CN211621868U - 一种排污管道的管道连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种排污管道的管道连接结构，其包括连通管，所述连通管的两端设有连接接口，所述连通管的内壁上转动连接有以连通管轴线为轴心转动的搅动扇叶，所述连通管外设有驱动搅动扇叶转动的驱动电机。本实用新型具有使空气与市政污水管道内的污染物混合后再进行搅拌，空气与污染物混合效果更好，同时空气与黏度较高的污染物混合后，使污染物内形成较小的微孔，单位面积内污染物含量较少，容易被管道主体内的水体带动，不易沉积，连通管内不易发生堵塞，提高排污管道的排污效果的效果。

Description

一种排污管道的管道连接结构

技术领域

本实用新型涉及市政道路设施的技术领域，尤其是涉及一种排污管道的管道连接结构。

背景技术

污水管道系统由收集和输送城市污水的管道及其附属构筑物组成，排水管道指汇集和排放污水、废水和雨水的管渠，包括干管、支管以及通往处理厂的管道，无论修建在街道上或其它任何地方，只要是起排水作用的管道，都应作为排水管道统计，污水由支管流入干管，再流入主干管，最后流入污水处理厂，管道由小到大，分布类似河流，呈树枝状，与给水管网的环流贯通情况完全不同，污水在管道中一般是靠管道两端的水面差从高向低处流动，管道内部不承受压力，即靠重力流动。

但是，由于在城市污水中，由于排污种类较多，有时会含有较多黏性较大的油污以及各种碎屑等污染物，该污染物易分层沉降形成泥污浆液等流体，造成现有排污管道堵塞，使其排污效率降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种排污效率较高的排污管道的管道连接结构。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种排污管道的管道连接结构，包括连通管，所述连通管的两端设有连接接口，所述连通管的内壁上转动连接有以连通管轴线为轴心转动的搅动扇叶，所述连通管外设有驱动搅动扇叶转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，使管道内的油污以及碎屑经过的连通管时，被连通管内的搅动扇叶带动混合，将黏度较大的污染物与黏度较小的污染物进行混合，使其不易沉积在相邻两个管道的连接口处，并使管道内污染物与水流充分混合，不易分层，使得排污管道不易堵塞，排污效率较高；且当搅动扇叶因污染物卡住无法转动或较难转动时，驱动电机的工作状态会发生改变，工作人员接受到该驱动电机的信号反馈后即可实现针对性的检修，检修效率较高，进而，提高了排污管道的排污效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连通管中段伸出有一根集流管，所述连通管朝向集流管的内壁上开有一个凹槽。

通过采用上述技术方案，使搅拌扇叶将市政管道内的污染物带至凹槽处时，此处污染物的放置空间增大，部分污染物落入凹槽内，污染物的相对距离拉大，连通管中段的污染物密度减小，搅拌扇叶易将密度减小后的污染物推至与其相连的市政管道内，使连通管内不易堵塞。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅动扇叶为无轴螺旋叶片，所述连通管内嵌设有两个轴线与连通管轴线重合的滚珠轴承，所述搅动扇叶的两端均与滚珠轴承的内圈连接，所述驱动电机带动任意滚珠轴承的内圈旋转。

通过采用上述技术方案，滚珠轴承的设置，使搅动扇叶方便被驱动电机带以连通管的轴心转动，使连通管内的污染物在无轴螺旋叶片的转动带动下向水流前进的方向运动，由于无轴的设计，连通管内不易堵塞且使集流管处内的污染物在无轴螺旋叶片的导向作用下，不易沿连通管反向运动；同时，无轴螺旋叶片将各种污染物进行混合，将较高黏性的污染物与较低黏性的污染物以及混合，减弱单位体积内污染物的黏性，使其不易附着在管壁上，混合后的污染物容易被流动的水体带走；使管道主体内的污染物不易分层，污染物不易堵塞一种排污管道的管道连接结构。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述任意一个滚珠轴承的内圈嵌设有一个啮合套管，所述啮合套管环设有一个环形啮合齿条，所述驱动电机的一端设有主齿轮，所述主齿轮与环形啮合齿条啮合，主齿轮转动带动环形啮合齿条转动；所述搅动扇叶的一端与啮合套管连接，啮合套管带动搅动扇叶绕连通管的轴线转动。

通过采用上述技术方案，使环形啮合齿条在驱动电机的驱动下，带动啮合套管转动，进而带动搅动扇叶绕连通管的轴线转动，结构简单，操作方便，使用寿命较长。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连通管上套设有一个环形放置块，所述环形放置块内设有与连通管内壁连通的空腔，所述滚珠轴承、啮合套管以及主齿轮均放置于环形放置块内。

