CN211621567U - 可压缩堵孔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可压缩堵孔器，包括堵孔器本体以及套箍在堵孔器本体外部的弹性体，弹性体的两端分别与堵孔器本体之间密封固定相连，弹性体与堵孔器本体之间形成有气腔，堵孔器本体上设置有充气管，充气管一端与气腔相连通，另一端自堵孔器本体的端面露出，堵孔器本体上开设有沿着堵孔器本体的轴向方向设置的注浆管穿孔以及若干沿着堵孔器本体的轴向方向设置的锚索穿孔，堵孔器本体的内部设置有空腔，空腔与注浆管穿孔以及锚索穿孔相连通，堵孔器本体与空腔相对的的侧壁在堵孔器本体受到轴向方向的挤压力时能够向外拱起变形。本实用新型具有在对钻孔内部注浆的时候，堵孔器与钻孔之间不易出现漏气漏浆现象，保证注浆效果。

Description

可压缩堵孔器

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及一种可压缩堵孔器。

背景技术

目前锚索由于其经济适用性和施工便捷性在国内外岩土加固工程（如边坡、隧道等）中广泛应用，为发挥锚索的使用功效，绝大多数锚索需要注入水泥砂浆或水泥净浆充分填满锚索体周边的钻孔空间，而且注浆时常常需要一定的注浆压力，其作用在于对钻孔周边地质裂缝堵漏，提高钻孔中浆液的密实度，进而保证锚索发挥其锚固作用，因此在注浆前需要对钻孔孔口进行封口。

目前常用的水泥浆封口和棉麻布封口的方法，这两种方法在工程实践中往往达不到技术要求，比如出现水泥浆堵住注浆管或排气管；水泥浆或棉麻布和孔壁或者钢绞线等结合不紧密而出现漏气漏浆现象，使得注浆压力达不到要求导致注浆效果无法保证。其它的止浆方法如如麻丝、木楔以及止浆带等，由于使用不方便、功效差或者成本较高而在工程中很少使用。

由于现有的封堵方式效果不理想，从而导致锚杆锚索的设计长度较长，施工时施加的预应力值损失较大，损失值达到了40%～60%，导致支护结构的水平变形比较大，地面经常出现细小的裂缝或裂纹，个别工程的局部也会出现较大的裂隙，如有雨水或地面生活用水通过这些裂缝、裂隙等向土体内渗入导致支护结构和外侧土体失稳破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可压缩堵孔器，其具有在对钻孔内部注浆的时候，堵孔器与钻孔之间不易出现漏气漏浆现象，保证注浆效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可压缩堵孔器，包括弹性材料制成圆柱形的堵孔器本体以及套箍在堵孔器本体外部的管状的弹性体，所述弹性体的两端分别与堵孔器本体之间密封固定相连，所述弹性体与堵孔器本体之间形成有气腔，所述堵孔器本体上设置有充气管，所述充气管一端与气腔相连通，另一端自堵孔器本体的端面露出，所述堵孔器本体上开设有沿着堵孔器本体的轴向方向设置的注浆管穿孔以及若干沿着堵孔器本体的轴向方向设置的锚索穿孔，所述堵孔器本体的内部设置有空腔，所述空腔与注浆管穿孔以及锚索穿孔相连通，所述堵孔器本体与空腔相对的的侧壁在堵孔器本体受到轴向方向的挤压力时能够向外拱起变形。

通过采用上述技术方案，通过在堵孔器本体内部设置空腔，从而使堵孔器本体在两端受到轴向的挤压力的时候，堵孔器本体与空腔相对的位置处的侧壁能够向外拱起变形，随着堵孔器本体发生变形，从而使堵孔器本体上的弹性体能够对钻孔的孔壁进一步挤压，从而使弹性体的外侧表面更好的与钻孔的孔壁相抵接，从而保证堵孔器与钻孔孔壁之间的密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述堵孔器本体上设置有用于将未穿锚索的锚索穿孔封堵的孔塞。

