CN211622588U - 一种内墙阴角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种内墙阴角装置，包括转角板、具有角缺口的封板边以及与封板边相配合布置的W型加强板；其中，转角板由L型转角侧板和设置于L型转角侧板两侧边内侧的连接板构成；封板边为两个分别设置于转角板的两端，至少一端的封板边上贴合设置上有W型加强板，W型加强板中部嵌设在角缺口上，且W型加强板的两端分别与两侧的连接板相抵接。本实用新型提供的内墙阴角装置，结构简单、方便，又满足使用要求；且在解决楼面与竖向内墙阴角施工问题时可一步到位，减少小件模板产品的数量和品类，有效提高施工速度，增加使用周转率，降低成本。

Description

一种内墙阴角装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种内墙阴角装置。

背景技术

传统的楼面与竖向内墙阴角铝合金模板施工时，采用的铝框木/胶模板都为一个专用的楼面铝合金转角模板与竖向的铝合金模转角模板连接而成，而且尺寸品类繁多而且多为小件模板，对于二次使用的周转也较小。同时，大部份这种楼面铝合金转角模板还会设计为一边带斜角以便于拆除，这样在施工中易出现找料难或用错部位，不可避免的增加劳动力和造成成本上升。因此，如何提供一种既可有效解决楼面与竖向内墙阴角施工问题，又能大大减低投入成本的内墙阴角装置成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，提供一种既可有效解决楼面与竖向内墙阴角施工问题，又能大大减低投入成本的内墙阴角装置。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供一种内墙阴角装置，包括转角板、具有角缺口的封板边以及与所述封板边相配合布置的W型加强板；其中，所述转角板由L型转角侧板和设置于所述L型转角侧板两侧边内侧的连接板构成；所述封板边为两个分别设置于所述转角板的两端，至少一端的所述封板边上贴合设置上有所述W型加强板，所述W型加强板中部嵌设在所述角缺口上，且所述W型加强板的两端分别与两侧的所述连接板相抵接。

进一步地，在所述的内墙阴角装置上，所述连接板上沿其长度方向开设有若干安装孔，且若干所述安装孔呈等距间隔分布。

进一步地，在所述的内墙阴角装置上，所述L型转角侧板与其两侧边内侧的连接板焊接连接，或一体成型。

进一步地，在所述的内墙阴角装置上，所述L型转角侧板内侧沿其长度方向设置有至少一个加强筋。

进一步地，在所述的内墙阴角装置上，至少一端的所述封板边上开设有至少一个连接孔。

进一步地，在所述的内墙阴角装置上，所述封板边角缺口的夹角角度等于所述W型加强板中部的夹角角度。

进一步地，在所述的内墙阴角装置上，所述W型加强板与所述封板边的侧端面焊接连接或可拆卸连接。

进一步地，在所述的内墙阴角装置上，所述转角板两侧边内侧的连接板分别与墙面模板和内墙模板可拆卸连接。

进一步地，在所述的内墙阴角装置上，所述墙面模板和/或内墙模板为铝框木/胶模板或铝合金模板。

进一步地，在所述的内墙阴角装置上，所述转角板、封板边和/或W型加强板为铝合金材质。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型提供的内墙阴角装置，既结构简单、方便，又满足使用要求；且其因结构简单，在解决楼面与竖向内墙阴角施工问题时可一步到位，减少小件模板产品的数量和品类，有效提高施工速度；此外，因该内墙阴角装置的转角板、封板边和/或W型加强板通用产品，重复使用率高；而且能大大方便建筑模板的使用，提高工效，增加使用周转率，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型一种内墙阴角装置中转角板的结构示意图；

图2为本实用新型一种内墙阴角装置中封板边的结构示意图；

图3为本实用新型一种内墙阴角装置中W型加强板的结构示意图；

图4为本实用新型一种内墙阴角装置中转角板和封板边的装配结构示意图；

图5为本实用新型一种内墙阴角装置中转角板、封板边和W型加强板的装配结构后视图；

图6为本实用新型一种内墙阴角装置中转角板、封板边和W型加强板的装配结构主视图；

图7为本实用新型一种内墙阴角装置中转角板的使用状态的结构俯视图；

图8为本实用新型一种内墙阴角装置中转角板的使用状态的结构仰视图；

其中，各附图标记为：

10-转角板，11-L型转角侧板，12-连接板，13-安装孔；20-封板边，21-角缺口，22-连接孔；30-W型加强板；40-加强筋；50-墙面模板；60-内墙模板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

