CN211624841U - 一种液化天然气安全储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液化天然气安全储罐，属于液化天然气储罐技术领域，其技术方案要点是，包括罐体，罐体的顶部设置有阀门和护罩，阀门位于护罩内侧的中心位置，罐体的侧壁箍有两个缓冲环，两个缓冲环分别位于罐体侧壁靠近上端和靠近下端的位置，缓冲环由上环、下环和若干块钢片构成，上环和下环均呈“圆环状”且相互同轴设置，并且二者互不接触，钢片的一端固定连接在上环的侧壁，另一端固定连接在下环的侧壁；罐体的底部同轴固定安装有底座，底座呈倒扣的“碗状”；罐体的底部还设置有两个行进组件。该种液化天然气安全储罐具有较好的抗摔减震能力，并且便于移动搬运。

Description

一种液化天然气安全储罐

技术领域

本实用新型涉及液化天然气储罐技术领域，具体为一种液化天然气安全储罐。

背景技术

液化天然气是先将气田生产的天然气净化处理后，再通过一系列超低温液化处理之后形成的一种液态燃料，液化天然气燃烧后对空气污染非常小，而且放出的热量大，是一种比较先进的能源，液化天然气主要通过储罐来进行储存，存有液化天然气的储罐内部压力很大，稍有操作不当就有可能引起爆炸，属于特种设备。

现有的液化天然气储罐的抗摔减震能力不佳，并且较为笨重，不便移动搬运。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液化天然气安全储罐，该种液化天然气安全储罐具有较好的抗摔减震能力，并且便于移动搬运。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液化天然气安全储罐，包括罐体，所述罐体的顶部设置有阀门和护罩，所述阀门位于所述护罩内侧的中心位置，所述罐体的侧壁箍有两个缓冲环，两个所述缓冲环分别位于所述罐体侧壁靠近上端和靠近下端的位置，所述缓冲环由上环、下环和若干块钢片构成，所述上环和所述下环均呈“圆环状”且相互同轴设置，并且二者互不接触，所述钢片的一端固定连接在所述上环的侧壁，另一端固定连接在所述下环的侧壁；所述罐体的底部同轴固定安装有底座，所述底座呈倒扣的“碗状”；所述罐体的底部还设置有两个行进组件，两个所述行进组件均位于所述底座“碗状”结构的内部，所述行进组件包括有固定杆、转杆和行进轮，其中所述固定杆垂直并固定安装在所述罐体的底部，所述转杆的一端与所述固定杆铰接，另一端与所述行进轮转动连接。

进一步的，多块所述钢片等距均匀排布，且每块所述钢片均为沿轴向向外隆起的“弧形状”结构。

进一步的，两个所述行进组件对称设置。

进一步的，当所述转杆翻转至与所述固定杆处于同一轴线上时，所述行进组件的长度大于所述底座“碗状”结构的深度。

进一步的，所述上环、所述下环和所述底座均为橡胶材质。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

该种液化天然气安全储罐，通过在罐体的外壁箍上两个缓冲环，借助缓冲环上的若干块弧形隆起的钢片，使该种液化天然气安全储罐具有较好的抗摔能力，并且在罐体的底部安装了底座，呈“碗状”的底座起到了对罐体减震的作用，底座的内部安装了两个可以折叠的行进组件，借助行进组件能够十分方便地对罐体进行移动搬运。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的缓冲环的整体结构图；

图3为本实用新型的底座的剖面结构图。

图中：1、罐体；101、阀门；102、护罩；2、缓冲环；201、上环；202、钢片；203、下环；3、底座；4、行进组件；401、固定杆；402、转杆；403、行进轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种液化天然气安全储罐，包括罐体1，罐体1的顶部设置有阀门101和护罩102，阀门101位于护罩102内侧的中心位置，罐体1的侧壁箍有两个缓冲环2，两个缓冲环2分别位于罐体1侧壁靠近上端和靠近下端的位置，缓冲环2由上环201、下环203和若干块钢片202构成，上环201和下环203均呈“圆环状”且相互同轴设置，并且二者互不接触，钢片202的一端固定连接在上环201的侧壁，另一端固定连接在下环203的侧壁；罐体1的底部同轴固定安装有底座3，底座3呈倒扣的“碗状”；罐体1的底部还设置有两个行进组件4，两个行进组件4均位于底座3“碗状”结构的内部，行进组件4包括有固定杆401、转杆402和行进轮403，其中固定杆401垂直并固定安装在罐体1的底部，转杆402的一端与固定杆401铰接，另一端与行进轮403转动连接。