通过采用上述技术方案，使滚珠轴承、啮合套管以及主齿轮不易干扰连通管内的污染物，连通管内不易发生堵塞，提高排污管道的排污效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连通管上开有与空腔连通的连通孔，所述环形放置块上还设有进气口，所述进气口连通气泵，气泵将空气通过空腔从连通孔排入连通管内。

通过采用上述技术方案，由于一种排污管道的管道连接结构的路线有的时候比较长，部分管道内的氧气含量较少，通过气泵的作用，增加排污管道内的氧气含量，使部分微生物大量繁殖，分解排污管道内的有害物质，工作人员可以通过定期在排污管道内投放水质净化微生物菌种，降解市政污水管道内的部分污染物，减轻城市排污管道内污染物的含量，减轻市政污水管道堵塞的情况，减少后期污水处理的能耗。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：空腔分隔有一个通风腔，通风腔与进气口以及连通孔连通。

通过采用上述技术方案，将通风腔与主轴以及环形啮合齿条分离开，使连通管内的气体或污染物不易通过连通孔进入空腔内，减少污染物在空腔内沉积的概率；不易干扰主轴与环形啮合齿条的运动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连通孔位于啮合套管背向连通管内水流方向的一端。

通过采用上述技术方案，使空气与市政污水管道内的污染物混合后再进行搅拌，空气与污染物混合效果更好，同时空气与黏度较高的污染物混合后，使污染物内形成较小的微孔，单位面积内污染物含量较少，容易被管道主体内的水体带动，不易沉积，连通管内不易发生堵塞，提高排污管道的排污效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.使排污管道内的油污以及碎屑经过的连通管时，被连通管内的搅动扇叶带动混合，将黏度较大的污染物与黏度较小的污染物进行混合，使其不易沉积在相邻两个污水管道的连接口处，并使污水管道内污染物与水流充分混合，不易分层，使得排污管道不易堵塞，排污效率较高。

2.使搅拌扇叶将市政管道内的污染物带至凹槽处时，此处污染物的放置空间增大，部分污染物落入凹槽内，污染物的相对距离拉大，连通管中段的污染物密度减小，搅拌扇叶易将密度减小后的污染物推至与其相连的市政管道内，使连通管内不易堵塞。

3.使空气与市政污水管道内的污染物混合后再进行搅拌，空气与污染物混合效果更好，同时空气与黏度较高的污染物混合后，使污染物内形成较小的微孔，单位面积内污染物含量较少，容易被管道主体内的水体带动，不易沉积，连通管内不易发生堵塞，提高排污管道的排污效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图中，1、污水管道；2、连通管；11、连接盘；21、连接接口；22、搅动扇叶；23、驱动电机；231、主齿轮；24、滚珠轴承；25、啮合套管；26、环形套管；251、环形啮合齿条；3、环形放置块；31、空腔；311、通风腔；32、连通孔；33、进气口；34、气泵；35、投药箱；4、集流管；41、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种排污管道的管道连接结构，污水管道1与管道连接结构连接，管道连接结构包括连通管2以及焊接于连通管2两端的连接接口21，污水管道1两端均焊接有一个连接盘11，连接盘11与连接接口21相互连接，连接盘11与连接接口21之间设有密封件，密封件图中未示出；连通管2中段伸出有一根集流管4，连通管2朝向集流管4的内壁上开有一个凹槽41。

参照图1，连通管2上设有两个环形放置块3，环形放置块3焊接于连通管2上，其中一个环形放置块3外设置有一个驱动电机23，驱动电机23的驱动杆伸入环形放置块3内，且环形放置块3上设有一个进气口33。

结合图1和图2可知，环形放置块3与连通管2的外壁形成一个空腔31，环形放置块3两端与连通管2焊接密封，两个环形放置块3内设有一个滚珠轴承24，两个滚珠轴承24的内圈上分别连接有一个环形套管26和啮合套管25，环形套管26以及啮合套管25绕连通管2的轴线转动，环形套管26、啮合套管25以及滚珠轴承24的轴心重合；连通管2内设有一个搅拌扇叶，搅拌扇叶为无轴螺旋叶片，无轴螺旋叶片的两端分别固定在啮合套管25以及环形套管26上，无轴螺旋叶片的轴心与连通管2轴心重合；啮合套管25的内壁与连通管2的内壁齐平，工作人员将环形套管26、滚珠轴承24、啮合套管25以及主齿轮231安装完毕后，再通过焊接的方式将环形放置块3焊接于连通管2上，形成放置环形套管26、滚珠轴承24、啮合套管25以及主齿轮231的空腔31。

啮合套管25靠近背向环形套管26的一端环设有一个环形啮合齿条251，驱动电机23伸入空腔31内的驱动杆端部设有一个与环形啮合齿条251啮合的主齿轮231，驱动电机23工作带动环形啮合齿条251转动，进而带动啮合套管25转动，啮合套管25带动无轴螺旋叶片转动。驱动电机23连接有一个电流监控装置，电流监控装置可以监测驱动电机23电流以及电压的变化，工作人员接受到该驱动电机23的信号反馈后进行比对，当发生电流或电压变化较大时，即是驱动电机23带动的无轴螺旋叶片被堵塞，即可实现针对性的检修。