通过采用上述技术方案，通过孔塞，在锚索数量相较锚索穿孔的数量少的时候，将未穿过锚索的锚索穿孔通过孔塞进行封堵，从而避免压力注浆的过程中，浆液从锚索穿孔处流出。

本实用新型进一步设置为：所述充气管为金属充气管。

通过采用上述技术方案，避免在向气腔内充入气体的时候，充气管出现破裂的情况。

本实用新型进一步设置为：所述堵孔器本体上设置有与空腔相连通的注油孔以及将所述注油孔封闭的堵头。

通过采用上述技术方案，在将堵孔器本体安装到注浆管以及锚索上之后，能够通过注油孔向空腔内注入防腐黄油，对穿过堵孔器本体的注浆管以及锚索进行防腐处理。

本实用新型进一步设置为：所述堵头与注油孔之间过盈配合。

通过采用上述技术方案，便于将堵头装入到注油孔的内部从而将注油孔封堵上。

本实用新型进一步设置为：所述弹性体与堵孔器本体相连位置的外部设置有箍带。

通过采用上述技术方案，通过箍带进行限制，从而避免在向气腔内部充气的时候，弹性体与堵孔器本体之间出现开裂漏气的现象。

本实用新型进一步设置为：所述弹性体的外侧面设置有容纳所述箍带的沟槽。

通过采用上述技术方案，将箍带放置在沟槽的内部，从而在弹性体充气膨胀的时候，避免箍带在弹性体上出现位置的移动。

本实用新型进一步设置为：所述注浆管穿孔的轴线与堵孔器本体的轴线重合，锚索穿孔以注浆管穿孔的轴线为中心圆周阵列排布。

通过采用上述技术方案，在穿过锚索的时候，锚索也同样呈圆周阵列排放，从而使受力更加均匀。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在堵孔器本体内部设置空腔，从而使堵孔器本体在两端受到轴向的挤压力的时候，堵孔器本体与空腔相对的位置处的侧壁能够向外拱起变形，随着堵孔器本体发生变形，从而使堵孔器本体上的弹性体能够对钻孔的孔壁进一步挤压，从而使弹性体的外侧表面更好的与钻孔的孔壁相抵接，从而保证堵孔器与钻孔孔壁之间的密封效果；

2.通过设置注油孔以及堵头，能够向空腔内注入防腐黄油，对穿过堵孔器本体的注浆管以及锚索进行防腐处理；

3.通过箍带进行限制，从而避免在向气腔内部充气的时候，弹性体与堵孔器本体之间出现开裂漏气的现象。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是图1中A-A的剖视图；

图3是图1中B-B的剖视图；

图4是气腔内部充气状态下的可压缩堵孔器的剖视图；

图5是堵孔器本体在压缩状态下的剖视图；

图6是实施例2的结构示意图；

图7是实施例3的结构示意图。

图中，1、堵孔器本体；11、注浆管穿孔；12、锚索穿孔；13、空腔；14、注油孔；2、弹性体；21、沟槽；3、气腔；4、充气管；41、进气段；42、出气段；5、孔塞；51、塞体；52、凸缘；6、堵头；7、箍带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种可压缩堵孔器，包括堵孔器本体1，堵孔器本体1为软橡胶材料制成的圆柱体。位于堵孔器本体1的外部设置有将堵孔器本体1在内部的弹性体2，弹性体2为两端开口的管状结构。弹性体2的长度与堵孔器本体1的长度相同。弹性体2的两端分别与堵孔器本体1之间粘接密封相连。弹性体2与堵孔器本体1之间形成有气腔3。

位于堵孔器本体1轴向方向的其中一端端面上设置有充气管4，充气管4采用金属充气管。充气管4包括沿着堵孔器本体1的轴向方向设置进气段41，进气段41一端伸入到堵孔器本体1的内部，另一端位于堵孔器本体1的外部。进气段41与堵孔器本体1之间固定相连。进气段41伸入到堵孔器本体1内部的一端设置有与弹性体2和堵孔器本体1之间所形成的气腔3相连通的出气段42，出气段42与进气段41一体成型。结合图4，通过将充气管4与充气设备相连通，从而向气腔3的内部进行充气，使气体充满气腔，从而使弹性体2发生膨胀。

参照图1、图3，位于堵孔器本体1上开设有沿着堵孔器本体1的轴向方向贯穿堵孔器本体1的注浆管穿孔11以及若干沿着堵孔器本体1的轴向方向贯穿堵孔器本体1的锚索穿孔12，其中注浆管穿孔11的轴线与堵孔器本体1的轴线重合，锚索穿孔12以注浆管穿孔11的轴线为中心圆周阵列排布。

位于堵孔器本体1的内部设置有空腔13，其中注浆管穿孔11以及锚索穿孔12均与堵孔器本体1内部的空腔13相连通。结合图5，堵孔器本体1与空腔13相对的侧壁由于空腔13的存在，从而使堵孔器本体1在轴向两端受到相对的挤压力式，堵孔器本体1与空腔13相对的侧壁能够在受挤压的情况下发生向外拱起变形。

