CN218611013U - 高压旋喷增渗施工用的钻具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的高压旋喷增渗施工用的钻具，包括：本体、干粉注入通道、第一液体注入通道、第二液体注入通道及钻头，干粉注入通道位于本体内，干粉注入通道的中心线与本体的中心线重合，第一液体注入通道位于本体内，第一液体注入通道位于干粉注入通道的一侧，第二液体注入通道位于本体内，第二液体注入通道位于干粉注入通道的另一侧，钻头位于本体的底部，钻头与本体可拆卸连接。本实用新型通过干粉气体通道、液体通道的分离，使得两种通道互补影响，可以减少通道内部材料的沉积，防止堵塞；还可以适应多种作业模式，提高施工效率。

Description

高压旋喷增渗施工用的钻具

技术领域

本实用新型涉及高压旋喷技术领域，尤其涉及一种高压旋喷增渗施工用的钻具。

背景技术

随着我国工业化进程加快，我国土壤污染日益严重，形成了大量的污染土壤和地下水，这不仅破坏了生态环境，而且直接或间接的危害着人体健康安全。近年来，利用物理、化学或生物的方法，形成了一些将场地污染物转移、转化、吸收、降解，或将有毒有害污染物转化为无害物质场地的修复技术。根据处置场所不同，可以分为原位修复和异位修复。然而，异位修复具有工程量大、费用高等缺点，因此，不移动污染土体的原位修复，因其投资低、施工简便，对周边环境影响小等优点成为场地修复的热门技术。

原位修复时一般会用到钻具，通过钻具向污染土体注入水、气，破坏污染土体原状结构，形成泥饼状结构，以便助渗材料均匀掺入污染土体，从而改变土体的颗粒级配，增加土体的渗透系数。但是，现有钻具的内部结构和喷嘴结构，容易造成堵塞和腐蚀，而且喷嘴的布设方式也得不到较好的助渗效果。因此，需要对钻具结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有钻具使用不便的技术问题。本实用新型提供一种高压旋喷增渗施工用的钻具，不仅可以防止发生堵塞，还能够提高助渗效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高压旋喷增渗施工用的钻具，包括：

本体，以及

干粉注入通道，所述干粉注入通道位于所述本体内，所述干粉注入通道的中心线与所述本体的中心线重合；

第一液体注入通道，所述第一液体注入通道位于所述本体内，所述第一液体注入通道位于所述干粉注入通道的一侧；

第二液体注入通道，所述第二液体注入通道位于所述本体内，所述第二液体注入通道位于所述干粉注入通道的另一侧；

钻头，所述钻头位于所述本体的底部，所述钻头与所述本体可拆卸连接。

由此，通过干粉气体通道、液体通道的分离，使得两种通道互补影响，可以减少通道内部材料的沉积，防止堵塞；还可以适应多种作业模式，提高施工效率。

进一步的，还包括：

第一喷嘴，所述第一喷嘴与所述本体连接，且所述第一喷嘴与所述干粉注入通道的一侧相连通；

第二喷嘴，所述第二喷嘴与所述本体连接，且所述第二喷嘴与所述干粉注入通道的另一侧相连通。

进一步的，还包括：

第三喷嘴，所述第三喷嘴与所述本体连接，且所述第三喷嘴与所述第一液体注入通道相连通；

第四喷嘴，所述第四喷嘴与所述本体连接，且所述第四喷嘴与所述第二液体注入通道相连通。

进一步的，为了更好地助渗，所述第三喷嘴和第四喷嘴位于同一水平线上，所述第一喷嘴和第二喷嘴位于同一水平线上。

进一步的，所述第一喷嘴位于所述第三喷嘴的正下方，所述第二喷嘴位于所述第四喷嘴的正下方。

进一步的，所述第一喷嘴与所述第三喷嘴之间的距离为20cm，所述第二喷嘴与所述第四喷嘴之间的距离为20cm。由此，在施工的过程中，干粉气体上浮到液体喷嘴附近时，液体的裹挟可以提高干粉气体在土体中的扩散半径，提高助渗材料掺拌的均匀性，从而提高增渗效果。