结合图1和图2可知，空腔31分隔有一个通风腔311，通风腔311与进气口33连通，连通管2上环设有若干与通风腔311连通的连通孔32，连通孔32内设有单向阀，单向阀图中未示出；连通孔32设于设有啮合套管25处的空腔31处；进气口33通过管路依次连接有投药箱35和一个气泵34；工作人员通过在投药箱35内投放水质净化微生物菌种，降解市政污水管道1内的部分污染物，减轻城市排污管道内污染物的含量，同时使空气与市政污水管道1内的污染物混合后再进行搅拌，空气与污染物混合效果更好，同时空气与黏度较高的污染物混合后，使污染物内形成较小的微孔，单位面积内污染物含量较少，容易被管道主体内的水体带动，不易沉积。

本实施例的实施原理为：

工作人员将管道连接结构与管道主体连接，污水管道1内的油污以及碎屑经过的连通管2时，被连通管2内的搅动扇叶22带动混合，将黏度较大的污染物与黏度较小的污染物进行混合，使其不易沉积在相邻两个污水管道1的连接口处，并使污水管道1内污染物与水流充分混合，不易分层，当搅动扇叶22因污染物卡住无法转动或较难转动时，驱动电机23的工作状态会发生改变，工作人员监测到该反馈信号时对此处的排污管道进行检修，减少查询时间。同时，气泵34将空气通过空腔31从连通孔32排入连通管2内，使污染物内形成较小的微孔，单位面积内污染物含量较少，增加排污管道内的氧气含量，使部分微生物大量繁殖，分解排污管道内的有害物质，且利于减轻无轴螺旋叶片的转动压力，无轴螺旋叶片不易卡死，工作人员可以通过定期在排污管道内投放水质净化微生物菌种，降解市政污水管道1内的部分污染物，减轻城市排污管道内污染物的含量，减轻市政污水管道1堵塞的情况，减少后期污水处理的能耗。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种排污管道的管道连接结构，其特征在于：包括连通管(2)，所述连通管(2)的两端设有连接接口(21)，所述连通管(2)的内壁上转动连接有以连通管(2)轴线为轴心转动的搅动扇叶(22)，所述连通管(2)外设有驱动搅动扇叶(22)转动的驱动电机(23)。

2.根据权利要求1所述的一种排污管道的管道连接结构，其特征在于：所述连通管(2)中段伸出有一根集流管(4)，所述连通管(2)朝向集流管(4)的内壁上开有一个凹槽(41)。

3.根据权利要求1所述的一种排污管道的管道连接结构，其特征在于：所述搅动扇叶(22)为无轴螺旋叶片，所述连通管(2)内嵌设有两个轴线与连通管(2)轴线重合的滚珠轴承(24)，所述搅动扇叶(22)的两端均与滚珠轴承(24)的内圈连接，所述驱动电机(23)带动任意滚珠轴承(24)的内圈旋转。

4.根据权利要求3所述的一种排污管道的管道连接结构，其特征在于：所述任意一个滚珠轴承(24)的内圈嵌设有一个啮合套管(25)，所述啮合套管(25)环设有一个环形啮合齿条(251)，所述驱动电机(23)的一端设有主齿轮(231)，所述主齿轮(231)与环形啮合齿条(251)啮合，主齿轮(231)转动带动环形啮合齿条(251)转动；所述搅动扇叶(22)的一端与啮合套管(25)连接，啮合套管(25)带动搅动扇叶(22)绕连通管(2)的轴线转动。

5.根据权利要求4所述的一种排污管道的管道连接结构，其特征在于：所述连通管(2)上套设有一个环形放置块(3)，所述环形放置块(3)内设有与连通管(2)内壁连通的空腔(31)，所述滚珠轴承(24)、啮合套管(25)以及主齿轮(231)均放置于环形放置块(3)内。

6.根据权利要求5所述的一种排污管道的管道连接结构，其特征在于：所述连通管(2)上开有与空腔(31)连通的连通孔(32)，所述环形放置块(3)上还设有进气口(33)，所述进气口(33)连通气泵(34)，气泵(34)将空气通过空腔(31)从连通孔(32)排入连通管(2)内。

7.根据权利要求6所述的一种排污管道的管道连接结构，其特征在于：空腔(31)分隔有一个通风腔(311)，通风腔(311)与进气口(33)以及连通孔(32)连通。

8.根据权利要求6所述的一种排污管道的管道连接结构，其特征在于：所述连通孔(32)位于啮合套管(25)背向连通管(2)内水流方向的一端。

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