CN211626056U - 一种二次焙烧隧道窑自动运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二次焙烧隧道窑自动运输装置，包括第一横梁和第二横梁，所述第一横梁的一侧设置有第二横梁，第一横梁一端的侧壁上固定设置有固定轴，与固定轴对应位置的第二横梁的侧壁上开设有槽孔，固定轴设置在槽孔的内部，固定轴的一端固定连接有推板，第一横梁和第二横梁的顶部均设置有防护板，将调节轮插入滑槽上的不同卡到位中，能够调解第一横梁与第二横梁之间的伸长长度，便于应用于不同的地形，同时第一横梁上防护板的一端侧壁上设置有伸长板，第二横梁一端的侧壁上开设有矩形槽，伸长板设置在矩形槽的内部，加长装置时，伸长板从矩形槽的内部滑出，避免防护板出现断层显现，阻挡物料掉落。

Description

一种二次焙烧隧道窑自动运输装置

技术领域

本实用新型涉及二次焙烧隧道窑传输设备领域，具体为一种二次焙烧隧道窑自动运输装置。

背景技术

二次焙烧隧道窑在使用时需要使用到传输设备，将窑洞中的物料传送出来，现有的二次焙烧隧道窑传输设备，设备的长度尺寸固定，无法根据窑洞内部的地形进行长度尺寸的调整，不便于二次焙烧隧道窑传送物料；现有的二次焙烧隧道窑传输设备，即使极少数带有长度调解功能，且调解尺寸固定，无法根据地形改变，且调解长度后，传送带两侧的防护板会出现断层显现，物料易掉落。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种二次焙烧隧道窑自动运输装置，以解决二次焙烧隧道窑在使用时需要使用到传输设备，将窑洞中的物料传送出来，现有的二次焙烧隧道窑传输设备，设备的长度尺寸固定，无法根据窑洞内部的地形进行长度尺寸的调整，不便于二次焙烧隧道窑传送物料；现有的二次焙烧隧道窑传输设备，即使极少数带有长度调解功能，且调解尺寸固定，无法根据地形改变，且调解长度后，传送带两侧的防护板会出现断层显现，物料易掉落的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种二次焙烧隧道窑自动运输装置，包括第一横梁和第二横梁，所述第一横梁的一侧设置有第二横梁，第一横梁一端的侧壁上固定设置有固定轴，与固定轴对应位置的第二横梁的侧壁上开设有槽孔，固定轴设置在槽孔的内部，固定轴的一端固定连接有推板，与槽孔相邻一侧的第二横梁的侧壁上开设有支撑槽，第一横梁和第二横梁的顶部均设置有防护板；

所述第一横梁和第二横梁的底部一端均设置有底座，第一横梁底部的底座上设置有电机，电机的一端设置有主动轮，电机的输出端与主动轮传动连接，两个底座上方的第一横梁和第二横梁的内部均设置有传动轴，两个传动轴之间设置有传送带，位于第一横梁下方的传动轴的一端穿过第一横梁的侧壁伸出到第一横梁的外侧，且伸出到第一横梁外侧的传动轴的端面上设置有传动齿轮，主动轮与传动齿轮之间通过链条连接，第一横梁的一端设置有调节轮，调节轮两端的第一横梁的侧壁上分别开设有滑槽，调节轮中轴的两端分别设置在滑槽的内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述推板穿过支撑槽的内部伸出到第二横梁的外侧，需要加长装置的长度时，推动推板，使得固定轴向第一横梁的方向移动，使得装置的整体长度加长，便于二次焙烧隧道窑传送物料。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一横梁上防护板的一端侧壁上设置有伸长板，第二横梁一端的侧壁上开设有矩形槽，伸长板设置在矩形槽的内部，加长装置时，伸长板从矩形槽的内部滑出，避免防护板出现断层显现，阻挡物料掉落。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送带上设置有若干挡板，每个挡板均与传送带垂直，起到阻挡物料在传送带上滑动的作用，使得传送带能够进行高度不同位置的传送工作。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一横梁和第二横梁的内部均设置有的支撑轮，传送带从支撑轮的顶部绕过，能够传送带上的物料进行支撑作用，避免传送带受力过大而产生损坏。

