CN211622531U - 一种新型防风隔声爬架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑施工技术领域，提出了一种新型防风隔声爬架，包括升降固定件、轨道、施工支架、升降装置、防风隔声装置，若干个升降固定件用于安装在建筑墙体上，轨道与升降固定件固定连接，施工支架与轨道连接，升降装置设置在施工支架上，防风隔声装置固定设置在施工支架上。通过上述技术方案，解决了现有技术中强风引起爬架松动导致的安全隐患的问题。

Description

一种新型防风隔声爬架

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，涉及一种新型防风隔声爬架。

背景技术

我国建筑行业目前发展迅速，随之而来的还有噪声污染，目前高层建筑建筑时间长，楼层高，结果就是噪声持续时间长，传播距离也很远，抢工期期间，夜间施工对周边居民影响尤其严重，由于建筑多为高层建筑，现有技术中可升降的爬架，仅仅满足了施工需求，却难以解决噪声污染，另外高空中风力强劲，对于工期较长的工程，强风的冲击造成爬架的松动，无论对于施工人员还是地上行人都构成了安全隐患，因此，强风导致爬架松动导致的安全隐患是现有技术未能解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种新型防风隔声爬架，解决了现有技术中强风引起爬架松动导致的安全隐患的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型防风隔声爬架，包括，

