CN211620547U - 一种皮革转鼓的排气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种皮革转鼓的排气装置，其包括鼓体，设置于鼓体上的排气孔，排气孔上还设置有排气装置；排气装置包括设置于鼓体内的封闭板，封闭板上设置有活动杆，活动杆上设置有弹性件，鼓体外壁上还设置有安装座，安装座上设置有轴杆，轴杆两端设置有配重块，轴杆上还设置有与活动杆配合作用的凸块；活动杆上套设有排气套，排气套上连通管设置有净化装置。本实用新型具有提高皮革生产的安全性能的优点。

Description

一种皮革转鼓的排气装置

技术领域

本实用新型涉及皮革制品生产技术领域，更具体地说，它涉及一种皮革转鼓的排气装置。

背景技术

皮革原材料需要转鼓进行处理，制革过程中生皮在里面翻转（如为了洗皮、浸酸、鞣制、染色)或在里面清洗毛皮的回转圆筒，是制革厂广泛使用的重要设备，内装凸桩或升皮板的木质圆桶，皮革可在鼓内按批同时操作，当由电机带动转动时，鼓内的皮张受到不断的弯曲、伸展、摔捣、搅拌等机械作用，加快化学反应过程及改变制革的物理性能，转鼓应用范围覆盖制革大部分使加工工序及干态摔软、起绒等。

在公开号为CN202152349U的中国专利公开了一种制革用Y型自动分格转鼓，Y型自动分格转鼓的内壳中设有Y型分隔板，Y型分隔板将内壳分为第一空间、第二空间和第三空间，Y型分隔板的三个隔板与内壳轴向的中空进水管连接；内壳中还设有与内壳轴向的中空进水管连通的三个导水槽，三个导水槽分别连接一个挡水板，挡水板设于内壳外表面，内壳壁上设有若干透水孔，内壳壁上在第一空间、第二空间和第三空间处均设有鼓门。

现有技术中类似于上述的皮革转鼓，其转鼓在工作过程中由于皮张和鼓液的机械运动和化学反应会产生一定的热量和气体，从而会导致鼓内压力升高，伴随着逐渐地反应，产生的气体和热量也逐渐的增加，鼓内的压力也逐渐的增加，存在一定的安全隐患，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种皮革转鼓的排气装置，其具有提高皮革生产的安全性能的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种皮革转鼓的排气装置，包括鼓体，鼓体上开设有排气孔，排气孔上设置有间歇性启闭排气孔的排气装置，排气装置包括设置于鼓体内用于封闭排气孔的封闭板，封闭板靠近排气口的一侧面上设置有穿设出排气孔的活动杆，活动杆外壁上套设有位于鼓体以及活动杆远离封闭板一端之间的弹性件，鼓体外壁上设置有安装座，安装座远离鼓体的一端上转动连接有轴杆，轴杆的两端同向设置有与轴杆轴线垂直的配重块，轴杆上设置有与配重块同向设置的凸块，凸块的远离轴杆的一端与轴线的距离大于活动杆与轴杆轴线的距离。

通过采用上述技术方案，通过封闭板、活动杆、弹性件、安装座、轴杆、配重块以及凸块的联动来实现自动排气的效果，正常情况下活动杆在弹性件的作用下拉紧封闭板将排气孔封闭；当鼓体带动排气孔旋转至上方位置时，配重块由于重力作用向下竖放，此时的凸块远离轴杆一端抵接在活动杆一端并向活动杆施加作用力推动活动杆向远离轴杆的方向运动，此时封闭板在活动杆的作用下解除了对排气孔的封闭作用，鼓体内气体将从排气孔与活动杆之间的空隙排出；当鼓体继续旋转时，轴杆在配重的作用下带动凸块解除与活动杆之间的作用关系，活动杆在弹性件的作用下带动封闭板回复正常状态，如此设置将根据鼓体的旋转情况实现对鼓体内气体进行间歇式排放的效果。如此，通过设置排气孔以及排气装置将鼓体内增压气体排出，避免增压气体导致生产安全问题，提高皮革生产的安全性能。

本实用新型进一步设置为：排气孔环鼓体轴线周向并排设置有至少两组，各排气孔上均设置有排气装置。

通过采用上述技术方案，通过设置多组排气孔以及排气装置能够加快鼓体内增压气体的排放，使得鼓体内增压气体得到及时排放，进一步的提高皮革生产的安全性能。

本实用新型进一步设置为：各活动杆上均套设有排气套呈“r”字形状设置的排气套，各排气套均固定于鼓体外壁上且与排气孔连通设置，各排气套远离鼓体且沿活动杆轴线方向设置的一端与活动杆密封连接，鼓体外壁上还设置有与各排气套连通以用于净化排出气体的净化装置。