作为本实用新型进一步的方案：两个滑槽上分别设置有三个卡槽位，传送带穿过调节轮的底部，需要加长装置时，推动调节轮上的中轴向上移动，将调节轮的中轴卡在滑槽顶部的卡槽位中，传送带产生松弛，将第一横梁和第二横梁拉开，使得两个传动轴之间的距离增大，将传送带绷紧，便于实现物料传送工作。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中，通过电机的输出端驱动主动轮转动，主动轮通过链条驱动传传动轴上传动齿轮转动，使得两个传动轴之间的传送带发生转动，实现传送工作，根据窑洞内部的地形，需要加长装置时，推动调节轮上的中轴向上移动，将调节轮的中轴卡在滑槽顶部的卡槽位中，传送带产生松弛，将第一横梁和第二横梁拉开，使得两个传动轴之间的距离增大，将传送带绷紧，推动推板，使得固定轴向第一横梁的方向移动，使得装置的整体长度加长，实现物料传送工作，便于二次焙烧隧道窑传送物料；

2、本实用新型中，将调节轮插入滑槽上的不同卡到位中，能够调解第一横梁与第二横梁之间的伸长长度，便于应用于不同的地形，同时第一横梁上防护板的一端侧壁上设置有伸长板，第二横梁一端的侧壁上开设有矩形槽，伸长板设置在矩形槽的内部，加长装置时，伸长板从矩形槽的内部滑出，避免防护板出现断层显现，阻挡物料掉落。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一种二次焙烧隧道窑自动运输装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中传送带的结构示意图；

图3为本实用新型图1的俯视图；

图中：1、底座；2、传送带；3、第一横梁；4、传动轴；5、防护板；6、主动轮；7、电机；8、支撑轮；9、伸长板；10、滑槽；11、调节轮；12、固定轴；13、支撑槽；14、推板；15、第二横梁。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种二次焙烧隧道窑自动运输装置，包括第一横梁3和第二横梁15，所述第一横梁3的一侧设置有第二横梁15，第一横梁3一端的侧壁上固定设置有固定轴12，与固定轴12对应位置的第二横梁15的侧壁上开设有槽孔，固定轴12设置在槽孔的内部，固定轴12的一端固定连接有推板14，与槽孔相邻一侧的第二横梁15的侧壁上开设有支撑槽13，第一横梁3和第二横梁15的顶部均设置有防护板5。

第一横梁3和第二横梁15的底部一端均设置有底座1，第一横梁3底部的底座1上设置有电机7，电机7的一端设置有主动轮6，电机7的输出端与主动轮6传动连接，两个底座1上方的第一横梁3和第二横梁15的内部均设置有传动轴4，两个传动轴4之间设置有传送带2，位于第一横梁3下方的传动轴4的一端穿过第一横梁3的侧壁伸出到第一横梁3的外侧，且伸出到第一横梁3外侧的传动轴4的端面上设置有传动齿轮，主动轮6与传动齿轮之间通过链条连接，第一横梁3的一端设置有调节轮11，调节轮11两端的第一横梁3的侧壁上分别开设有滑槽10，调节轮11中轴的两端分别设置在滑槽10的内部，使用时，将二次焙烧隧道窑中的物料放置到传送带2上，通过电机7的输出端驱动主动轮6转动，主动轮6通过链条驱动传传动轴4上传动齿轮转动，使得两个传动轴4之间的传送带2发生转动，实现传送工作，根据窑洞内部的地形，需要加长装置时，推动调节轮11上的中轴向上移动，将调节轮11的中轴卡在滑槽10顶部的卡槽位中，传送带2产生松弛，将第一横梁3和第二横梁15拉开，使得两个传动轴4之间的距离增大，将传送带2绷紧，推动推板14，使得固定轴12向第一横梁3的方向移动，使得装置的整体长度加长，实现物料传送工作，便于二次焙烧隧道窑传送物料；将调节轮11插入滑槽10上的不同卡到位中，能够调解第一横梁3与第二横梁15之间的伸长长度，便于应用于不同的地形，同时第一横梁3上防护板5的一端侧壁上设置有伸长板9，第二横梁15一端的侧壁上开设有矩形槽，伸长板9设置在矩形槽的内部，加长装置时，伸长板9从矩形槽的内部滑出，避免防护板5出现断层显现，阻挡物料掉落。

推板14穿过支撑槽13的内部伸出到第二横梁15的外侧，需要加长装置的长度时，推动推板14，使得固定轴12向第一横梁3的方向移动，使得装置的整体长度加长，便于二次焙烧隧道窑传送物料。

第一横梁3上防护板5的一端侧壁上设置有伸长板9，第二横梁15一端的侧壁上开设有矩形槽，伸长板9设置在矩形槽的内部，加长装置时，伸长板9从矩形槽的内部滑出，避免防护板5出现断层显现，阻挡物料掉落。

