CN211622289U - 一种现浇钢筋混凝土楼板三合一一次成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种现浇钢筋混凝土楼板三合一一次成型装置，包括横向设置的通长杆以及沿通长杆长度方向间隔固定连接在通长杆底端的U型支撑，U型支撑包括与通长杆连接的第一支腿和第二支腿，第一支腿和第二支腿的底端分别固定设置有沿横向支撑的第一支脚和第二支脚，第一支腿中部具有弯折而成凸台状的撑杆，通长杆设置有标高钢筋头。通长杆和U型支撑能够固定上部钢筋，撑杆能够固定下部钢筋，标高钢筋头能够控制楼板厚度，楼板钢筋混凝土施工一次成型，施工方便，质量控制精准，而且上部通长杆可以代替分布钢筋，相对降低了施工成本。

Description

一种现浇钢筋混凝土楼板三合一一次成型装置

技术领域

本实用新型实施例涉及建筑钢筋混凝土楼板施工成型技术领域，具体涉及一种现浇钢筋混凝土楼板三合一一次成型装置。

背景技术

传统的建筑楼板钢筋混凝土施工成型，钢筋施工绑扎完毕后多采用砂浆类、理石类等小型垫块保证下部钢筋水平位置，上部钢筋多采用马凳筋来作为支撑固定上部钢筋水平位置，混凝土浇筑时利用周边竖向柱筋标高或手持简易探针保证混凝土成型厚度。利用以上三个步骤作为楼板成型控制的方法，此类方法缺陷如下：1、下部钢筋小型垫块不易固定、易偏移，位置也会受到影响，需要大量垫块材料；2、楼板浇筑混凝土时，楼板厚度不宜控制；3、需要购买或制作大量钢筋马凳成本较高；4、采用自制手持探针插入混凝土中控制楼板厚度方法，需增加人工成本，插入控制点易遗漏，无法保证整体楼板厚度。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种现浇钢筋混凝土楼板三合一一次成型装置，以解决现有技术中由于目前钢筋混凝土浇筑时钢筋的固定装置施工复杂且成本高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种现浇钢筋混凝土楼板三合一一次成型装置，包括横向设置的通长杆以及沿通长杆长度方向间隔固定连接在通长杆底端的U型支撑，所述U型支撑包括与通长杆连接的第一支腿和第二支腿，所述第一支腿和第二支腿的底端分别固定设置有沿横向支撑的第一支脚和第二支脚，所述第一支腿中部具有弯折而成凸台状的撑杆，所述通长杆上部设置有标高钢筋头。

通过采用上述技术方案，通长杆和U型支撑能够固定上部钢筋，撑杆能够固定下部钢筋，标高钢筋头能够控制楼板厚度，楼板钢筋混凝土施工一次成型，施工方便，质量控制精准，而且上部通长杆可以代替分布钢筋，相对降低了施工成本。

本实用新型实施例的特征还在于，所述撑杆的两端与第一支腿的其他部位垂直设置。

通过采用上述技术方案，撑杆处与水平线形成内陷坡度，下部钢筋安装不易偏移，撑杆能够对下部钢筋进行较好的固定并起结构牢固。

本实用新型实施例的特征还在于，所述第一支腿和第二支腿的夹角为 45°～90°。

通过采用上述技术方案，U型支撑的支撑稳定性好。

本实用新型实施例的特征还在于，所述标高钢筋头的顶部固定套设有塑料套盖。

通过采用上述技术方案，将标高钢筋头用塑料套盖包裹，可以防止作业人员身体接触刮碰造成伤害。

本实用新型实施例的特征还在于，所述塑料套盖的顶部设置有呈横向设置的第一盖板，所述塑料套盖高度方向的中部还设置有横向设置的盘状的第二盖板，所述第一盖板的直径大于第二盖板的直径。