在堵孔器本体1的锚索穿孔12上设置有当所穿的锚索数量少于锚索穿孔12的数量时，将锚索穿孔12封堵的橡胶材质制成的孔塞5，孔塞5包括能够塞入到锚索穿孔12并与锚索穿孔12过盈配合的塞体51以及位于塞体51一端的凸缘52，凸缘52呈圆盘状且凸缘52的直径大于锚索穿孔12的直径。凸缘52与塞体51一体成型。

本实施例的实施远离为：在使用可压缩堵孔器时，将可压缩堵孔器安装与锚索的非锚固段以及锚固段的交界处，并将注浆管穿过堵孔器本体1的注浆管穿孔11。通过充气管4对气腔3的内部充气，使弹性体2膨胀，从而使弹性体2的外侧表面与钻孔的孔壁相贴合。最后通过注浆管对锚索的锚固段进行压力注浆，使孔内浆液在压力作用下向土体内的空隙部位渗透、并使浆液与孔壁贴合压力增加，从而提高锚索的轴向抗拔力。在压力注浆的过程中，注入的浆液对堵孔器本体施加作用力，从而使堵孔器本体1处于压缩变形的状态，从而能够使弹性体更好的与钻孔的孔壁相贴合。

实施例2：

参照图6，为本实用新型公开的一种可压缩堵孔器，实施例2与实施例1的区别在于：堵孔器本体1上安装有充气管4的一端端面上开设有注油孔14，注油孔14与堵孔器本体1内部的空腔相连通。通过注油孔14从而向空腔的内部注入防腐黄油，对位于空腔13内部处的锚索以及注浆管进行防腐处理。位于堵孔器本体1上设置有将注油孔14封堵的堵头6，堵头6与注油孔14之间过盈配合。

实施例3：

参照图7，为本实用新型公开的一种可压缩堵孔器，实施例3与实施例1的区别在于：位于弹性体2两端、弹性体2与堵孔器本体1相连接位置的外部设置有金属的保护箍带7，保护箍带7套箍在弹性体2上并使弹性体2与堵孔器本体1紧密贴合。位于弹性体2的外侧表面设置有环形的沟槽21，保护箍带7位于沟槽21的内部。

通过在弹性体2的外部的保护箍带7，从而避免在向气腔3的内部充气时，弹性体2与堵孔器本体1之间出现开裂，从而出现漏气的情况。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可压缩堵孔器，包括弹性材料制成圆柱形的堵孔器本体(1)以及套箍在堵孔器本体(1)外部的管状的弹性体(2)，所述弹性体(2)的两端分别与堵孔器本体(1)之间密封固定相连，所述弹性体(2)与堵孔器本体(1)之间形成有气腔(3)，所述堵孔器本体(1)上设置有充气管(4)，所述充气管(4)一端与气腔(3)相连通，另一端自堵孔器本体(1)的端面露出，所述堵孔器本体(1)上开设有沿着堵孔器本体(1)的轴向方向设置的注浆管穿孔(11)以及若干沿着堵孔器本体(1)的轴向方向设置的锚索穿孔(12)，其特征在于：所述堵孔器本体(1)的内部设置有空腔(13)，所述空腔(13)与注浆管穿孔(11)以及锚索穿孔(12)相连通，所述堵孔器本体(1)与空腔(13)相对的侧壁在堵孔器本体(1)受到轴向方向的挤压力时能够向外拱起变形。

2.根据权利要求1所述的可压缩堵孔器，其特征在于：所述堵孔器本体(1)上设置有用于将未穿锚索的锚索穿孔(12)封堵的孔塞(5)。

3.根据权利要求1所述的可压缩堵孔器，其特征在于：所述充气管(4)为金属充气管(4)。

4.根据权利要求1所述的可压缩堵孔器，其特征在于：所述堵孔器本体(1)上设置有与空腔(13)相连通的注油孔(14)以及将所述注油孔(14)封闭的堵头(6)。

5.根据权利要求4所述的可压缩堵孔器，其特征在于：所述堵头(6)与注油孔(14)之间过盈配合。

6.根据权利要求1所述的可压缩堵孔器，其特征在于：所述弹性体(2)与堵孔器本体(1)相连位置的外部设置有箍带(7)。

7.根据权利要求6所述的可压缩堵孔器，其特征在于：所述弹性体(2)的外侧面设置有容纳所述箍带(7)的沟槽(21)。

8.根据权利要求1所述的可压缩堵孔器，其特征在于：所述注浆管穿孔(11)的轴线与堵孔器本体(1)的轴线重合，锚索穿孔(12)以注浆管穿孔(11)的轴线为中心圆周阵列排布。

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