升降固定件，若干个，所述升降固定件用于安装在建筑墙体上，

轨道，所述轨道设置在所述升降固定件上，

施工支架，所述施工支架滑动设置在所述轨道上，

升降装置，所述升降装置设置在施工支架上，用于驱动所述施工支架升降

防风隔声装置，所述防风隔声装置设置在所述施工支架上。

作为进一步的技术方案，所述升降装置包括，

电动葫芦，所述电动葫芦设置在所述施工支架上，为所述施工支架升降提供动力，

导向轮，所述导向轮设置在所述施工支架上，

拉绳，所述拉绳一端与所述电动葫芦连接，经所述导向轮后，另一端与所述升降固定件连接，

作为进一步的技术方案，所述防风隔声装置包括，

防风隔声安装架，所述防风隔声安装架设置在所述施工支架上，

防风隔声板，所述防风隔声板倾斜设置在所述防风隔声安装架上。

作为进一步的技术方案，所述防风隔声安装架包括，

槽型件，用于安装所述防风隔声板，

安装架紧固件，所述安装架紧固件一端与所述施工支架连接，一端与所述槽型件连接，

开口，所述开口设置在所述槽型件上，用于使所述防风隔声板倾斜插入所述槽型件内，

定位托板，所述定位托板垂直设置在所述槽型件内，承托所述防风隔声板，

楔形销，所述楔形销设置在所述定位托板上，

所述防风隔声板上设置有楔形槽，所述楔形销插入所述楔形槽内。

作为进一步的技术方案，所述防风隔声板包括，

板壳，所述板壳为内部中空，且插设在所述槽型件中，

百叶孔，为若干个，均匀分布在所述板壳上，

吸音板芯，所述吸音板芯设置在所述板壳内，

加强筋，所述加强筋设置在所述板壳上。

作为进一步的技术方案，所述防风隔声板为直板型，为若干个，依次倾斜放置于所述槽型件内，等间距布置，相邻所述防风隔声板之间形成通风空间。

作为进一步的技术方案，所述防风隔声板包括，

倾斜板，所述倾斜板穿过所述开口倾斜设置在所述槽型件中，相邻所述防风隔声板之间形成通风空间，

竖直板，所述竖直板与所述倾斜板相连，相邻所述竖直板端面连接。

作为进一步的技术方案，所述防风隔声板为S型曲面，为若干个，依次倾斜放置于所述槽型件内，相邻所述防风隔声板之间形成流线型的通风空间。

作为进一步的技术方案，所述防风隔声板包括，

窗式开口，设置在所述板壳上，

旋转杆，所述旋转杆转动设置在所述窗式开口内，

旋转防风隔声板，所述旋转防风隔声板设置在所述旋转杆上，所述旋转防风隔声板之间形成通风空间。

作为进一步的技术方案，所述防风隔声板包括，

竖直主板，所述竖直主板上下两端设置有缺口，

倾斜侧板，所述倾斜侧板位于所述竖直主板上下两端的缺口内，相邻所述倾斜侧板之间形成通风空间，

脚板，所述脚板位于所述竖直主板的四角位置。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，该新型防风隔声爬架，主要用于楼房建筑行业，其目的有三个，首先是建筑工人的操作平台，其次，对建筑工地产生的噪声进行隔绝吸收，避免造成噪声污染，最后，楼房建筑较高，风力会随着高度升高而变强，尤其是一些恶劣的风雨天气，高空的爬架设置则存在很高的安全隐患，该新型防风隔声爬架可通过导向强风气流，从而降低安全事故的发生率。在实际工程当中，升降固定件固定安装在建筑墙体上，每层建筑均设置有升降固定件，均匀分布在建筑四周，承受整个新型防风隔声爬架的重量，轨道与升降固定件连接，轨道也是在建筑四周分布，提供升降的路径及连接，施工支架与轨道连接，施工支架为每层的施工提供的着力点，方便工人施工，电动葫芦在施工支架顶层，拉动拉绳，拉绳绕过导向轮，拉绳另一端固定在升降固定件上，当所围部分建筑施工完成，电动葫芦拉动拉绳，向上整体拉动施工支架，之后将已施工完成楼层的固定件拆下，安装至上一层楼层，如此反复，实现新型防风隔声爬架的不断上升，此外，施工支架外侧安装有防风隔声装置，防风隔声装置完整覆盖在施工支架外侧，将楼层施工区域四周覆盖，当施工支架升高至高空时，还具有防风的作用，高空的风吹在防风装置时，风的冲击力可由防风装置逐步减小，从而保证施工支架在高空的稳固连接，综合以上实现隔声并降低安全事故的作用。

2、本实用新型中，该防风隔声爬架，防风隔声装置包括防风隔声安装架和防风隔声板两个主要部分，防风隔声安装架主体是两个U型的安装槽背向固定，形成H型，形成槽型件，两个U型安装槽背面固定连接，槽型件两面均有安装槽，两两成组，平行放置，槽口相对，即形成了两侧对称的安装槽，H型槽型件由安装架紧固件与施工支架固定连接，槽型件槽内底面设置有定位托板，定位托板上设置有长条状楔形销，方向与底面垂直，防风隔声板端面设计有楔形槽，楔形销插入到楔形槽内，由于楔形配合的性质，在重力作用下，防风隔声板上楔形槽与楔形销会越插越紧，从而达到稳定安装的效果，能够承受高空风力的冲击，在槽型件侧壁上设置有开口，一方面便于安装防风隔声板，另一方面，开口方向相对安装槽为倾斜设置，所以防风隔声板也是倾斜设置的，有助于改变风向。

3、本实用新型中，防风隔声板为直板型，板壳上开有若干个百叶孔，百叶孔一方面可大大提升防风隔声板的刚度，还可以使吸音板芯的吸音材料更好的吸收噪音，隔声板一端设置有长条状楔形槽，楔形槽与楔形销配合，防风隔声板通过开口倾斜安装在安装槽内，由于防风隔声板自身重力，楔形配合越插越紧，相邻的防风隔声板倾斜放置且互相平行，防风隔声板之间形成倾斜的通风空间，当风吹到防风隔声板时，经斜面导向，减小风对板面的冲击力，并将风由倾斜面向上引导，风由围挡上方导出，改善楼顶施工条件，施工支架承受风的冲击力减小，提升了组件之间的稳定性，从而降低安全事故的发生率。

4、本实用新型中，防风隔声板为组合型，两侧为倾斜放置的板面，中部为竖直放置的板面，其上设置有若干百叶孔，百叶孔增强板面刚度，提升吸收噪声效果，加强筋设置在板壳后面，提升板壳强度，倾斜板与竖直板中间部分连接，倾斜板通过安装槽开口倾斜安装，端面与定位托板配合，楔形配合在重力作用下更加牢固，竖直板面相邻的两块连接，使隔音板围挡更加严密，倾斜板与竖直板同时起到支撑作用，风由两侧的倾斜板导出，此组合型防风隔声板保留了通风空间，同时中间竖直的板面增加了稳定性。