通过采用上述技术方案，由于鼓体内产生的气体含有化学气体，若直接外排将导致外界环境受到污染，因此将各排气孔排出的气体先经过净化装置处理之后再排放至空气中，如此将减少了外排气体对外界空气的污染，保证了气体排放的环保性。

本实用新型进一步设置为：各排气套远离鼓体且沿活动杆轴线方向设置的一端上固定有呈曲面状设置的密封布，各密封布均套设于各活动杆外，各密封布与活动杆以及排气套之间均通过密封胶粘接固定。

通过采用上述技术方案，通过在排气套一端密封设置密封布将防止气体从该端溢出，曲面状且具有柔性的密封布的中间部位密封套设于活动杆上，既能密封固定于活动杆上，也能跟随活动杆进一步的移动，如此，将避免气体由排气套的一端上溢出。

本实用新型进一步设置为：各排气套均通过螺栓锁附固定于鼓体外壁上，各排气套与鼓体之间设置有第一密封垫。

通过采用上述技术方案，将排气套可拆卸设置于鼓体上，便于组装更换排气套；设置第一密封垫将密封排气套与鼓体之间的连接缝隙，防止气体从缝隙处溢出至空气中。

本实用新型进一步设置为：净化装置包括设置于鼓体上的箱体以及横设于箱体内的过滤网，过滤网将箱体分隔成两部分，其中一部分与各排气套连通设置，另一部分空间开设有排气口。

通过采用上述技术方案，气体集中排放至箱体其中一部分空间内，气体再经由过滤网的处理之后将气体净化排放至箱体内的另一部分空间，后经由排气口排出，如此实现净化装置集中处理气体的效果。

本实用新型进一步设置为：箱体的其中一侧开设有插接孔，过滤网周侧设置有固定框，固定框穿过插接孔插设于箱体内，箱体内位于固定框插设方向的两侧上均设置有导向板，箱体内均设置有沿固定框插设方向的两侧上对称设置有两组呈“八”字形状设置的夹紧件。

通过采用上述技术方案，由于过滤网的使用寿命有限，需经常更换，所以通过设置固定框固定过滤网，设置插接孔以及导向板辅助将固定框可拆卸固定于箱体内，设置夹紧件将固定框夹紧固定于箱体内，如此，将便于工作人员拆卸更换过滤网。

本实用新型进一步设置为：箱体内与固定框抵触的各面上均设置有位于固定框与箱体之间的第二密封垫。

通过采用上述技术方案，设置第二密封垫将防止气体从固定框与箱体之间的缝隙处溢出。

本实用新型进一步设置为：凸块远离轴杆的一端呈圆弧状设置。

通过采用上述技术方案，通过设置凸块呈圆弧状设置将延长凸块对活动杆的作用时间，增加排放气体的时间，提高气体的排放效率。

本实用新型进一步设置为：封闭板与鼓体相向设置的一面上设置有用于密封封闭板与鼓体之间缝隙的第三密封垫。

通过采用上述技术方案，设置第三密封垫以达到密封封闭板与鼓体内壁之间的缝隙，防止鼓体内液体溢流至排气装置以及排气套上对其造成化学腐蚀等损伤。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过在鼓体上设置排气孔，排气孔上设置有排气装置，排气装置包括设置有鼓体内的封闭板，封闭板上设置活动杆，在活动杆上设置弹性件，鼓体外壁上设置安装座、轴杆、配重块以及凸块配合实现对活动杆的间歇推动并促使其排出增压气体，如此将使得鼓体内的增压气体排出，提高皮革生产的安全性能；

（2）通过设置若干组排气孔以及排气装置，各排气装置上均设置有排气套，鼓体外还设置有净化装置，各排气套均与净化装置连通，如此将避免废气直接排放至外界环境污染空气。

附图说明

图1是本实用新型的排气装置处于排气状态下的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是图2中净化装置的A向的剖面结构示意图；

图4是图2中净化装置的B向的剖面结构示意图。

附图标记：1、鼓体；2、排气孔；3、排气装置；31、封闭板；32、活动杆；33、弹性件；34、安装座；35、轴杆；36、配重块；37、凸块；4、排气套；5、净化装置；51、箱体；52、过滤网；6、密封布；7、第一密封垫；8、排气口；9、插接孔；10、固定框；11、导向板；12、夹紧件；13、第二密封垫；14、第三密封垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1、图2所示，为本实用新型公开的一种皮革转鼓的排气装置，包括用于加工原皮的鼓体1，在鼓体1上开设有用于排出增压气体的排气孔2，排气孔2上设置有间歇性启闭排气孔2的排气装置3，其中，排气孔2环鼓体1轴线周向并排设置有至少两组，各排气孔2上均设置有排气装置3，如此将进一步的提高排气效率。