通过采用上述技术方案，第一盖板和第二盖板可以起到止水防渗漏的作用。

本实用新型实施例具有如下优点：通长杆和U型支撑能够固定上部钢筋，撑杆能够固定下部钢筋，标高钢筋头能够控制楼板厚度，楼板钢筋混凝土施工一次成型，施工方便，质量控制精准，而且上部通长杆可以代替分布钢筋，相对降低了施工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的一种现浇钢筋混凝土楼板三合一一次成型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种现浇钢筋混凝土楼板三合一一次成型装置的侧视示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种现浇钢筋混凝土楼板三合一一次成型装置塑料套盖的结构示意图。

图中：1、通长杆；2、U型支撑；21、第一支腿；22、第二支腿；23、撑杆；24、第一支脚；25、第二支脚；3、标高钢筋头；4、塑料套盖；41、第一盖板；42、第二盖板；

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1-3，一种现浇钢筋混凝土楼板三合一一次成型装置，包括横向设置的通长杆1以及沿通长杆1长度方向间隔固定连接在通长杆1底端的U型支撑2，U型支撑2包括与通长杆1连接的第一支腿21和第二支腿22，第一支腿21和第二支腿22的底端分别固定设置有沿横向支撑的第一支脚24和第二支脚25，第一支腿21中部具有弯折而成凸台状的撑杆23，通长杆1上部固定设置有标高钢筋头3，标高钢筋头3的数量可根据实际进行选择。

通长杆1和U型支撑2能够固定上部钢筋，撑杆23能够固定下部钢筋，标高钢筋头3能够控制楼板厚度楼板钢筋混凝土施工一次成型，施工方便，质量控制精准，而且上部通长杆1可以代替分布钢筋，相对降低了施工成本。

撑杆23的两端与第一支腿21的其他部位垂直设置，撑杆23能够对下部钢筋进行较好的固定并起结构牢固。

第一支腿21和第二支腿22的夹角为45°～90°，U型支撑2的支撑稳定性好。

标高钢筋头3的顶部固定套设有塑料套盖4，防止作业人员身体接触刮碰造成伤害。

塑料套盖4的顶部设置有呈横向设置的圆盘状第一盖板41，第一盖板41 能够醒目指示楼板标高位置，塑料套盖4高度方向的中部还设置有横向设置的盘状的第二盖板42，第一盖板41的直径大于第二盖板42的直径，第一盖板 41和第二盖板42均可以起到防水的作用。

第一支腿21和第二支腿22可以一体成型后焊接在通长杆1上，标高钢筋头3可以焊接在通长杆1上，本实施例中未提到的尺寸可根据实际进行调整，如通长杆1的长度、U型支撑2的间距、第一支腿21和第二支腿22的夹角、撑杆23的高度、第一支脚24和第二支脚25的长度等。第一支脚24和第二支脚25需要沾白油漆做防锈处理。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种现浇钢筋混凝土楼板三合一一次成型装置，其特征在于：包括横向设置的通长杆(1)以及沿通长杆(1)长度方向间隔固定连接在通长杆(1)底端的U型支撑(2)，所述U型支撑(2)包括与通长杆(1)连接的第一支腿(21)和第二支腿(22)，所述第一支腿(21)和第二支腿(22)的底端分别固定设置有沿横向支撑的第一支脚(24)和第二支脚(25)，所述第一支腿(21)中部具有弯折而成凸台状的撑杆(23)，所述通长杆(1)上部设置有标高钢筋头(3)。

2.根据权利要求1所述的现浇钢筋混凝土楼板三合一一次成型装置，其特征在于：所述撑杆(23)的两端与第一支腿(21)的其他部位垂直设置。

3.根据权利要求2所述的现浇钢筋混凝土楼板三合一一次成型装置，其特征在于：所述第一支腿(21)和第二支腿(22)的夹角为45°～90°。

4.根据权利要求3所述的现浇钢筋混凝土楼板三合一一次成型装置，其特征在于：所述标高钢筋头(3)的顶部固定套设有塑料套盖(4)。

5.根据权利要求4所述的现浇钢筋混凝土楼板三合一一次成型装置，其特征在于：所述塑料套盖(4)的顶部设置有呈横向设置的第一盖板(41)，所述塑料套盖(4)高度方向的中部还设置有横向设置的第二盖板(42)，所述第一盖板(41)的直径大于第二盖板(42)的直径。

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