5、本实用新型中，防风隔声板为S型曲面，其上设置有若干百叶孔，百叶孔提升板面强度，提升吸收噪音效果，曲面板通过安装槽上开口倾斜安装，一端设置有楔形槽，楔形槽与楔形销配合，重力作用下，楔形配合越插越紧，S型板面倾斜放置，相邻两块防风隔声板之间形成S型的曲面通风空间，流线型的通风空间，依照风的流体性质，可实现更好的导风效果，风垂直的作用力也可由曲面有效分散冲击力，从而更大程度的降低风对于板面的冲击力，从而保证施工支架的稳定性。

6、本实用新型中，防风隔声板为旋转型，板面为直板型，开有窗口式开口，板面上设置有若干百叶孔，百叶孔提升隔声板的强度，窗式开口内安装有旋转轴，旋转板体安装在旋转轴上，旋转轴转动设置在开口内，当风吹在板面时，旋转板体将风对板的冲击力转化为转动，风可通过板面，风可较为通畅的通过板面，这样，防风隔声板承受的冲击力会更小，施工支架更为稳定，转动板体可较为完整的覆盖窗式开口，从而起到隔声的作用，在保证通风的前提下，又提升了板体的稳定性。

7、本实用新型中，防风隔声板为端面倾斜型，防风隔声板竖直放置，竖直主板上开有百叶孔，百叶孔提升隔声板强度，提升吸收噪声效果，四角的板脚实现支撑与固定的作用，端面中部则设计有方向相反的倾斜侧板，相邻两块防风隔声板倾斜面相反，并交错互掩，可实现完整覆盖，保证歌声效果，倾斜侧板之间形成了倾斜的通风空间，将风沿斜面导出，降低风的冲击力，竖直放置的隔声板楔形配合会更加紧密，隔声板自身的稳定性也相对提高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型倾斜式声屏障单元结构示意图；

图3为本实用新型组合式声屏障单元结构示意图；

图4为本实用新型S型曲面声屏障单元结构示意图；

图5为本实用新型旋转式声屏障单元结构示意图；

图6为本实用新型端面倾斜式声屏障结构示意图；

图7为本实用新型倾斜式声屏障单元俯视图；

图8为本实用新型倾斜式声屏障示意图；

图9为本实用新型倾斜式声屏障示意图局部放大图；

图10为本实用新型声屏障后视图；

图11为本实用新型声屏障主视图；

图12为本实用新型声屏障主视图沿B方向的剖视图。

图中：1-升降固定件，2-轨道，3-施工支架，4-升降装置，41-电动葫芦，42-导向轮，43-拉绳，5-防风隔声装置，51-防风隔声安装架，511-槽型件，512-安装架紧固件，513-开口，514-定位托板，515-楔形销，52-防风隔声板，521-楔形槽，522-板壳，523-百叶孔，524-吸音板芯，525-加强筋，526-窗式开口，527-旋转杆，528-旋转防风隔声板，53-倾斜板，54-竖直板，55-竖直主板，56-倾斜侧板，57-脚板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1、2、7-10、11和12所示，一种新型防风隔声爬架，包括，