进一步的，所述干粉注入通道的两侧分别设有第一连接通道和第二连接通道，所述第一连接通道与所述第一喷嘴相连通，所述第二连接通道与所述第二喷嘴相连通。

进一步的，所述第一连接通道与所述干粉注入通道的连接处为圆弧过渡，所述第二连接通道与所述干粉注入通道的连接处为圆弧过渡。

进一步的，所述干粉注入通道的直径为d1，所述第一液体注入通道的直径为d2，第二液体注入通道的直径为d3，d1＞d2＝d3。

进一步的，第一连接通道和第二连接通道的直径均小于所述干粉注入通道的直径。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的钻具，干粉气体通道和液体通道相互分离，互不影响，可以实现多种作业模式，具有较强的适应性；并且，气、液通道相互分离，可以防止通道内部堵塞，提高钻具的使用寿命。下干粉气体喷嘴、上液体喷嘴，两孔同方位布置，在增渗施工时，可以利用气体上浮和射流打散裹挟气体的作用，提高掺粉助渗施工的效果。本实用新型结构简单、成本低，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的钻具的结构示意图。

图2是本实用新型的钻具的使用示意图。

图中：1、本体；2、干粉注入通道；3、第一液体注入通道；4、第二液体注入通道；5、钻头；6、第一喷嘴；7、第二喷嘴；8、第三喷嘴；9、第四喷嘴；21、第一连接通道；22、第二连接通道。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图2所示，本实用新型的高压旋喷增渗施工用的钻具，包括：本体1、干粉注入通道2、第一液体注入通道3、第二液体注入通道4和钻头5，干粉注入通道2位于本体1内，干粉注入通道2的中心线与本体1的中心线重合，第一液体注入通道3位于本体1内，第一液体注入通道3位于干粉注入通道2的一侧，第二液体注入通道4位于本体1内，第二液体注入通道4位于干粉注入通道2的另一侧，钻头5位于本体1的底部，钻头5与本体1可拆卸连接。

换言之，本实用新型的钻具采用气、液分离的通道设计，注入干粉气体和注入液体时相互无影响，可以表面干粉气体和液体在钻具内部融合而造成钻具堵塞；并且，气、液通道的分离还可实现多种工作模式，例如单喷切割、双喷混合搅拌等，工作模式的切换不用再更换钻具，可以提高施工效率。

例如，干粉注入通道2的直径为d1，第一液体注入通道3的直径为d2，第二液体注入通道4的直径为d3，d1＞d2＝d3。干粉注入通道2的横截面积较大，例如直径d1＝3cm，可以适应多种助渗材料；并且，干粉注入通道2全程无缩颈和转弯，保证干粉气体的通畅，防止堵塞。钻头5与本体1的可拆卸连接，方便施工后卸下钻头保养和清洁干粉注入通道2，防止内部沉积助渗材料而腐蚀钻具。

具体的，钻具还包括：第一喷嘴6和第二喷嘴7，第一喷嘴6与本体1连接，且第一喷嘴6与干粉注入通道2的一侧相连通，第二喷嘴7与本体1连接，且第二喷嘴7与干粉注入通道2的另一侧相连通。钻具还包括：第三喷嘴8和第四喷嘴9，第三喷嘴8与本体1连接，且第三喷嘴8与第一液体注入通道3相连通，第四喷嘴9与本体1连接，且第四喷嘴9与第二液体注入通道4相连通。例如，干粉气体可以通过第一喷嘴6和第二喷嘴7向土壤喷射，第一喷嘴6和第二喷嘴7的喷射方向与本体1垂直。液体可以通过第三喷嘴8和第四喷嘴9向土壤喷射，第三喷嘴8和第四喷嘴9的喷射方向与本体1垂直。第三喷嘴8和第四喷嘴9位于同一水平线上，第一喷嘴6和第二喷嘴7位于同一水平线上。当钻具旋转时，干粉气体、液体可以均匀地向土壤喷射。

在本实施例中，第一喷嘴6位于第三喷嘴8的正下方，第二喷嘴7位于第四喷嘴9的正下方。由此，干粉气体喷射在下方，高速液体喷射在上方，两者相互不会影响，防止通道内部发生堵塞；还可以实现两者的独立工作或者组合工作。例如，第一喷嘴6与第三喷嘴8之间的距离为20cm，第二喷嘴7与第四喷嘴9之间的距离为20cm。由此，在施工的过程中，干粉气体上浮到液体喷嘴附近时，液体的裹挟可以提高干粉气体在土体中的扩散半径，提高助渗材料掺拌的均匀性，从而提高增渗效果。

