CN211619990U - 微气泡产生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微气泡产生装置，其包括稀释罐、流入水供给排管、表面活性剂供给排管、混合搅拌器、压力泵、空气喷射器、气泡产生室、压力调整手动阀和微气泡吐出排管。本实用新型的微气泡产生装置，其通过压力泵能够使得稀释液循环通过气泡产生室，直至稀释液中的气泡达到要求，并向外提供，由此使得本实用新型的微气泡产生装置在高粘度的液体中也具有较好的效果。

Description

微气泡产生装置

技术领域

本实用新型涉及一种气泡发生器，尤其涉及一种微气泡产生装置。

背景技术

现有的气泡产生装置利用加压设施，在压缩机的空气供给和加压灌，以4-6kg/cm^2的高压将空气溶解在处理反送水产生气泡。其装置用于废水处理过程中，浓度低的微粒子。

但是，采用上述原理在粘稠的液体中产生气泡时，效果不理想。

实用新型内容

本实用新型目的是微气泡产生装置，其在高粘度的液体中也具有较好的效果。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种微气泡产生装置，其包括稀释罐、流入水供给排管、表面活性剂供给排管、混合搅拌器、压力泵、空气喷射器、气泡产生室、压力调整手动阀和微气泡吐出排管；

所述流入水供给排管通过流入水调整阀与所述稀释罐连通；

所述表面活性剂供给排管与所述稀释罐连通；

所述稀释罐上设置有混合搅拌器，所述混合搅拌器用于对表面活性剂供给排管所提供的表面活性剂和流入水供给排管所提供的流入水进行搅拌；

所述稀释罐通过稀释液流入排管连接于压力泵的进液口，所述压力泵的出液口通过空气喷射器连接于气泡产生室；

所述气泡产生室包括筒体，所述筒体设置于所述稀释罐的顶壁上，其上端位于所述稀释罐的外部，下端位于所述稀释罐的内部，所述筒体的顶壁设置有第一压力喷嘴，所述第一压力喷嘴与所述空气喷射器连通，所述筒体的底壁上设置有第二压力喷嘴，所述第一压力喷嘴和第二压力喷嘴之间设置有多孔滤网；

所述空气喷射器的两端并联有压力调整手动阀；

所述压力泵的出液口还通过排出调整阀连接微气泡吐出排管，所述排出调整阀的两端还并联有手动调节阀；

所述压力泵的出液口还通过微气泡支路排管连接于所述稀释罐，所述微气泡支路排管上还设置有手动调节阀。

可选的，所述流入水供给排管的进水口位于所述稀释罐的稀释液表面上方。

可选的，所述表面活性剂供给排管的进液口位于所述稀释罐的稀释液表面上方。

可选的，在所述稀释罐的侧壁上安装可感知稀释液的液位的液位传感器。

可选的，所述多孔滤网的数量为多个。

可选的，所述微气泡吐出排管上还设置有流量计。

可选的，所述稀释罐的顶壁上安装有大气开放口排管，用于排放稀释罐内的气体。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的微气泡产生装置，其通过压力泵能够使得稀释液循环通过气泡产生室，直至稀释液中的气泡达到要求，并向外提供，由此使得本实用新型的微气泡产生装置在高粘度的液体中也具有较好的效果。

附图说明

图1为本实用新型的微气泡产生装置的结构示意图；

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。

实施例1

本实施例提供了一种微气泡产生装置，其包括稀释罐1、流入水供给排管2、表面活性剂供给排管3、混合搅拌器5、压力泵10、空气喷射器14、气泡产生室4、压力调整手动阀和微气泡吐出排管；

所述流入水供给排管2通过流入水调整阀21与所述稀释罐1连通，并且所述流入水供给排管2的进水口位于所述稀释罐1的稀释液L表面上方。

所述表面活性剂供给排管3与所述稀释罐1连通，并且所述表面活性剂供给排管3的进液口位于所述稀释罐1的稀释液L表面上方。

在所述稀释罐1的侧壁上安装可感知稀释液L液位的液位传感器7，本实施例中，所述液位传感器7通过液位水排管8与所述稀释罐1连通，并且所述液位水排管8的进口位于稀释液L内。

所述稀释罐1上设置有混合搅拌器5，所述混合搅拌器5用于对表面活性剂供给排管所提供的表面活性剂S和流入水供给排管2所提供的流入水W进行搅拌。

所述稀释罐1通过稀释液流入排管10’连接于压力泵10的进液口，所述压力泵10的出液口通过空气喷射器14连接于气泡产生室4，本实施例中，所述气泡产生室4包括筒体，所述筒体设置于所述稀释罐1的顶壁上，其上端位于所述稀释罐1的外部，下端位于所述稀释罐1的内部，所述筒体的顶壁设置有第一压力喷嘴41，所述第一压力喷嘴41与所述空气喷射器14连通，所述筒体的底壁上设置有第二压力喷嘴44，所述第一压力喷嘴41和第二压力喷嘴44之间设置有多孔滤网42，从而通过该多孔滤网42对尺寸较大的气泡进行分割。本实施例中，为了增加气泡数量，根据需要可附加地安装多个多孔滤网42。此外，通过第二压力喷嘴44喷射的稀释液L被压力喷射，在稀释罐1中的稀释液L的表面相互冲突，由此生成微气泡。