升降固定件1，若干个，升降固定件1用于安装在建筑墙体上，

轨道2，轨道2设置在所述升降固定件1，

施工支架3，施工支架3滑动设置在轨道2上，

升降装置4，升降装置4设置在施工支架3上，用于驱动施工支架3升降，

防风隔声装置5，防风隔声装置5设置在施工支架3上。

进一步，升降装置4包括，

电动葫芦41，电动葫芦41设置在施工支架3上，为施工支架3的升降提供动力，

导向轮42，导向轮42设置在施工支架3上，

拉绳43，拉绳43一端与电动葫芦41连接，经导向轮42后，另一端与升降固定件1连接，

本实施例中，该新型防风隔声爬架，主要用于楼房建筑行业，其目的有三个，首先是建筑工人的操作平台，其次，对建筑工地产生的噪声进行隔绝吸收，避免造成噪声污染，最后，楼房建筑较高，风力会随着高度升高而变强，尤其是一些恶劣的风雨天气，高空的爬架设置则存在很高的安全隐患，该新型防风隔声爬架可通过导向强风气流，从而降低安全事故的发生率。在实际工程当中，升降固定件1固定安装在建筑墙体上，每层建筑均设置有升降固定件1，均匀分布在建筑四周，承受整个新型防风隔声爬架的重量，轨道2与升降固定件1连接，轨道2也是在建筑四周分布，提供升降的路径及连接，施工支架3与轨道2连接，施工支架3为每层的施工提供的着力点，方便工人施工，电动葫芦41在施工支架3顶层，拉动拉绳43，拉绳43绕过导向轮42，拉绳43另一端固定在升降固定件1上，当所围部分建筑施工完成，电动葫芦41拉动拉绳43，向上整体拉动施工支架3，之后将已施工完成楼层的固定件拆下，安装至上一层楼层，如此反复，实现新型防风隔声爬架的不断上升，此外，施工支架3外侧安装有防风隔声装置5，防风隔声装置5完整覆盖在施工支架3外侧，将楼层施工区域四周覆盖，当施工支架3升高至高空时，还具有防风的作用，高空的风吹在防风装置时，风的冲击力可由防风装置逐步减小，从而保证施工支架3在高空的稳固连接，综合以上实现隔声并降低安全事故的作用。

进一步，防风隔声装置5包括，

防风隔声安装架51，防风隔声安装架51设置在施工支架3上，

防风隔声板52，防风隔声板52倾斜设置在防风隔声安装架51上。

进一步，防风隔声安装架51包括，

槽型件511，用于安装防风隔声板52，

安装架紧固件512，安装架紧固件512一端与施工支架3连接，一端与槽型件511连接，开口513，开口513设置在槽型件511上，用于使防风隔声板52倾斜插入槽型件511内，定位托板514，定位托板514垂直设置在槽型件511内，承托防风隔声板52，

楔形销515，楔形销515设置在定位托板514上，

防风隔声板52上设置有楔形槽521，楔形销515插入楔形槽521内。

本实施例中，该防风隔声爬架，防风隔声装置5包括防风隔声安装架51和防风隔声板52两个主要部分，防风隔声安装架51主体是两个U型的安装槽背向固定，形成H型，形成槽型件511，两个U型安装槽背面固定连接，槽型件511两面均有安装槽，两两成组，平行放置，槽口相对，即形成了两侧对称的安装槽，H型槽型件511由安装架紧固件512与施工支架3固定连接，槽型件511槽内底面设置有定位托板514，定位托板514上设置有长条状楔形销515，方向与底面垂直，防风隔声板52端面设计有楔形槽521，楔形销515插入到楔形槽521内，由于楔形配合的性质，在重力作用下，防风隔声板52上楔形槽521与楔形销515会越插越紧，从而达到稳定安装的效果，能够承受高空风力的冲击，在槽型件511侧壁上设置有开口513，一方面便于安装防风隔声板52，另一方面，开口513方向相对安装槽为倾斜设置，所以防风隔声板52也是倾斜设置的，有助于改变风向。

进一步，防风隔声板52包括，

板壳522，板壳522为内部中空，且插设在槽型件511中，

百叶孔523，为若干个，均匀分布在板壳522上，

吸音板芯524，吸音板芯524设置在板壳522内，

加强筋525，加强筋525设置在板壳522上。

进一步，防风隔声板52为直板型，其为若干个，依次倾斜放置于槽型件511内，等间距布置，相邻防风隔声板52之间形成通风空间，

本实施例中，防风隔声板52为直板型，板壳522上开有若干个百叶孔523，百叶孔523一方面可大大提升防风隔声板52的刚度，还可以使吸音板芯524的吸音材料更好的吸收噪音，隔声板一端设置有长条状楔形槽521，楔形槽521与楔形销515配合，防风隔声板52通过开口513倾斜安装在安装槽内，由于防风隔声板52自身重力，楔形配合越插越紧，相邻的防风隔声板52倾斜放置且互相平行，防风隔声板52之间形成倾斜的通风空间，当风吹到防风隔声板52时，经斜面导向，减小风对板面的冲击力，并将风由倾斜面向上引导，风由围挡上方导出，改善楼顶施工条件，施工支架3承受风的冲击力减小，提升了组件之间的稳定性，从而降低安全事故的发生率。