通过以上技术方案，请参阅图1和图3，罐体1借助底座3竖立在放置面上，呈倒扣“碗状”结构的底座3与放置面构成一个类似于现有技术中的吸盘吸附结构，使整个罐体1十分稳固，不易翻倒；

请参阅图3，当需要对罐体1进行移动时，首先以固定杆401的一端为圆心转动转杆402，直至转杆402翻转至与固定杆401处于同一轴线上，将两个行进组件4都完成以上操作，然后就可以直接推动罐体1，借助行进轮403的滚动来使罐体1进行移动，实现罐体1的便捷移动搬运，完成罐体1的移动之后，再次将两个行进组件4中的转杆402以固定杆401的一端为圆心进行转动，来将两个行进组件4进行折叠，确保行进轮403不再与放置面接触，从而使罐体1再次借助底座3稳固竖立在放置面上，这里需要说明的是，固定杆401与转杆402之间的铰接方式是现有技术中十分成熟以及常见的阻尼铰接，因此转杆402能够确保不会因为自身重力的作用而发生转动；

请参阅图1和图2，当罐体1翻倒时，两个缓冲环2会首先与地面发生碰撞，此时缓冲环2上的若干块钢片202直接与地面接触，并将受到的冲击力分散给上环201和下环203，而且两个缓冲环2还具有避免罐体1直接与地面碰撞的作用，从而极大减小了罐体1受到的冲击力，使罐体1具有较好的抗摔能力。

进一步的，如图1和图2所示，多块钢片202等距均匀排布，使缓冲环2的各部都能够具有较好的抗摔缓冲性能，且每块钢片202都有较好的柔韧性，并且均为沿轴向向外隆起的“弧形状”结构，这样的结构能够更好的发挥出钢片202的弹性，从而进一步地提升了钢片202的缓冲性能。

进一步的，如图3所示，两个行进组件4对称设置，使得罐体1在借助两个行进组件4移动时更加平稳。

进一步的，如图3所示，当转杆402翻转至与固定杆401处于同一轴线上时，行进组件4的长度大于底座3“碗状”结构的深度，此时的行进轮403能够从底座3内伸出，从而确保此时的罐体1能够借助行进轮403来进行移动。

进一步的，上环201、下环203和底座3均为橡胶材质，该种材质具有一定的弹性，从而能够进一步提升缓冲环2以及底座3的减震抗摔能力，而且具有耐腐蚀、耐疲劳的优点，使用寿命长。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种液化天然气安全储罐，包括罐体（1），所述罐体（1）的顶部设置有阀门（101）和护罩（102），所述阀门（101）位于所述护罩（102）内侧的中心位置，其特征在于：

所述罐体（1）的侧壁箍有两个缓冲环（2），两个所述缓冲环（2）分别位于所述罐体（1）侧壁靠近上端和靠近下端的位置，所述缓冲环（2）由上环（201）、下环（203）和若干块钢片（202）构成，所述上环（201）和所述下环（203）均呈“圆环状”且相互同轴设置，并且二者互不接触，所述钢片（202）的一端固定连接在所述上环（201）的侧壁，另一端固定连接在所述下环（203）的侧壁；

所述罐体（1）的底部同轴固定安装有底座（3），所述底座（3）呈倒扣的“碗状”；

所述罐体（1）的底部还设置有两个行进组件（4），两个所述行进组件（4）均位于所述底座（3）“碗状”结构的内部，所述行进组件（4）包括有固定杆（401）、转杆（402）和行进轮（403），其中所述固定杆（401）垂直并固定安装在所述罐体（1）的底部，所述转杆（402）的一端与所述固定杆（401）铰接，另一端与所述行进轮（403）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种液化天然气安全储罐，其特征在于：多块所述钢片（202）等距均匀排布，且每块所述钢片（202）均为沿轴向向外隆起的“弧形状”结构。

3.根据权利要求1所述的一种液化天然气安全储罐，其特征在于：两个所述行进组件（4）对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种液化天然气安全储罐，其特征在于：当所述转杆（402）翻转至与所述固定杆（401）处于同一轴线上时，所述行进组件（4）的长度大于所述底座（3）“碗状”结构的深度。

5.根据权利要求1所述的一种液化天然气安全储罐，其特征在于：所述上环（201）、所述下环（203）和所述底座（3）均为橡胶材质。

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