CN211626335U - 一种主体结构层厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种主体结构层厚度检测装置，包括底座、支脚、转轴、支撑杆、一号连接杆、伸缩外杆、伸缩内杆、齿条、齿轮、一号紧固螺栓、旋转电机、钻头、二号连接杆、紧固套、测量圆管、二号紧固螺栓、竖杆、卡块和压缩弹簧。支脚的设置提高了稳定性，支撑杆通过转轴和底座连接，便于转动，伸缩外杆内壁和伸缩内杆之间呈滑动式连接，且齿条和齿轮之间咬合连接，扭动一号紧固螺栓，便于调节钻头高度，旋转电机旋转轴和钻头呈可拆卸式连接，方便拆装钻头，竖杆底部和卡块之间呈挤压式连接，且卡块和测量圆管内壁通过压缩弹簧呈弹性连接，向下按压竖杆，竖杆底部挤压卡块，卡块伸出测量圆管抵住主体结构层，方便测量。

Description

一种主体结构层厚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，具体为一种主体结构层厚度检测装置，属于建筑工程技术领域。

背景技术

主体结构是基于地基与基础之上，接受、承担和传递建设工程所有上部荷载，维持上部结构整体性、稳定性和安全性的有机联系的系统体系，它和地基基础一起共同构成的建设工程完整的结构系统，是建设工程安全使用的基础，是建设工程结构安全、稳定、可靠的载体和重要组成部分。它的基本功能包括三部分:一是主体结构本身形成一个有机联系的系统整体，有效地协调工作，承受主体结构部件本身相互传递的荷载，发挥主体框架支撑功能；二是附着于其体系表面的所有维护结构、装饰面层、相关设备重量及其施工和使用期间的活荷载、以及在设计规范限定范围内的相关风载、尘载、雪载、地震荷载等自然力通过主体结构体系有效地承担，使建设工程能正常发挥各部分的使用功能；三是与地基基础可靠地联系，将其自身荷载和承受荷载系统地、有效地、稳定地传递给地基基础结构体系，并能与地基基础结构形成协调工作的整体结构体系，和谐地工作以共同维护建设工程整体安全和使用安全

现有的装置结构较为简单，其一、一般装置不具备转轴，导致装置整体难以转动，各装置位置难以调换调节，导致工作效率及其低下，存在较大局限性，其二、一般装置不具备齿轮和齿条连接的伸缩装置，导致钻头高度调节困难，对主体结构层的钻孔极为费力，存在较大局限性，其三、一般装置难以拆卸组装钻头，导致更换不同型号钻头困难，维修钻头也极为困难，存在较大局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种主体结构层厚度检测装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种主体结构层厚度检测装置，包括底座、支脚、转轴、支撑杆、一号连接杆、伸缩外杆、伸缩内杆、齿条、齿轮、一号紧固螺栓、旋转电机、钻头、二号连接杆、紧固套、测量圆管、二号紧固螺栓、竖杆、卡块和压缩弹簧；所述底座设置在装置最底部，所述支脚设置在四角处，所述底座上表面中心处连接转轴，所述支撑杆底部连接转轴，所述转轴套在转轴上，所述支撑杆上端设置有两根一号连接杆，所述支撑杆上端通过两根一号连接杆和伸缩外杆左侧连接，所述伸缩外杆套在伸缩内杆上，所述伸缩内杆内腔右侧设置有齿条，所述齿条上设置有齿轮，所述齿轮位于伸缩内杆内腔，所述齿轮中心处连接一号紧固螺栓，所述一号紧固螺栓分别穿过伸缩外杆、伸缩内杆与齿轮中心处连接，所述伸缩内杆底部连接旋转电机顶部中心处，所述旋转电机通过连接线和外接电源呈电性连接，所述旋转电机旋转轴上设置有钻头，所述支撑杆底端左侧连接二号连接杆右端，所述二号连接杆左端连接紧固套右端，所述紧固套套在测量圆管上，所述二号紧固螺栓穿过紧固套左侧和测量圆管接触，所述测量圆管半径小于钻头半径，所述测量圆管套在竖杆上，所述竖杆底部为V型，所述卡块设置在测量圆管底端，所述竖杆底部位于两卡块之间，所述卡块和测量圆管设置有压缩弹簧。