实施例2，如3所示，

包含实施例1中的所有结构，不同之处为防风隔声板52的设计，

进一步，防风隔声板52包括，

倾斜板53，倾斜板53穿过开口513倾斜设置在槽型件511中，相邻防风隔声板52之间形成通风空间，

竖直板54，竖直板54与倾斜板53相连，相邻竖直板54端面连接，

本实施例中，防风隔声板52为组合型，两侧为倾斜放置的板面，中部为竖直放置的板面，其上设置有若干百叶孔523，百叶孔523增强板面刚度，提升吸收噪声效果，加强筋设置在板壳后面，提升板壳强度，倾斜板53与竖直板54中间部分连接，倾斜板53通过安装槽开口513倾斜安装，端面与定位托板514配合，楔形配合在重力作用下更加牢固，竖直板54面相邻的两块连接，使隔音板围挡更加严密，倾斜板53与竖直板54同时起到支撑作用，风由两侧的倾斜板53导出，此组合型防风隔声板52保留了通风空间，同时中间竖直的板面增加了稳定性。

实施例3，如图4所示，

包含实施例1中的所有结构，不同之处为防风隔声板52的设计，

进一步，防风隔声板52为S型曲面，等间距放置于槽型件511内，相邻防风隔声板52之间形成流线型的通风空间

本实施例中，防风隔声板52为S型曲面，其上设置有若干百叶孔523，百叶孔523提升板面强度，提升吸收噪音效果，曲面板通过安装槽上开口513倾斜安装，一端设置有楔形槽521，楔形槽521与楔形销515配合，重力作用下，楔形配合越插越紧，S型板面倾斜放置，相邻两块防风隔声板52之间形成S型的曲面通风空间，流线型的通风空间，依照风的流体性质，可实现更好的导风效果，风垂直的作用力也可由曲面有效分散冲击力，从而更大程度的降低风对于板面的冲击力，从而保证施工支架3的稳定性。

实施例4，如5所示，

包含实施例1中的所有结构，不同之处为防风隔声板52的设计，

进一步，防风隔声板52包括，

窗式开口526，设置在板壳522上，

旋转杆527，旋转杆527转动设置在窗式开口526内，

旋转防风隔声板528，旋转防风隔声板528设置在旋转杆527上，旋转防风隔声板528之间形成通风空间。

本实施例中，防风隔声板52为旋转型，板面为直板型，开有窗口式开口513，板面上设置有若干百叶孔523，百叶孔523提升隔声板的强度，窗式开口526内安装有旋转轴，旋转板体安装在旋转轴上，旋转轴转动设置在开口513内，当风吹在板面时，旋转板体将风对板的冲击力转化为转动，风可通过板面，风可较为通畅的通过板面，这样，防风隔声板52承受的冲击力会更小，施工支架3更为稳定，转动板体可较为完整的覆盖窗式开口526，从而起到隔声的作用，在保证通风的前提下，又提升了板体的稳定性。

实施例5，如图6所示，

包含实施例1中的所有结构，不同之处为防风隔声板52的设计，

进一步，防风隔声板52包括，

竖直主板55，竖直主板55上下两端设置有缺口，

倾斜侧板56，倾斜侧板56位于竖直主板55上下两端的缺口内，相邻倾斜侧板56之间形成通风空间，

脚板57，脚板57位于竖直主板55的四角位置。

本实施例中，防风隔声板52为端面倾斜型，防风隔声板52竖直放置，竖直主板55上开有百叶孔523，百叶孔523提升隔声板强度，提升吸收噪声效果，四角的板脚实现支撑与固定的作用，端面中部则设计有方向相反的倾斜侧板56，相邻两块防风隔声板52倾斜面相反，并交错互掩，可实现完整覆盖，保证歌声效果，倾斜侧板56之间形成了倾斜的通风空间，将风沿斜面导出，降低风的冲击力，竖直放置的隔声板楔形配合会更加紧密，隔声板自身的稳定性也相对提高。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型防风隔声爬架，其特征在于，包括，