请参阅图1-5所示，本实施例提供一种内墙阴角装置，包括转角板10、具有角缺口21的封板边20以及与所述封板边20相配合布置的W型加强板30；其中，所述转角板10由L型转角侧板11和设置于所述L型转角侧板11两侧边内侧的连接板12构成；所述封板边20为两个分别设置于所述转角板10的两端，至少一端的所述封板边20上贴合设置上有所述W型加强板30，所述W型加强板30中部嵌设在所述角缺口21上，且所述W型加强板30的两端分别与两侧的所述连接板12相抵接。

在本实施例中，如图1所示，所述连接板12上沿其长度方向开设有若干安装孔13，且若干所述安装孔13呈等距间隔分布，采用螺栓或螺钉穿过安装孔13 可将该内墙阴角装置固定在墙面模板50和/或内墙模板60上。

在本实施例中，如图1所示，所述L型转角侧板11与其两侧边内侧的连接板12焊接连接，或一体成型；优选地，所述L型转角侧板11与其两侧边内侧的连接板12采用一体铸造成型。

在本实施例中，如图6所示，所述L型转角侧板11内侧沿其长度方向设置有至少一个加强筋40，以通过加装加强筋40提高该L型转角侧板11稳固性，该加强筋40可拆卸安装在L型转角侧板11，优选地，从L型转角侧板11的外侧采用螺钉进行固定。

在本实施例中，如图5-6所示，该的内墙阴角装置在使用时，采用多组依次拼接连接，在至少一端的所述封板边20上开设有至少一个连接孔22。相邻两组的内墙阴角装置之间通过穿过连接孔22的螺栓、螺母进行固定连接。

在本实施例中，如图3、6、8所示，所述封板边20角缺口21的夹角角度等于所述W型加强板30中部的夹角角度。且所述W型加强板30与所述封板边 20的侧端面焊接连接或可拆卸连接，优选地，采用螺栓或螺钉连接。

在本实施例中，如图7-8所示，所述转角板10两侧边内侧的连接板12分别与墙面模板50和内墙模板60可拆卸连接。所述墙面模板50和/或内墙模板60 为铝框木/胶模板或铝合金模板。

在本实施例中，所述转角板10、封板边20和/或W型加强板30均采用铝合金材质。

本实用新型的内墙阴角装置的主要技术方案为：先在金属转角板10的两侧边的连接板12上设计冲设好安装孔13；另外预制好与所述转角板10相匹配的封板边20，并将该封板边20分别焊接到转角板10的两端；然后将预制的W型加强板30连接到两端的封板边20上，对于转角板10的两端长度间距较大的则增加加强筋40，从而加工成如图5-6所示的内墙模板装置。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种内墙阴角装置，其特征在于，包括转角板(10)、具有角缺口(21)的封板边(20)以及与所述封板边(20)相配合布置的W型加强板(30)；其中，所述转角板(10)由L型转角侧板(11)和设置于所述L型转角侧板(11)两侧边内侧的连接板(12)构成；所述封板边(20)为两个分别设置于所述转角板(10)的两端，至少一端的所述封板边(20)上贴合设置上有所述W型加强板(30)，所述W型加强板(30)中部嵌设在所述角缺口(21)上，且所述W型加强板(30)的两端分别与两侧的所述连接板(12)相抵接。

2.根据权利要求1所述的内墙阴角装置，其特征在于，所述连接板(12)上沿其长度方向开设有若干安装孔(13)，且若干所述安装孔(13)呈等距间隔分布。

3.根据权利要求1所述的内墙阴角装置，其特征在于，所述L型转角侧板(11)与其两侧边内侧的连接板(12)焊接连接，或一体成型。

4.根据权利要求1所述的内墙阴角装置，其特征在于，所述L型转角侧板(11)内侧沿其长度方向设置有至少一个加强筋(40)。

5.根据权利要求1所述的内墙阴角装置，其特征在于，至少一端的所述封板边(20)上开设有至少一个连接孔(22)。

6.根据权利要求1所述的内墙阴角装置，其特征在于，所述封板边(20)角缺口(21)的夹角角度等于所述W型加强板(30)中部的夹角角度。

7.根据权利要求1所述的内墙阴角装置，其特征在于，所述W型加强板(30)与所述封板边(20)的侧端面焊接连接或可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的内墙阴角装置，其特征在于，所述转角板(10)两侧边内侧的连接板(12)分别与墙面模板(50)和内墙模板(60)可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的内墙阴角装置，其特征在于，所述墙面模板(50)和/或内墙模板(60)为铝框木/胶模板或铝合金模板。

10.根据权利要求1所述的内墙阴角装置，其特征在于，所述转角板(10)、封板边(20)和/或W型加强板(30)为铝合金材质。

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