优选的，为了提高稳定性，所述支脚设置有四个，且支脚通过焊接和底座四角处呈紧固式连接。

优选的，为了便于转动支撑杆，所述支撑杆通过转轴和底座之间呈可转动式连接，且一号连接杆和二号连接杆均通过焊接和支撑杆之间呈紧固式连接。

优选的，为了便于调节钻头高度，所述伸缩外杆内壁和伸缩内杆之间呈滑动式连接，且齿条和齿轮之间呈滚动咬合连接。

优选的，为了更换钻头，所述旋转电机旋转轴和钻头顶部呈螺纹可拆卸式连接。

优选的，为了方便测量，所述竖杆底部和卡块之间呈挤压式连接，且卡块和测量圆管内壁通过压缩弹簧呈弹性连接。

本实用新型的有益效果是：该一种主体结构层厚度检测装置设计合理，支脚设置有四个，且支脚通过焊接和底座四角处呈紧固式连接，该结构方式大大提高了装置稳定性，且不会妨碍装置自身工作，支撑杆通过转轴和底座之间呈可转动式连接，且一号连接杆和二号连接杆均通过焊接和支撑杆之间呈紧固式连接，转动支撑杆，便于调节钻头与测量圆管位置，伸缩外杆内壁和伸缩内杆之间呈滑动式连接，且齿条和齿轮之间呈滚动咬合连接，扭动一号紧固螺栓，齿轮在齿条上转动，便于伸缩内杆在伸缩外杆内壁上下滑动，便于调节钻头高度，旋转电机旋转轴和钻头顶部呈螺纹可拆卸式连接，方便拆卸组装钻头，更换不同型号钻头，竖杆底部和卡块之间呈挤压式连接，且卡块和测量圆管内壁通过压缩弹簧呈弹性连接，向下按压竖杆，竖杆底部挤压卡块，卡块伸出测量圆管抵住主体结构层，方便测量。

附图说明

图1为本实用新型检测装置整体结构示意图；

图2为本实用新型底座结构示意图；

图3为本实用新型伸缩外杆和伸缩内杆内部结构示意图；

图4为本实用新型测量圆管内部结构示意图。

图中：1、底座，2、支脚，3、转轴，4、支撑杆，5、一号连接杆，6、伸缩外杆，7、伸缩内杆，8、齿条，9、齿轮，10、一号紧固螺栓，11、旋转电机，12、钻头，13、二号连接杆，14、紧固套，15、测量圆管，16、二号紧固螺栓，17、竖杆，18、卡块和19、压缩弹簧

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，一种主体结构层厚度检测装置，包括底座1、支脚2、转轴3、支撑杆4、一号连接杆5、伸缩外杆6、伸缩内杆7、齿条8、齿轮9、一号紧固螺栓10、旋转电机11、钻头12、二号连接杆13、紧固套14、测量圆管15、二号紧固螺栓16、竖杆17、卡块18和压缩弹簧19；所述底座1设置在装置最底部，所述支脚2设置在四角处，所述底座1上表面中心处连接转轴3，所述支撑杆4底部连接转轴3，所述转轴3套在转轴3上，所述支撑杆4上端设置有两根一号连接杆5，所述支撑杆4上端通过两根一号连接杆5和伸缩外杆6左侧连接，所述伸缩外杆6套在伸缩内杆7上，所述伸缩内杆7内腔右侧设置有齿条8，所述齿条8上设置有齿轮9，所述齿轮9位于伸缩内杆7内腔，所述齿轮9中心处连接一号紧固螺栓10，所述一号紧固螺栓10分别穿过伸缩外杆6、伸缩内杆7与齿轮9中心处连接，所述伸缩内杆7底部连接旋转电机11顶部中心处，所述旋转电机11通过连接线和外接电源呈电性连接，所述旋转电机11型号为Y90S-2，所述旋转电机11旋转轴上设置有钻头12，所述支撑杆4底端左侧连接二号连接杆13右端，所述二号连接杆13左端连接紧固套14右端，所述紧固套14套在测量圆管15上，所述二号紧固螺栓16穿过紧固套14左侧和测量圆管15接触，所述测量圆管15半径小于钻头12半径，所述测量圆管15套在竖杆17上，所述竖杆17底部为V型，所述卡块18设置在测量圆管15底端，所述竖杆17底部位于两卡块18之间，所述卡块18和测量圆管15设置有压缩弹簧19。