参见图1所示，排气装置3包括设置于鼓体1内用于封闭排气孔2的封闭板31，封闭板31靠近排气口8的一侧面上设置有穿设出排气孔2的活动杆32，活动杆32外壁上套设有位于鼓体1以及活动杆32远离封闭板31一端之间的弹性件33，鼓体1外壁上设置有安装座34，安装座34远离鼓体1的一端上转动连接有轴杆35，轴杆35的两端同向设置有与轴杆35轴线垂直的配重块36，轴杆35上设置有与配重块36同向设置的凸块37，凸块37的远离轴杆35的一端与轴线的距离大于活动杆32与轴杆35轴线的距离，如此通过封闭板31、活动杆32、弹性件33、安装座34、轴杆35、配重块36以及凸块37的联动来实现自动排气的效果。其中，各凸块37远离轴杆35的一端均呈圆弧状设置；各封闭板31与鼓体1相向设置的一面上均设置有用于密封封闭板31与鼓体1之间缝隙的第三密封垫14。

其中，参见图1、图2所示，在正常情况下活动杆32在弹性件33的作用下拉紧封闭板31将排气孔2封闭；当鼓体1带动排气孔2旋转至上方位置时，配重块36由于重力作用向下竖放，此时的凸块37远离轴杆35一端抵接在活动杆32一端并向活动杆32施加作用力推动活动杆32向远离轴杆35的方向运动，此时封闭板31在活动杆32的作用下解除了对排气孔2的封闭作用，鼓体1内气体将从排气孔2与活动杆32之间的空隙排出；当鼓体1继续旋转时，轴杆35在配重的作用下带动凸块37解除与活动杆32之间的作用关系，活动杆32在弹性件33的作用下带动封闭板31回复正常状态，如此设置将根据鼓体1的旋转情况实现对鼓体1内气体进行间歇式排放的效果。

进一步的，参见图1、图2所示，在各活动杆32上均套设有排气套4呈“r”字形状设置的排气套4，各排气套4均固定于鼓体1外壁上且与排气孔2连通设置，各排气套4远离鼓体1且沿活动杆32轴线方向设置的一端与活动杆32密封连接，鼓体1外壁上还设置有与各排气套4连通以用于净化排出气体的净化装置5，通过设置净化装置5来净化排出废气，通过设置排气套4将废气引流至净化装置5上。其中，各排气套4均通过螺栓锁附固定于鼓体1外壁上，各排气套4与鼓体1之间设置有用于密封排气套4与鼓体1之间的缝隙处的第一密封垫7。

参见图1所示，各排气套4远离鼓体1且沿活动杆32轴线方向设置的一端上固定有呈曲面状设置的密封布6，各密封布6均套设于各活动杆32外，各密封布6与活动杆32以及排气套4之间均通过密封胶粘接固定，设置密封布6将避免废气从排气套4上的一端溢出。

参见图2、图3所示，净化装置5包括设置于鼓体1上的箱体51以及横设于箱体51内的过滤网52，过滤网52将箱体51分隔成两部分，其中一部分与各排气套4连通设置，另一部分空间开设有排气口8，气体进入箱体51其中一侧经由过滤网52的净化之后再从另一侧排出，实现净化气体的效果。

其中，参见图3、图4所示，箱体51通过螺栓锁附固定于鼓体1外壁上，在箱体51的其中一侧开设有插接孔9，过滤网52周侧设置有固定框10，固定框10穿过插接孔9插设于箱体51内，箱体51内位于固定框10插设方向的两侧上均设置有导向板11，箱体51内均设置有沿固定框10插设方向的两侧上对称设置有两组呈“八”字形状设置的夹紧件12，固定框10固定过滤网52，设置插接孔9以及导向板11来实现固定框10的效果，再配合夹紧件12夹紧固定，如此将实现过滤网52的可拆卸连接效果，将便于更换过滤网52；具体的，过滤网52设置为高效空气过滤网52。

