CN211626123U - 一种辊道窑的排烟气系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊道窑的排烟气系统，包括具有炉膛的炉体，炉膛设有多个排烟口，多个排烟口与一排气装置相连，各排烟口设有用于控制排烟口排气速度的调节阀门，调节阀门包括阀座和阀板，阀座具有连通排烟口和排气装置的阀口，阀板以可移动方式安装在阀座上并能通过移动调节阀口的开度，调节阀门还包括用于驱动阀板移动的自动驱动组件。该排烟气系统具有调节简便、灵活性好、可降低人工劳动强度、提高安全性等优点。

Description

一种辊道窑的排烟气系统

技术领域

本实用新型涉及热处理窑炉设备技术领域，具体涉及一种辊道窑的排烟气系统。

背景技术

辊道窑是一种连续式窑炉，通过设置不同温区，可将辊道窑划分为升温段、恒温段、降温段三个部分。辊道窑的排气系统主要用于升温段内烧结物料反应废气、挥发物等的排放，在辊道窑的运行过程中，高温烟气经由各温区的排烟口，并在排气母管中汇聚后，最终由排烟风机抽出。

辊道窑的排气系统中通常在排烟口设置一可调开度的阀门，可根据烧结产品特性及烧结工艺要求调整该阀门的开度，继而调整各个温区的排烟量。现有辊道窑的排气系统的阀门均为手动控制，调节时需要工艺人员爬上炉顶进行调节，不仅操作不便，而且还存在很大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种调节简便、灵活性好、可降低人工劳动强度、提高安全性的辊道窑的排烟气系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种辊道窑的排烟气系统，包括具有炉膛的炉体，所述炉膛设有多个排烟口，多个排烟口与一排气装置相连，各排烟口设有用于控制排烟口排气速度的调节阀门，所述调节阀门包括阀座和阀板，所述阀座具有连通排烟口和排气装置的阀口，所述阀板以可移动方式安装在阀座上并能通过移动调节所述阀口的开度，所述调节阀门还包括用于驱动阀板移动的自动驱动组件。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述自动驱动组件包括齿轮、齿条和安装在炉体上的第一旋转驱动件，所述齿轮转动装在炉体上并与第一旋转驱动件相连，所述阀板与所述齿条相连，所述齿条的一侧设有与所述齿轮啮合的齿，所述齿条的另一侧设有平直面，所述炉体上还安装有与所述平直面接触并迫使齿条保持与齿轮啮合的两个以上支撑轴承。

所述炉体上安装有一支架，所述第一旋转驱动件安装在所述支架上远离炉体和排气装置的位置，所述齿轮和两个以上支撑轴承均安装在所述支架上。

所述炉体上安装有两个支撑轴承，两个支撑轴承相对于所述齿轮的转动轴线对称布置。

所述阀板滑设安装在阀座上。

所述阀座设有两条相互平行的滑槽，所述阀板的两侧边分别对应滑设于两条滑槽中。

所述自动驱动组件包括转臂连接于阀板上的销轴和安装在炉体上的第二旋转驱动件，所述转臂连接于第二旋转驱动件的驱动端，所述转臂上设有条形槽，所述销轴插设于所述条形槽中且在转臂往复转动时迫使阀板往复滑动。

所述排气装置包括排气母管以及与排气母管相连的排气风机，每个排烟口的调节阀门的阀口通过一根排气支管与所述排气母管相连。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型辊道窑的排烟气系统在排烟口设置可控制排烟口排气速度的调节阀门，调节阀门采用可移动方式安装的阀板来控制阀座上阀口的开度，实现排烟口排气速度的调节，其调节简便、灵活性好，同时调节阀门采用自动驱动组件驱动阀板移动来调节阀口开开，进而实现调节排气速度，不需要人员爬上炉顶进行调节，可降低人工劳动强度、提高安全性。

附图说明

图1为排烟气系统的主视结构示意图。

图2为排烟气系统侧剖视结构示意图。

图3为第一种排气装置的结构示意简图。

图4为第二种排气装置的结构示意简图。

图例说明：

1、炉体；11、炉膛；2、排烟口；3、排气装置；31、排气母管；32、排气风机；4、调节阀门；41、阀座；42、阀板；43、齿轮；44、齿条；441、平直面；45、第一旋转驱动件；46、支撑轴承；47、支架；48、转臂；481、条形槽；49、销轴；410、第二旋转驱动件。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实施例的辊道窑的排烟气系统，包括具有炉膛11的炉体1，炉膛11设有多个排烟口2，多个排烟口2与一排气装置3相连，各排烟口2设有用于控制排烟口2排气速度的调节阀门4，调节阀门4包括阀座41和阀板42，阀座41具有连通排烟口 2和排气装置3的阀口，阀板42以可移动方式安装在阀座41上并能通过移动调节阀口的开度，调节阀门4还包括用于驱动阀板42移动的自动驱动组件。该排烟气系统在排烟口2设置可控制排烟口2排气速度的调节阀门4，调节阀门4采用可移动方式安装的阀板42来控制阀座41上阀口的开度，实现排烟口2排气速度的调节，其调节简便、灵活性好，同时调节阀门4采用自动驱动组件驱动阀板42移动来调节阀口开开，进而实现调节排气速度，不需要人员爬上炉顶进行调节，可降低人工劳动强度、提高安全性。

