CN211621677U

CN211621677U - 一种地下管廊模板施工结构

Info

Publication number: CN211621677U
Application number: CN201922296302.9U
Authority: CN
Inventors: 陈先先; 周鑫
Original assignee: China Construction Second Engineering Bureau Co Ltd
Current assignee: China Construction Second Engineering Bureau Co Ltd
Priority date: 2019-12-19
Filing date: 2019-12-19
Publication date: 2020-10-02
Anticipated expiration: 2029-12-19

Abstract

本实用新型公开了一种地下管廊模板施工结构，包括支撑底座和移轮，所述支撑底座下表面与移轮固定连接，所述支撑底座上表面中部设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有多组滑座，所述滑座上表面与支撑套柱下端固定连接，所述支撑套柱上端左侧与转动座固定连接，所述转动座与支杆上端固定连接，所述支杆下端固定安装有脚座装置，所述支撑套柱外表面活动套接有多组套块，所述套块右侧表面与伸缩支撑杆一端固定连接，所述伸缩支撑杆另一端固定安装有用于固定管廊模板的卡板装置。通过调整伸缩支撑杆使多块模板对齐进行拼接，移轮与支撑底座通过电控伸缩杆连接，可以根据施工现场地面的平整性进行适当调节，进而来调节模板的垂直度。

Description

一种地下管廊模板施工结构

技术领域

本实用新型涉及地下管廊施工技术领域，特别是一种地下管廊模板施工结构。

背景技术

综合管廊，就是地下城市管道综合走廊。即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通信，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障城市运行的重要基础设施和"生命线"。在地下管廊施工建设过程中会使用到管廊模板，通过模板拼接然后浇筑实现地下管廊的施工建设，但是模板体积较大，拼接过程中，费时费力，同时管廊模板的支撑也需要使用大量的支架进行稳固，提高施工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种地下管廊模板施工结构，要解决目前地下管廊模板施工时，拼接过程费时费力、不利于提高工作效率、地下管廊模板的支撑需要使用大量的支架进行稳固，施工成本高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供一种地下管廊模板施工结构，包括支撑底座1和移轮2，所述支撑底座1下表面与移轮2固定连接，所述支撑底座1上表面中部设置有滑槽3，滑槽3内滑动连接有多组滑座4，滑座4上表面与支撑套柱5下端固定连接，支撑套柱5上端左侧与转动座7固定连接，转动座7与支杆8上端固定连接，支杆8下端固定安装有脚座装置9，支撑套柱5外表面活动套接有多组套块6，套块6右侧表面与伸缩支撑杆10一端固定连接，伸缩支撑杆10另一端固定安装有用于固定管廊模板的卡板装置11。

进一步，脚座装置9包括连接管12，连接管12上端与支杆8下端固定连接，连接管12下端与支撑壳13上表面中部固定连接，支撑壳13上表面中还设置有螺纹口18，螺纹口18与螺杆19中部外表面螺纹连接，螺杆19下端与支撑座20上表面中部转动连接，螺杆19上端外表面与锥齿轮17轮缘啮合连接，锥齿轮17端面与旋扭杆15一端固定连接，旋扭杆15另一端贯穿于连接管12管壁与旋扭块14固定连接。

进一步，支撑壳13和支撑座20下表面均匀设置有多组角锥21。

进一步，连接管12一侧管壁固定安装有支撑轴承16，支撑轴承16内环与旋扭杆15中部外表面固定连接。

进一步，螺纹口18内径与螺杆19外径相适应。

进一步，卡板装置11包括连接杆22和固定座23，连接杆22一端与伸缩支撑杆10固定连接，连接杆22另一端与固定座23一侧外表面中部固定连接，固定座23另一侧设置有T型滑槽24，固定座23上下两端均设置有支撑螺孔25，支撑螺孔25与支撑螺柱26外表面螺纹连接，支撑螺柱26外端固定连接有连接块27，支撑螺柱26里端与T型滑块28固定连接，T型滑块28与T型滑槽24滑动连接板，T型滑块28侧面与夹板29固定连接。