所述支脚2设置有四个，且支脚2通过焊接和底座1四角处呈紧固式连接，该结构方式大大提高了装置稳定性，且不会妨碍装置自身工作，所述支撑杆4通过转轴3和底座1之间呈可转动式连接，且一号连接杆5和二号连接杆13均通过焊接和支撑杆4之间呈紧固式连接，转动支撑杆4，便于调节钻头12与测量圆管15位置，所述伸缩外杆6内壁和伸缩内杆7之间呈滑动式连接，且齿条8和齿轮9之间呈滚动咬合连接，扭动一号紧固螺栓10，齿轮9在齿条8上转动，便于伸缩内杆7在伸缩外杆6内壁上下滑动，便于调节钻头12高度，所述旋转电机11旋转轴和钻头12顶部呈螺纹可拆卸式连接，方便拆卸组装钻头12，更换不同型号钻头12，所述竖杆17底部和卡块18之间呈挤压式连接，且卡块18和测量圆管15内壁通过压缩弹簧19呈弹性连接，向下按压竖杆17，竖杆17底部挤压卡块18，卡块18伸出测量圆管15抵住主体结构层，方便测量。

工作原理：在使用该一种主体结构层厚度检测装置时，将装置移动到指定位置，启动旋转电机11，扭动一号紧固螺栓10向下调节钻头12，在主体结构层上钻出测量通孔，扭动一号紧固螺栓10向上调节钻头12，钻头12完全离开测量通孔后，转动支撑杆4使测量圆管15位于测量通孔正上方，扭动二号紧固螺栓16，将测量圆管15伸入测量通孔底部，向下按压竖杆17，根据所标刻度读取数据即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种主体结构层厚度检测装置，其特征在于：包括底座(1)、支脚(2)、转轴(3)、支撑杆(4)、一号连接杆(5)、伸缩外杆(6)、伸缩内杆(7)、齿条(8)、齿轮(9)、一号紧固螺栓(10)、旋转电机(11)、钻头(12)、二号连接杆(13)、紧固套(14)、测量圆管(15)、二号紧固螺栓(16)、竖杆(17)、卡块(18)和压缩弹簧(19)；所述底座(1)设置在装置最底部，所述支脚(2)设置在四角处，所述底座(1)上表面中心处连接转轴(3)，所述支撑杆(4)底部连接转轴(3)，所述转轴(3)套在转轴(3)上，所述支撑杆(4)上端设置有两根一号连接杆(5)，所述支撑杆(4)上端通过两根一号连接杆(5)和伸缩外杆(6)左侧连接，所述伸缩外杆(6)套在伸缩内杆(7)上，所述伸缩内杆(7)内腔右侧设置有齿条(8)，所述齿条(8)上设置有齿轮(9)，所述齿轮(9)位于伸缩内杆(7)内腔，所述齿轮(9)中心处连接一号紧固螺栓(10)，所述一号紧固螺栓(10)分别穿过伸缩外杆(6)、伸缩内杆(7)与齿轮(9)中心处连接，所述伸缩内杆(7)底部连接旋转电机(11)顶部中心处，所述旋转电机(11)通过连接线和外接电源呈电性连接，所述旋转电机(11)旋转轴上设置有钻头(12)，所述支撑杆(4)底端左侧连接二号连接杆(13)右端，所述二号连接杆(13)左端连接紧固套(14)右端，所述紧固套(14)套在测量圆管(15)上，所述二号紧固螺栓(16)穿过紧固套(14)左侧和测量圆管(15)接触，所述测量圆管(15)半径小于钻头(12)半径，所述测量圆管(15)套在竖杆(17)上，所述竖杆(17)底部为V型，所述卡块(18)设置在测量圆管(15)底端，所述竖杆(17)底部位于两卡块(18)之间，所述卡块(18)和测量圆管(15)设置有压缩弹簧(19)。

2.根据权利要求1所述的一种主体结构层厚度检测装置，其特征在于：所述支脚(2)设置有四个，且支脚(2)通过焊接和底座(1)四角处呈紧固式连接。

3.根据权利要求1所述的一种主体结构层厚度检测装置，其特征在于：所述支撑杆(4)通过转轴(3)和底座(1)之间呈可转动式连接，且一号连接杆(5)和二号连接杆(13)均通过焊接和支撑杆(4)之间呈紧固式连接。

4.根据权利要求1所述的一种主体结构层厚度检测装置，其特征在于：所述伸缩外杆(6)内壁和伸缩内杆(7)之间呈滑动式连接，且齿条(8)和齿轮(9)之间呈滚动咬合连接。

5.根据权利要求1所述的一种主体结构层厚度检测装置，其特征在于：所述旋转电机(11)旋转轴和钻头(12)顶部呈螺纹可拆卸式连接。

6.根据权利要求1所述的一种主体结构层厚度检测装置，其特征在于：所述竖杆(17)底部和卡块(18)之间呈挤压式连接，且卡块(18)和测量圆管(15)内壁通过压缩弹簧(19)呈弹性连接。

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