例如，干粉注入通道2的两侧分别设有第一连接通道21和第二连接通道22，第一连接通道21与第一喷嘴6相连通，第二连接通道22与第二喷嘴7相连通。第一连接通道21与干粉注入通道2的连接处为圆弧过渡，第二连接通道22与干粉注入通道2的连接处为圆弧过渡。圆弧过渡可以降低接口处射流的损失和助渗材料的堆积，还能减少对钻具的磨损。例如，第一连接通道21和第二连接通道22的直径均小于干粉注入通道2的直径，由此，可以进一步增大从第一喷嘴6和第二喷嘴7喷出的气压。

例如，在使用时，可以先在第一液体注入通道3和第二液体注入通道4中通入高压液体，此时，旋转钻具可以对土体进行初步切割，破坏土体的原始结构，便于掺入助渗材料，扩大掺粉后渗透的区域范围。完成土体初步切割后，可以在干粉注入通道2中通入干粉气体，在第一液体注入通道3和第二液体注入通道4中通入低压液体进行复合切割，扩到扰动半径并搅拌混合掺粉。

综上所述，本实用新型的钻具，干粉气体通道和液体通道相互分离，互不影响，可以实现多种作业模式(例如单气、单液、气液结合)，具有较强的适应性；并且，气、液通道相互分离，可以防止通道内部堵塞，提高钻具的使用寿命。本实用新型结构简单、成本低，实用性强。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要如权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种高压旋喷增渗施工用的钻具，其特征在于，包括：

本体(1)，以及

干粉注入通道(2)，所述干粉注入通道(2)位于所述本体(1)内，所述干粉注入通道(2)的中心线与所述本体(1)的中心线重合；

第一液体注入通道(3)，所述第一液体注入通道(3)位于所述本体(1)内，所述第一液体注入通道(3)位于所述干粉注入通道(2)的一侧；

第二液体注入通道(4)，所述第二液体注入通道(4)位于所述本体(1)内，所述第二液体注入通道(4)位于所述干粉注入通道(2)的另一侧；

钻头(5)，所述钻头(5)位于所述本体(1)的底部，所述钻头(5)与所述本体(1)可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的钻具，其特征在于，还包括：

第一喷嘴(6)，所述第一喷嘴(6)与所述本体(1)连接，且所述第一喷嘴(6)与所述干粉注入通道(2)的一侧相连通；

第二喷嘴(7)，所述第二喷嘴(7)与所述本体(1)连接，且所述第二喷嘴(7)与所述干粉注入通道(2)的另一侧相连通。

3.如权利要求2所述的钻具，其特征在于，还包括：

第三喷嘴(8)，所述第三喷嘴(8)与所述本体(1)连接，且所述第三喷嘴(8)与所述第一液体注入通道(3)相连通；

第四喷嘴(9)，所述第四喷嘴(9)与所述本体(1)连接，且所述第四喷嘴(9)与所述第二液体注入通道(4)相连通。

4.如权利要求3所述的钻具，其特征在于，所述第三喷嘴(8)和第四喷嘴(9)位于同一水平线上，所述第一喷嘴(6)和第二喷嘴(7)位于同一水平线上。

5.如权利要求4所述的钻具，其特征在于，所述第一喷嘴(6)位于所述第三喷嘴(8)的正下方，所述第二喷嘴(7)位于所述第四喷嘴(9)的正下方。

6.如权利要求5所述的钻具，其特征在于，所述第一喷嘴(6)与所述第三喷嘴(8)之间的距离为20cm，所述第二喷嘴(7)与所述第四喷嘴(9)之间的距离为20cm。

7.如权利要求2所述的钻具，其特征在于，所述干粉注入通道(2)的两侧分别设有第一连接通道(21)和第二连接通道(22)，所述第一连接通道(21)与所述第一喷嘴(6)相连通，所述第二连接通道(22)与所述第二喷嘴(7)相连通。

8.如权利要求7所述的钻具，其特征在于，所述第一连接通道(21)与所述干粉注入通道(2)的连接处为圆弧过渡，所述第二连接通道(22)与所述干粉注入通道(2)的连接处为圆弧过渡。

9.如权利要求1所述的钻具，其特征在于，所述干粉注入通道(2)的直径为d1，所述第一液体注入通道(3)的直径为d2，第二液体注入通道(4)的直径为d3，d1＞d2＝d3。

10.如权利要求7所述的钻具，其特征在于，第一连接通道(21)和第二连接通道(22)的直径均小于所述干粉注入通道(2)的直径。

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