本实施例中，所述空气喷射器14的两端并联有压力调整手动阀13，以通过压力调整手动阀13调节通过空气喷射器14中的液体量。

本实施例中，所述压力泵10的出液口还通过排出调整阀16连接微气泡吐出排管17，所述微气泡吐出排管17上还设置有流量计，更优选地，所述排出调整阀16的两端还并联有手动调节阀19。

同时，所述压力泵10的出液口还通过微气泡支路排管15连接于所述稀释罐1，并且，所述微气泡支路排管上还设置有手动调节阀。

所述稀释罐1的顶壁上安装有大气开放口排管，用于排放稀释罐1内的气体。

本实用新型的微气泡产生装置，从流入水供给排管2和表面活性剂供给排管3，流入水W和表面活性剂S流入至稀释罐1，并通过流入水调整阀21，调整流入水W的注入量，混合搅拌器5搅拌流入水W和表面活性剂S制备稀释液L。

稀释罐1的稀释液L，由压力泵10流入至稀释液流入排管10’，被输送至气泡产生室4，通过气泡产生室4的第一压力喷嘴41被喷射，使与多孔滤网42进行冲突。为了增加更多的气泡数，可设置多个多孔滤网42，从而生成比稀释液L更多量的微气泡群。

然后通过气泡产生室4的第二压力喷嘴44，喷射至稀释罐1内的稀释液L的表面，并将被制造在稀释罐1的稀释液与压力喷射的液进行冲突。由此，表面活性剂S分子可生成向外部定向，向内部包括气体的100μm以下的超微气泡。

连续地循环通过稀释液输送压力泵10，将制造在稀释罐1的稀释液L输送至气泡产生室4，并将通过气泡产生室4喷射的气泡液B喷射在稀释液L，且将生成超微气泡的稀释液L再次由稀释液输送压力泵10，通过稀释液输送压力排管11和气泡产生室连接排管12，在输送到气泡产生室4的过程。由此，制造在稀释罐1内的稀释液L中，更增加100μm以下的超微气泡，生成大量的超微气泡。

之后，开放微气泡吐出排管17时，生成超微气泡的稀释液L通过微气泡吐出排管17被排出搭配外部。根据排出的进行，液位传感器7感知制造在稀释罐1的稀释液L水位降低的程度，并根据此，开放具备在流入水供给排管2的流入水调整阀21，使给稀释罐提供所需量的流入水W。

此外，通过微气泡吐出排管17吐出的微气泡的量，通过具备在微气泡吐出排管17上的微气泡吐出调整阀18，可进行吐出控制。必要时，可通过微气泡支路排管15，将微气泡再投入至稀释罐1。

以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种微气泡产生装置，其特征在于，包括稀释罐、流入水供给排管、表面活性剂供给排管、混合搅拌器、压力泵、空气喷射器、气泡产生室、压力调整手动阀和微气泡吐出排管；

所述流入水供给排管通过流入水调整阀与所述稀释罐连通；

所述表面活性剂供给排管与所述稀释罐连通；

所述稀释罐上设置有混合搅拌器，所述混合搅拌器用于对表面活性剂供给排管所提供的表面活性剂和流入水供给排管所提供的流入水进行搅拌；

所述稀释罐通过稀释液流入排管连接于压力泵的进液口，所述压力泵的出液口通过空气喷射器连接于气泡产生室；

所述气泡产生室包括筒体，所述筒体设置于所述稀释罐的顶壁上，其上端位于所述稀释罐的外部，下端位于所述稀释罐的内部，所述筒体的顶壁设置有第一压力喷嘴，所述第一压力喷嘴与所述空气喷射器连通，所述筒体的底壁上设置有第二压力喷嘴，所述第一压力喷嘴和第二压力喷嘴之间设置有多孔滤网；

所述空气喷射器的两端并联有压力调整手动阀；

所述压力泵的出液口还通过排出调整阀连接微气泡吐出排管，所述排出调整阀的两端还并联有手动调节阀；

所述压力泵的出液口还通过微气泡支路排管连接于所述稀释罐，所述微气泡支路排管上还设置有手动调节阀。

2.根据权利要求1所述的微气泡产生装置，其特征在于，所述流入水供给排管的进水口位于所述稀释罐的稀释液表面上方。

3.根据权利要求2所述的微气泡产生装置，其特征在于，所述表面活性剂供给排管的进液口位于所述稀释罐的稀释液表面上方。

4.根据权利要求1所述的微气泡产生装置，其特征在于，在所述稀释罐的侧壁上安装可感知稀释液的液位的液位传感器。

5.根据权利要求1所述的微气泡产生装置，其特征在于，所述多孔滤网的数量为多个。

6.根据权利要求1所述的微气泡产生装置，其特征在于，所述微气泡吐出排管上还设置有流量计。

7.根据权利要求1所述的微气泡产生装置，其特征在于，所述稀释罐的顶壁上安装有大气开放口排管，用于排放稀释罐内的气体。

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