CN211620641U - 一种制备高纯金属的电解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备高纯金属的电解装置，包括电解槽、隔水板、分液装置、集液装置和电源，所述电解槽的内部设置有极板，且电解槽为上进下出的平流循环电解槽，所述电解槽位于隔水板的一侧开设有出液口，且集液装置位于出液口下方，所述分液装置固定于电解槽的上方，所述电解槽的上端口四周沿边为具有度量设计的带刻度槽边，所述极板通过两个铜环悬挂于平放于电解槽上端沿口的铜棒上。本实用新型中极板通过桐环的移动能够便捷调节极距，带刻度槽边目的是更加方便直观的控制极距，只要将铜棒放在相同刻度上就可以保证极板对正。

Description

一种制备高纯金属的电解装置

技术领域

本实用新型属于电解装置技术领域，具体地说，涉及一种制备高纯金属的电解装置。

背景技术

高纯金属主要应用于半导体、宇航、无线电等高精尖技术领域，而且纯度越高，效果越好。目前，高纯金属(如铜、碲)有一部分是通过电解制取的。高纯金属的电解过程需要严格控制溶液的循环速度、纯净度以及电流密度、极距等参数。在高纯金属电解实验中，一套简单又易于操作的电解装置是必不可少的。

2015年12月9日专利CN105132944A公开了一种制备高纯铜的方法及装置，该装置由上进下出的循环电解槽和导电排构成，导电排是由绝缘材料制成的整体。该装置存在槽边导电排的拆装不方便的问题，而且导电排上阴阳极放置位置已经固定，不能自由调整极距，而在实验中极距是一个重要的探索因素。此外，该专利没有说明如何控制电解液的循环速度。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种制备高纯金属的电解装置，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种制备高纯金属的电解装置，包括电解槽、隔水板、分液装置、集液装置和电源，所述电解槽的内部设置有极板，且电解槽为上进下出的平流循环电解槽，所述电解槽位于隔水板的一侧开设有出液口，且集液装置位于出液口下方，所述分液装置固定于电解槽的上方，所述电解槽的上端口四周沿边为具有度量设计的带刻度槽边，所述极板通过两个铜环悬挂于平放于电解槽上端沿口的铜棒上，所述电解槽内的溶液液面上方设置有U形槽U形槽，所述U形槽U形槽的内侧均匀分布有复数个位置高于出液口的出液小孔。

所述铜环分布于极板两侧，且极板两端都通电。

所述铜环与铜棒之间是面接触。

所述分液装置为带有阀门的分液漏斗。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型中极板通过桐环的移动能够便捷调节极距，带刻度槽边目的是更加方便直观的控制极距，只要将铜棒放在相同刻度上就可以保证极板对正。

本实用新型中将分液装置设置为带有阀门的分液漏斗，可以通过阀门大小调整电解液循环速度。通过集液槽中液体体积和时间还可以计算出循环流量。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电解槽部分机构俯视图。

图中：1-电解槽；2-U形槽；3-带刻度槽边；4-隔水板；5-出液口；6-分液装置；7-集液装置；8-电源；9-铜棒；10-铜环。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例一

如图1和图2所示，一种制备高纯金属的电解装置，包括电解槽1、隔水板4、分液装置6、集液装置7和电源8，电解槽1的内部设置有极板，且电解槽1为上进下出的平流循环电解槽，电解槽1位于隔水板4的一侧开设有出液口5，且集液装置7位于出液口5下方，分液装置6固定于电解槽1的上方，电解槽1的上端口四周沿边为具有度量设计的带刻度槽边3，极板通过两个铜环10悬挂于平放于电解槽1上端沿口的铜棒9上，电解槽1内的溶液液面上方设置有U形槽U形槽2，U形槽U形槽2的内侧均匀分布有复数个位置高于出液口5的出液小孔，电解液从分液装置6底部出口进入电解槽1内U型槽2中，从U型槽2上的出液小孔平行流出到两电极之间，由隔水板4导出，从出液口5流出进入集液装置7，集液装置7中的电解液可根据工艺需要经过加热或冷却，或净化之后再送入分液装置6中，如此构成电解液的循环，电源8的正极通过导线11与悬挂阳极极板的铜棒9相连，电源8的负极通过导线11与悬挂负极极板的铜棒9相连，电流从电源11正极流出，经过导线11，通过铜棒9和铜环10，输送到阳极上，经过阳极板、电解液、阴极板和悬挂阴极板的铜环10、铜棒9、导线11又回到电源8的负极，如此构成封闭电路，极板通过桐环10的移动能够便捷调节极距，带刻度槽边3目的是更加方便直观的控制极距，只要将铜棒9放在相同刻度上就可以保证极板对正。

其中铜环10分布于极板两侧最佳，每块极板通过两个铜环10与铜棒9相连，铜环10勾住极板的两端，即极板两端都通电，避免电解过程中由于一端接触不好而导致槽电压升高的现象。铜环10与铜棒9之间是面接触，避免了点接触带来的接触不良断电的问题。

本例中分液装置6为带有阀门的分液漏斗，可以通过阀门大小调整电解液循环速度。通过集液槽7中液体体积和时间还可以计算出循环流量。

本例中极板通过桐环10的移动能够便捷调节极距，带刻度槽边3目的是更加方便直观的控制极距，只要将铜棒9放在相同刻度上就可以保证极板对正。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (4)

1.一种制备高纯金属的电解装置，包括电解槽(1)、隔水板(4)、分液装置(6)、集液装置(7)和电源(8)，所述电解槽(1)的内部设置有极板，且电解槽(1)为上进下出的平流循环电解槽，所述电解槽(1)位于隔水板(4)的一侧开设有出液口(5)，且集液装置(7)位于出液口(5)下方，其特征在于，所述分液装置(6)固定于电解槽(1)的上方，所述电解槽(1)的上端口四周沿边为具有度量设计的带刻度槽边(3)，所述极板通过两个铜环(10)悬挂于平放于电解槽(1)上端沿口的铜棒(9)上，所述电解槽(1)内的溶液液面上方设置有U形槽(2)，所述U形槽(2)的内侧均匀分布有复数个位置高于出液口(5)的出液小孔。

2.根据权利要求1所述的一种制备高纯金属的电解装置，其特征在于，所述铜环(10)分布于极板两侧，且极板两端都通电。

3.根据权利要求1所述的一种制备高纯金属的电解装置，其特征在于，所述铜环(10)与铜棒(9)之间是面接触。

4.根据权利要求1所述的一种制备高纯金属的电解装置，其特征在于，所述分液装置(6)为带有阀门的分液漏斗。

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