传送带2上设置有若干挡板，每个挡板均与传送带2垂直，起到阻挡物料在传送带2上滑动的作用，使得传送带2能够进行高度不同位置的传送工作。

第一横梁3和第二横梁15的内部均设置有的支撑轮8，传送带2从支撑轮8的顶部绕过，能够传送带2上的物料进行支撑作用，避免传送带2受力过大而产生损坏。

两个滑槽10上分别设置有三个卡槽位，传送带2穿过调节轮11的底部，需要加长装置时，推动调节轮11上的中轴向上移动，将调节轮11的中轴卡在滑槽10顶部的卡槽位中，传送带2产生松弛，将第一横梁3和第二横梁15拉开，使得两个传动轴4之间的距离增大，将传送带2绷紧，便于实现物料传送工作。

本实用新型的工作原理：本实用新型使用时，将二次焙烧隧道窑中的物料放置到传送带2上，通过电机7的输出端驱动主动轮6转动，主动轮6通过链条驱动传传动轴4上传动齿轮转动，使得两个传动轴4之间的传送带2发生转动，实现传送工作，根据窑洞内部的地形，需要加长装置时，推动调节轮11上的中轴向上移动，将调节轮11的中轴卡在滑槽10顶部的卡槽位中，传送带2产生松弛，将第一横梁3和第二横梁15拉开，使得两个传动轴4之间的距离增大，将传送带2绷紧，推动推板14，使得固定轴12向第一横梁3的方向移动，使得装置的整体长度加长，实现物料传送工作，便于二次焙烧隧道窑传送物料；将调节轮11插入滑槽10上的不同卡到位中，能够调解第一横梁3与第二横梁15之间的伸长长度，便于应用于不同的地形，同时第一横梁3上防护板5的一端侧壁上设置有伸长板9，第二横梁15一端的侧壁上开设有矩形槽，伸长板9设置在矩形槽的内部，加长装置时，伸长板9从矩形槽的内部滑出，避免防护板5出现断层显现，阻挡物料掉落。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种二次焙烧隧道窑自动运输装置，其特征在于，包括第一横梁(3)和第二横梁(15)，所述第一横梁(3)的一侧设置有第二横梁(15)，第一横梁(3)一端的侧壁上固定设置有固定轴(12)，与固定轴(12)对应位置的第二横梁(15)的侧壁上开设有槽孔，固定轴(12)设置在槽孔的内部，固定轴(12)的一端固定连接有推板(14)，与槽孔相邻一侧的第二横梁(15)的侧壁上开设有支撑槽(13)，第一横梁(3)和第二横梁(15)的顶部均设置有防护板(5)；

所述第一横梁(3)和第二横梁(15)的底部一端均设置有底座(1)，第一横梁(3)底部的底座(1)上设置有电机(7)，电机(7)的一端设置有主动轮(6)，电机(7)的输出端与主动轮(6)传动连接，两个底座(1)上方的第一横梁(3)和第二横梁(15)的内部均设置有传动轴(4)，两个传动轴(4)之间设置有传送带(2)，位于第一横梁(3)下方的传动轴(4)的一端穿过第一横梁(3)的侧壁伸出到第一横梁(3)的外侧，且伸出到第一横梁(3)外侧的传动轴(4)的端面上设置有传动齿轮，主动轮(6)与传动齿轮之间通过链条连接，第一横梁(3)的一端设置有调节轮(11)，调节轮(11)两端的第一横梁(3)的侧壁上分别开设有滑槽(10)，调节轮(11)中轴的两端分别设置在滑槽(10)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种二次焙烧隧道窑自动运输装置，其特征在于，所述推板(14)穿过支撑槽(13)的内部伸出到第二横梁(15)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种二次焙烧隧道窑自动运输装置，其特征在于，所述第一横梁(3)上防护板(5)的一端侧壁上设置有伸长板(9)，第二横梁(15)一端的侧壁上开设有矩形槽，伸长板(9)设置在矩形槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种二次焙烧隧道窑自动运输装置，其特征在于，所述传送带(2)上设置有若干挡板，每个挡板均与传送带(2)垂直。

5.根据权利要求1所述的一种二次焙烧隧道窑自动运输装置，其特征在于，所述第一横梁(3)和第二横梁(15)的内部均设置有的支撑轮(8)，传送带(2)从支撑轮(8)的顶部绕过。

6.根据权利要求1所述的一种二次焙烧隧道窑自动运输装置，其特征在于，两个滑槽(10)上分别设置有三个卡槽位，传送带(2)穿过调节轮(11)的底部。

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