进一步，连接杆22的直径为10mm。

本实用新型的有益效果体现在：

1，本实用新型提供的一种地下管廊模板施工结构，利用多组该结构通过伸缩支撑杆上的卡板装置对模板进行固定，然后使用者推动支撑底座利用移轮将模板移至适当位置，通过调整伸缩支撑杆使多块模板对齐进行拼接，移轮与支撑底座通过电控伸缩杆连接，可以根据施工现场地面的平整性进行适当调节，进而来调节模板的垂直度，滑座在滑槽上的滑动和套块在支撑套柱上的活动，均可以对管廊模板的固定进行适当调整，管廊模板拼接好之后，利用转动座的转动可以适当的调整支杆使支杆上的脚座装置调整好之后与地面进行固定，实现对支撑套柱的支撑，进一步的对管廊模板进行支撑。

2，本实用新型提供的一种地下管廊模板施工结构，在利用脚座装置进行固定时，先将支撑壳插进地面，旋转旋扭块带动旋扭杆在连接管上的支撑轴承有效转动，带动锥齿轮转动，使螺杆形成啮合转动，进一步的在螺纹孔上形成转动推移，带动支撑座下移与地面进行固定，通过支撑壳和支撑座下表面均匀设置有多组角锥可以实现对地面的有效固定，进一步实现对管廊模板的有效支撑。

3，利用卡板装置对管廊模板进行固定时，管廊模板的背面形成有多组梁，将夹板卡住梁的上下面，然后使用者转动连接块，带动支撑螺柱在支撑螺孔上形成挤压推移，进一步的带动上下两端的T型滑块在T型滑槽之间形成相向移动，带动夹板对梁进行有效固定，快速便捷，同时省时省力，可以有效提高施工效率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的脚座装置正面剖视结构示意图；

图3是本实用新型的卡板装置正面剖视结构示意图。

附图标记：1-支撑底座、2-移轮、3-滑槽、4-滑座、5-支撑套柱、6-套块、7-转动座、8-支杆、9-脚座装置、10-伸缩支撑杆、11-卡板装置、12-连接管、13-支撑壳、14-旋扭块、15-旋扭杆、16-支撑轴承、17-锥齿轮、18-螺纹口、19-螺杆、20-支撑座、21-角锥、22-连接杆、23-固定座、24-T型滑槽、25-支撑螺孔、26-支撑螺柱、27-连接块、28-T型滑块、29-夹板。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为对本实用新型技术方案的限制。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种地下管廊模板施工结构，包括支撑底座1和移轮2，支撑底座1下表面与移轮2固定连接，支撑底座1上表面中部设置有滑槽3，滑槽3内滑动连接有多组滑座4，滑座4上表面与支撑套柱5下端固定连接，支撑套柱5上端左侧与转动座7固定连接，转动座7与支杆8上端固定连接，支杆8下端固定安装有脚座装置9，支撑套柱5外表面活动套接有多组套块6，套块6右侧表面与伸缩支撑杆10一端固定连接，伸缩支撑杆10另一端固定安装有用于固定管廊模板的卡板装置11。

施工时，首先利用多组该结构通过伸缩支撑杆10上的卡板装置11对模板进行固定，然后使用者推动支撑底座1利用移轮2将模板移至适当位置，通过调整伸缩支撑杆10使多块模板对齐进行拼接，移轮2与支撑底座1通过电控伸缩杆连接，可以根据施工现场地面的平整性进行适当调节，进而来调节模板的垂直度，滑座4在滑槽3上的滑动，和套块6在支撑套柱5上的活动，均可以对管廊模板的固定进行适当调整，管廊模板拼接好之后，利用转动座7的转动可以适当的调整支杆8使支杆8上的脚座装置9调整好之后与地面进行固定，实现对支撑套柱5的支撑，进一步的对管廊模板进行支撑，通过该施工结构可以省时省力，有效提高工作效率，避免使用大量支加进行管廊模板的支撑稳固，降低施工成本。

如图2所示，实施例2，一种地下管廊模板施工结构，同实施例1，不同之处在于：脚座装置9包括连接管12，连接管12上端与支杆8下端固定连接，连接管12下端与支撑壳13上表面中部固定连接，支撑壳13上表面中还设置有螺纹口18，螺纹口18与螺杆19中部外表面螺纹连接，螺杆19下端与支撑座20上表面中部转动连接，螺杆19上端外表面与锥齿轮17轮缘啮合连接，锥齿轮17端面与旋扭杆15一端固定连接，旋扭杆15另一端贯穿于连接管12管壁与旋扭块14固定连接。