本实施例中，如图3所示，自动驱动组件包括齿轮43、齿条44和安装在炉体1上的第一旋转驱动件45，齿轮43转动装在炉体1上并与第一旋转驱动件45相连，阀板42与齿条 44相连，齿条44的一侧设有与齿轮43啮合的齿，齿条44的另一侧设有平直面441，炉体 1上还安装有与平直面441接触并迫使齿条44保持与齿轮43啮合的两个以上支撑轴承46。第一旋转驱动件45驱动齿轮43往复转动时，齿轮43驱使齿条44及与齿条44连接的阀板 42往复运动，进而调节阀口的开度。该移动驱动组件仅采用齿轮43、齿条44和第一旋转驱动件45的组合，其结构简单紧凑、成本低、易于制作装配和维护，同时两个以上支撑轴承 46与齿条44的平直面441配合使齿条44保持与齿轮43啮合，其工作平稳可靠。

本实施例中，炉体1上安装有一支架47，第一旋转驱动件45安装在支架47上远离炉体1和排气装置3的位置，利于提高使用寿命，保证工作稳定可靠。上述齿轮43和两个以上支撑轴承46均安装在支架47上，使装配和维护更加简便，并且远离高温的炉体1和排气装置3，也利于提高使用寿命和保障工作稳定可靠性。

本实施例中，炉体1上安装有两个支撑轴承46，两个支撑轴承46相对于齿轮43的转动轴线对称布置。在保证齿条44运动平稳性的前提下，降低了支撑轴承46的数量，进而降低了成本。

本实施例中，阀板42滑设安装在阀座41上，阀板42的安装稳固性好，且移动精度高。具体的，阀座41设有两条相互平行的滑槽，阀板42的两侧边分别对应滑设于两条滑槽中，该种滑动安装结构的结构简单、密封性好、易于制作装配，且阀板42的移动精度高。

在其他实施例中，自动驱动组件还可采用其他结构形式，例如，如图4所示，自动驱动组件包括转臂48连接于阀板42上的销轴49和安装在炉体1上的第二旋转驱动件410，转臂48连接于第二旋转驱动件410的驱动端，转臂48上设有条形槽481，销轴49插设于条形槽481中且在转臂48往复转动时迫使阀板42往复滑动。第二旋转驱动件410驱动转臂48往复转动时，条形槽481带动销轴49带着阀板42往复滑动。该种自动驱动组件具有结构简单紧凑、成本低、工作稳定可靠的优点。

上述第一旋转驱动件45和第二旋转驱动件410采用电机或液压马达或气动马达。

本实施例中，排气装置3包括排气母管31以及与排气母管31相连的排气风机32，每个排烟口2的调节阀门4的阀口通过一根排气支管与排气母管31相连。启动排气风机32，可使炉膛11内的烟气经排烟口2、调节阀门4、排气支管、排气母管31和排气风机32排出。该排气装置3的结构简单、排气稳定可靠。

本实施例中辊道窑的其他结构可参考现有辊道窑进行设置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种辊道窑的排烟气系统，包括具有炉膛(11)的炉体(1)，所述炉膛(11)设有多个排烟口(2)，多个排烟口(2)与一排气装置(3)相连，各排烟口(2)设有用于控制排烟口(2)排气速度的调节阀门(4)，其特征在于：所述调节阀门(4)包括阀座(41)和阀板(42)，所述阀座(41)具有连通排烟口(2)和排气装置(3)的阀口，所述阀板(42)以可移动方式安装在阀座(41)上并能通过移动调节所述阀口的开度，所述调节阀门(4)还包括用于驱动阀板(42)移动的自动驱动组件。

2.根据权利要求1所述的排烟气系统，其特征在于：所述自动驱动组件包括齿轮(43)、齿条(44)和安装在炉体(1)上的第一旋转驱动件(45)，所述齿轮(43)转动装在炉体(1)上并与第一旋转驱动件(45)相连，所述阀板(42)与所述齿条(44)相连，所述齿条(44)的一侧设有与所述齿轮(43)啮合的齿，所述齿条(44)的另一侧设有平直面(441)，所述炉体(1)上还安装有与所述平直面(441)接触并迫使齿条(44)保持与齿轮(43)啮合的两个以上支撑轴承(46)。

3.根据权利要求2所述的排烟气系统，其特征在于：所述炉体(1)上安装有一支架(47)，所述第一旋转驱动件(45)安装在所述支架(47)上远离炉体(1)和排气装置(3)的位置，所述齿轮(43)和两个以上支撑轴承(46)均安装在所述支架(47)上。

4.根据权利要求2所述的排烟气系统，其特征在于：所述炉体(1)上安装有两个支撑轴承(46)，两个支撑轴承(46)相对于所述齿轮(43)的转动轴线对称布置。

5.根据权利要求2所述的排烟气系统，其特征在于：所述阀板(42)滑设安装在阀座(41)上。

6.根据权利要求4所述的排烟气系统，其特征在于：所述阀座(41)设有两条相互平行的滑槽，所述阀板(42)的两侧边分别对应滑设于两条滑槽中。

7.根据权利要求1所述的排烟气系统，其特征在于：所述自动驱动组件包括转臂(48)连接于阀板(42)上的销轴(49)和安装在炉体(1)上的第二旋转驱动件(410)，所述转臂(48)连接于第二旋转驱动件(410)的驱动端，所述转臂(48)上设有条形槽(481)，所述销轴(49)插设于所述条形槽(481)中且在转臂(48)往复转动时迫使阀板(42)往复滑动。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的排烟气系统，其特征在于：所述排气装置(3)包括排气母管(31)以及与排气母管(31)相连的排气风机(32)，每个排烟口(2)的调节阀门(4)的阀口通过一根排气支管与所述排气母管(31)相连。

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