进一步的，参见图3、图4所示，在箱体51内与固定框10抵触的各面上均设置有位于固定框10与箱体51之间以用于密封固定框10与箱体51间缝隙处的第二密封垫13。

本实施例的实施原理为：当凸块37位于活动杆32接触时，活动杆32在弹性件33的作用下拉紧封闭板31将排气孔2封闭；当鼓体1逐渐旋转至排气孔2朝向上方设置时，在配重块36以及轴杆35的作用下带动凸块37逐渐与活动杆32接触并对活动杆32施加作用力推动活动杆32向远离轴杆35的方向运动，此时封闭板31在活动杆32的作用下解除了对排气孔2的封闭作用，鼓体1内气体将从排气孔2与活动杆32之间的空隙排出；当鼓体1继续旋转时，轴杆35在配重的作用下带动凸块37解除与活动杆32之间的作用关系，活动杆32在弹性件33的作用下带动封闭板31回复正常状态，而排出的气体经由排气套4引流至净化装置5将气体净化后再外排。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种皮革转鼓的排气装置，包括鼓体（1），其特征在于：所述鼓体（1）上开设有排气孔（2），所述排气孔（2）上设置有间歇性启闭排气孔（2）的排气装置（3），所述排气装置（3）包括设置于鼓体（1）内用于封闭排气孔（2）的封闭板（31），所述封闭板（31）靠近排气口（8）的一侧面上设置有穿设出排气孔（2）的活动杆（32），所述活动杆（32）外壁上套设有位于鼓体（1）以及活动杆（32）远离封闭板（31）一端之间的弹性件（33），所述鼓体（1）外壁上设置有安装座（34），所述安装座（34）远离鼓体（1）的一端上转动连接有轴杆（35），所述轴杆（35）的两端同向设置有与轴杆（35）轴线垂直的配重块（36），所述轴杆（35）上设置有与配重块（36）同向设置的凸块（37），所述凸块（37）的远离轴杆（35）的一端与轴线的距离大于活动杆（32）与轴杆（35）轴线的距离。

2.根据权利要求1所述的皮革转鼓的排气装置，其特征在于：所述排气孔（2）环鼓体（1）轴线周向并排设置有至少两组，各所述排气孔（2）上均设置有排气装置（3）。

3.根据权利要求2所述的皮革转鼓的排气装置，其特征在于：各所述活动杆（32）上均套设有排气套（4）呈“r”字形状设置的排气套（4），各所述排气套（4）均固定于鼓体（1）外壁上且与排气孔（2）连通设置，各所述排气套（4）远离鼓体（1）且沿活动杆（32）轴线方向设置的一端与活动杆（32）密封连接，所述鼓体（1）外壁上还设置有与各排气套（4）连通以用于净化排出气体的净化装置（5）。

4.根据权利要求3所述的皮革转鼓的排气装置，其特征在于：各所述排气套（4）远离鼓体（1）且沿活动杆（32）轴线方向设置的一端上固定有呈曲面状设置的密封布（6），各所述密封布（6）均套设于各活动杆（32）外，各所述密封布（6）与活动杆（32）以及排气套（4）之间均通过密封胶粘接固定。

5.根据权利要求3所述的皮革转鼓的排气装置，其特征在于：各所述排气套（4）均通过螺栓锁附固定于鼓体（1）外壁上，各所述排气套（4）与鼓体（1）之间设置有第一密封垫（7）。

6.根据权利要求3所述的皮革转鼓的排气装置，其特征在于：所述净化装置（5）包括设置于鼓体（1）上的箱体（51）以及横设于箱体（51）内的过滤网（52），所述过滤网（52）将箱体（51）分隔成两部分，其中一部分与各排气套（4）连通设置，另一部分空间开设有排气口（8）。

7.根据权利要求6所述的皮革转鼓的排气装置，其特征在于：所述箱体（51）的其中一侧开设有插接孔（9），所述过滤网（52）周侧设置有固定框（10），所述固定框（10）穿过插接孔（9）插设于箱体（51）内，所述箱体（51）内位于固定框（10）插设方向的两侧上均设置有导向板（11），所述箱体（51）内均设置有沿固定框（10）插设方向的两侧上对称设置有两组呈“八”字形状设置的夹紧件（12）。

8.根据权利要求7所述的皮革转鼓的排气装置，其特征在于：所述箱体（51）内与固定框（10）抵触的各面上均设置有位于固定框（10）与箱体（51）之间的第二密封垫（13）。

9.根据权利要求1所述的皮革转鼓的排气装置，其特征在于：所述凸块（37）远离轴杆（35）的一端呈圆弧状设置。

10.根据权利要求1所述的皮革转鼓的排气装置，其特征在于：所述封闭板（31）与鼓体（1）相向设置的一面上设置有用于密封封闭板（31）与鼓体（1）之间缝隙的第三密封垫（14）。

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