支撑壳13和支撑座20下表面均匀设置有多组角锥21。

连接管12一侧管壁固定安装有支撑轴承16，支撑轴承16内环与旋扭杆15中部外表面固定连接。

在利用脚座装置9进行固定时，首先将支撑壳13插进地面，旋转旋扭块14带动旋扭杆15在连接管12上的支撑轴承16有效转动，带动锥齿轮17转动，从而使螺杆19形成啮合转动，进一步的在螺纹孔18上形成转动推移，带动支撑座20下移与地面进行固定，通过支撑壳13和支撑座20下表面均匀设置有多组角锥21可以实现对地面的有效固定，进一步实现对管廊模板的有效支撑。

如图3所示，实施例3，一种地下管廊模板施工结构，同实施例1，不同之处在于：卡板装置11包括直径为10mm的连接杆22和固定座23，连接杆22一端与伸缩支撑杆10固定连接，连接杆22另一端与固定座23一侧外表面中部固定连接，固定座23另一侧设置有T型滑槽24，固定座23上下两端均设置有支撑螺孔25，支撑螺孔25与支撑螺柱26外表面螺纹连接，支撑螺柱26外端固定连接有连接块27，支撑螺柱26里端与T型滑块28固定连接，T型滑块28与T型滑槽24滑动连接板，T型滑块28侧面与夹板29固定连接。

利用卡板装置11对管廊模板进行固定时，管廊模板的背面形成有多组梁，将夹板29卡住梁的上下面，然后使用者转动连接块27，带动支撑螺柱26在支撑螺孔25上形成挤压推移，进一步的带动上下两端的T型滑块在T型滑槽24之间形成相向移动，带动夹板29对梁进行有效固定，快速便捷，同时省时省力，可以有效提高施工效率。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种地下管廊模板施工结构，其特征在于：包括支撑底座（1）和移轮（2），所述支撑底座（1）下表面与移轮（2）固定连接，所述支撑底座（1）上表面中部设置有滑槽（3），滑槽（3）内滑动连接有多组滑座（4），滑座（4）上表面与支撑套柱（5）下端固定连接，支撑套柱（5）上端左侧与转动座（7）固定连接，转动座（7）与支杆（8）上端固定连接，支杆（8）下端固定安装有脚座装置（9），支撑套柱（5）外表面活动套接有多组套块（6），套块（6）右侧表面与伸缩支撑杆（10）一端固定连接，伸缩支撑杆（10）另一端固定安装有用于固定管廊模板的卡板装置（11）。

2.如权利要求1所述的地下管廊模板施工结构，其特征在于，脚座装置（9）包括连接管（12），连接管（12）上端与支杆（8）下端固定连接，连接管（12）下端与支撑壳（13）上表面中部固定连接，支撑壳（13）上表面中还设置有螺纹口（18），螺纹口（18）与螺杆（19）中部外表面螺纹连接，螺杆（19）下端与支撑座（20）上表面中部转动连接，螺杆（19）上端外表面与锥齿轮（17）轮缘啮合连接，锥齿轮（17）端面与旋扭杆（15）一端固定连接，旋扭杆（15）另一端贯穿于连接管（12）管壁与旋扭块（14）固定连接。

3.如权利要求2所述的地下管廊模板施工结构，其特征在于，支撑壳（13）和支撑座（20）下表面均匀设置有多组角锥（21）。

4.如权利要求2所述的地下管廊模板施工结构，其特征在于，连接管（12）一侧管壁固定安装有支撑轴承（16），支撑轴承（16）内环与旋扭杆（15）中部外表面固定连接。

5.如权利要求2所述的地下管廊模板施工结构，其特征在于，螺纹口（18）内径与螺杆（19）外径相适应。

6.如权利要求1所述的地下管廊模板施工结构，其特征在于，卡板装置（11）包括连接杆（22）和固定座（23），连接杆（22）一端与伸缩支撑杆（10）固定连接，连接杆（22）另一端与固定座（23）一侧外表面中部固定连接，固定座（23）另一侧设置有T型滑槽（24），固定座（23）上下两端均设置有支撑螺孔（25），支撑螺孔（25）与支撑螺柱（26）外表面螺纹连接，支撑螺柱（26）外端固定连接有连接块（27），支撑螺柱（26）里端与T型滑块（28）固定连接，T型滑块（28）与T型滑槽（24）滑动连接板，T型滑块（28）侧面与夹板（29）固定连接。

7.如权利要求6所述的地下管廊模板施工结构，其特征在于，连接杆（22）的直径为10mm。