升降固定件(1)，为若干个，所述升降固定件(1)用于安装在建筑墙体上，

轨道(2)，所述轨道(2)设置在所述升降固定件(1)上，

施工支架(3)，所述施工支架(3)滑动设置在所述轨道(2)上，

升降装置(4)，所述升降装置(4)设置在所述施工支架(3)上，用于驱动所述施工支架(3)升降，

防风隔声装置(5)，所述防风隔声装置(5)设置在所述施工支架(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种新型防风隔声爬架，其特征在于，所述升降装置(4)包括，

电动葫芦(41)，所述电动葫芦(41)设置在所述施工支架(3)上，为所述施工支架(3)升降提供动力，

导向轮(42)，所述导向轮(42)设置在所述施工支架(3)上，

拉绳(43)，所述拉绳(43)一端与所述电动葫芦(41)连接，经所述导向轮(42)后，另一端与所述升降固定件(1)连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型防风隔声爬架，其特征在于，所述防风隔声装置(5)包括，

防风隔声安装架(51)，所述防风隔声安装架(51)设置在所述施工支架(3)上，

防风隔声板(52)，所述防风隔声板(52)倾斜设置在所述防风隔声安装架(51)上。

4.根据权利要求3所述的一种新型防风隔声爬架，其特征在于，所述防风隔声安装架(51)包括，

槽型件(511)，用于安装所述防风隔声板(52)，

安装架紧固件(512)，所述安装架紧固件(512)一端与所述施工支架(3)连接，一端与所述槽型件(511)连接，

开口(513)，所述开口(513)设置在所述槽型件(511)上，用于使所述防风隔声板(52)倾斜插入所述槽型件(511)内，

定位托板(514)，所述定位托板(514)垂直设置在所述槽型件(511)内，承托所述防风隔声板(52)，

楔形销(515)，所述楔形销(515)设置在所述定位托板(514)上，

所述防风隔声板(52)上设置有楔形槽(521)，所述楔形销(515)插入所述楔形槽(521)内。

5.根据权利要求4所述的一种新型防风隔声爬架，其特征在于，所述防风隔声板(52)包括，

板壳(522)，所述板壳(522)为内部中空，且插设在所述槽型件(511)中，

百叶孔(523)，为若干个，均匀设置在所述板壳(522)上，

吸音板芯(524)，所述吸音板芯(524)设置在所述板壳(522)内，

加强筋(525)，所述加强筋(525)设置在所述板壳(522)上。

6.根据权利要求5所述的一种新型防风隔声爬架，其特征在于，所述防风隔声板(52)为直板型，为若干个，依次倾斜放置于所述槽型件(511)内，等间距布置，相邻所述防风隔声板(52)之间形成通风空间。

7.根据权利要求5所述的一种新型防风隔声爬架，其特征在于，所述防风隔声板(52)包括，

倾斜板(53)，所述倾斜板(53)穿过所述开口(513)倾斜设置在所述槽型件(511)中，相邻所述防风隔声板(52)之间形成通风空间，

竖直板(54)，所述竖直板(54)与所述倾斜板(53)相连，相邻所述竖直板(54)端面连接。

8.根据权利要求5所述的一种新型防风隔声爬架，其特征在于，所述防风隔声板(52)为S型曲面，为若干个，依次倾斜放置于所述槽型件(511)内，相邻所述防风隔声板(52)之间形成流线型的通风空间。

9.根据权利要求5所述的一种新型防风隔声爬架，其特征在于，所述防风隔声板(52)包括，

窗式开口(526)，设置在所述板壳(522)上，

旋转杆(527)，所述旋转杆(527)转动设置在所述窗式开口(526)内，

旋转防风隔声板(528)，所述旋转防风隔声板(528)设置在所述旋转杆(527)上，所述旋转防风隔声板(528)之间形成通风空间。

10.根据权利要求5所述的一种新型防风隔声爬架，其特征在于，所述防风隔声板(52)包括，

竖直主板(55)，所述竖直主板(55)上下两端设置有缺口，

倾斜侧板(56)，所述倾斜侧板(56)位于所述竖直主板(55)上下两端的缺口内，相邻所述倾斜侧板(56)之间形成通风空间，

脚板(57)，所述脚板(57)位于所述竖直主板(55)的四角位置。

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