，即所述刻度板21上显示的计数标识为10、20、30…。

具体地，所述花篮主体1包括侧板12、上端板13和下端板14，所述上端板13和下端板14分别连接于所述侧板12的上下两端，所述支撑底杆3连接于所述上端板13和下端板14之间。所述侧板12、上端板13和下端板14共同围闭形成用于放置晶片的承载区。

参见图3、4，为本实用新型的第二实施案例，与第一实施案例不同的是，所述硅片放置组件还包括可移动的宽度限位板11，所述宽度限位板11与所述卡槽板2相对应设置；所述宽度限位板11的上下两端分别与所述上端板和下端板连接。

为了方便调整所述刻度板21与宽度限位板11之间的间距，所述上端板13和下端板14均设有用于调整所述宽度限位板11连接位置的条形孔4。所述上端端13和下端板14均通过螺栓连接的方式与所述宽度限位板11连接。所述宽度限位板11的两端相应设有用于螺纹连接的连接孔。当需要根据实际承载晶片尺寸进行调节时，可拧松所述宽度限位板11两端的螺栓以使所述宽度限位板11可沿所述条形孔移动，从而改变所述宽度限位板11与所述刻度板21之间的间距。因此，所述宽度限位板11的设置，可配合所述卡板22限制晶片脱离所述卡槽23。同时，使用者可根据实际晶片的宽度，移动所述宽度限位板，所述卡槽板2与宽度限位板11的间距更加符合晶片的宽度，从而在保证晶片不脱离所述卡槽23的情况下，减少所述卡板22的宽度设计，降低本产品的生产成本和重量。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种硅片花篮，其特征在于，包括花篮主体和设于所述花篮主体内的硅片放置组件，所述硅片放置组件包括供硅片插入的卡槽板和用于支撑硅片的支撑底杆；

其中，所述卡槽板包括刻度板和与所述刻度板连接的卡板，所述刻度板的侧面设有多个所述卡板，相邻所述卡板形成供硅片插入的卡槽，所述刻度板的顶端设有与所述卡槽相对应的计数标识。

2.如权利要求1所述的硅片花篮，其特征在于，所述花篮主体内的两侧对称设有所述硅片放置组件。

3.如权利要求1所述的硅片花篮，其特征在于，所述花篮主体包括侧板、上端板和下端板，所述上端板和下端板分别连接于所述侧板的上下两端。

4.如权利要求3所述的硅片花篮，其特征在于，所述硅片放置组件还包括可移动的宽度限位板，所述宽度限位板与所述卡槽板相对应设置；所述宽度限位板的上下两端分别与所述上端板和下端板连接。

5.如权利要求4所述的硅片花篮，其特征在于，所述上端板和下端板均设有用于调整所述宽度限位板连接位置的条形孔。

6.如权利要求1所述的硅片花篮，其特征在于，所述卡板中部设有镂空部。

7.如权利要求1所述的硅片花篮，其特征在于，所述卡板的形状呈E形。

8.如权利要求1所述的硅片花篮，其特征在于，相邻所述计数标识之间设有预设数量的卡槽。

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