CN211619655U - 开卷机或卷取机增径块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了开卷机或卷取机增径块，包括成弧形的MC尼龙材质的板状的本体，以及设置在本体的一条直线边上交替的设置第一凹槽部和第一凸起部，本体的另一条直线边上交替的设置第二凹槽部和第二凸起部，第一凹槽部和第一凸起部与第二凹槽部和第二凸起部相互匹配。本实用新型将块状的增径块设置在胀轴上，在胀轴张开或闭合的时候增径快不会产生明显的形变，同时采用MC尼龙材料制作的增径块可以保证耐磨性和老化性能，从而大幅度的增加增径块的使用寿命，减少制造成本。

Description

开卷机或卷取机增径块

技术领域

本实用新型涉及物料开卷和卷取领域，具体涉及开卷机或卷取机增径块。

背景技术

开卷(卷取)机胀轴在不断张开与闭合的过程中实现料卷的固定和装卸。在加工不同卷芯尺寸料卷时，胀轴与料卷之间以前采用聚氨酯橡胶或丁晴橡胶作为填充 (增径)。由于聚氨酯和丁晴橡胶材质较软，加工难度大，故大多采用一个整筒套在胀轴上。在不断的张开与收缩过程中，靠材料本身的韧性(变形)来实现张开和回弹，时间稍长就会出现疲劳断裂现象。并且聚氨酯和橡胶老化期短，三年左右即使不使用也会出现变形、变硬、开裂等现象。造成其使用寿命短，使用成本增加。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供开卷机或卷取机增径块，将块状的增径块设置在胀轴上，在胀轴张开或闭合的时候增径快不会产生明显的形变，同时采用MC尼龙材料制作的增径块可以保证耐磨性和老化性能，从而大幅度的增加增径块的使用寿命，减少制造成本。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的：

开卷机或卷取机增径块，包括成弧形的MC尼龙材质的板状的本体，以及设置在本体的一条直线边上交替的设置第一凹槽部和第一凸起部，本体的另一条直线边上交替的设置第二凹槽部和第二凸起部，第一凹槽部和第一凸起部与第二凹槽部和第二凸起部相互匹配。

进一步地，所述第一凸起部成外凸的梯形，所述第一凹槽部成内凹的梯形。

进一步地，所述第一凸起部成外凸的等腰梯形；所述第一凹槽部成内凹的等腰梯形。

进一步地，第一凹槽部和第一凸起部单个交替周期长度、第一凸起部的顶边长度、第一凹槽部的底边的长度、第一凸起部的顶边和第一凹槽的底边高度差之间的比为4～5.5：1～2：0.8～1.5：1。

进一步地，所述第一凸起部为外凸的波形，所述第一凹槽部成内凹的波形。

进一步地，第一凹槽部和第一凸起部单个交替周期长度、第一凸起部的顶部弧形直径、第一凹槽部的底边弧形直径、第一凸起部的顶部和第一凹槽的底部高度差之间的比为4～6：0.8～1.2：0.8～1.2：2～3。

进一步地，所述本体上设有安装孔，所述安装孔由外至内包括直径阶梯变小的第一阶梯孔和第二阶梯孔；所述安装孔内设有与孔内壁过盈配合的钢套；所述钢套与安装孔的内壁形状相同。

进一步地，所述钢套外壁与安装孔内壁之间设有固定密封胶。

进一步地，所述本体的一端上设有直径逐渐变小的导向部。

进一步地，所述导向部的长度与导向部的直径变化值的比例为0.1～1：1。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

本实用新型的增径块是通过设备浇注成型的高强度MC尼龙材料，并通过机械加工而成，由于MC尼龙是浇注成型，经化学聚合反应过程，内部分子量高达十几万，故耐磨性非常好。同时MC尼龙的老化期高达30年，而传统的聚氨酯和橡胶的老化期只有2-3年。同时采用MC尼龙材料的增径块可以实现多块多部分分别安装在胀轴上，相较于采用聚氨酯橡胶或丁晴橡胶的整筒结构，可以有效的减少增径块本身的变形，提高疲劳寿命。故本产品的使用寿命大幅提高，其制造成本大大降低。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为实施例1至3中的增径块与胀轴安装后的结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为图1中B处放大结构示意图；

图4为图1的右视结构示意图；

图5为图4中C处放大结构示意图；

图6为实施例4至6中的增径块与胀轴安装后的结构示意图；

图7为图6中D处放大结构示意图；

图8为图6中E处放大结构示意图；

图9为图6的右视结构示意图；

图10为图9中F处放大结构示意图。

图中：1.第一凹槽部；2.第一凸起部；3.第二凹槽部；4.第二凸起部；5.安装孔；51.第一阶段孔；52.第二阶段孔；6.钢套；8.导向部；9.本体；10.胀轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1至图5所示，开卷机或卷取机增径块，包括成弧形的MC尼龙材质的板状的本体9，以及设置在本体9的一条直线边上交替的设置第一凹槽部1和第一凸起部2，本体9的另一条直线边上交替的设置第二凹槽部3和第二凸起部4，第一凹槽部1和第一凸起部2与第二凹槽部3和第二凸起部4相互匹配。

本实用新型的增径块是通过设备浇注成型的高强度MC尼龙材料，并通过机械加工而成，由于MC尼龙是浇注成型，经化学聚合反应过程，内部分子量高达十几万，故耐磨性非常好。同时MC尼龙的老化期高达30年，而传统的聚氨酯和橡胶的老化期只有2-3年。同时采用MC尼龙材料的增径块可以实现多块多部分分别安装在胀轴10上，相较于采用聚氨酯橡胶或丁晴橡胶的整筒结构，可以有效的减少增径块本身的变形，提高疲劳寿命。故本产品的使用寿命大幅提高，其制造成本大大降低。

本实施例中，所述第一凸起部2为外凸的波形，所述第一凹槽部成内凹的波形。

对薄板材料的卷取和开卷的时候，各个增径块之间形成空隙，此时材料的应力将会集中在空隙的边缘处，从而材料形成压痕和损伤，但是通过设置为波形可以使得在缝隙上没有形成直线的贯穿的间隙，可以对薄板材料形成保护。

本实施例中，第一凹槽部1和第一凸起部2单个交替周期长度(α)、第一凸起部2的顶部弧形直径(β)、第一凹槽部1的底边弧形直径(η)、第一凸起部 2的顶部和第一凹槽的底部高度差(δ)之间的比为4：0.8：0.8：2。

为了使得保护效果较好，按照上述比例设计增径块。

本实施例中，所述本体9上设有安装孔5，所述安装孔5由外至内包括直径阶梯变小的第一阶梯孔和第二阶梯孔；所述安装孔5内设有与孔内壁过盈配合的钢套 6；所述钢套6与安装孔5的内壁形状相同。

在使用过程中，经常频繁的拆装，将会对尼龙增径块的连接螺栓孔产生磨损，导致出现安装松动现象。通过在安装孔5内镶嵌钢套6，钢套6与尼龙孔采用过盈的紧配合，有效避免了长期拆装对安装孔5的损伤。大大增加了增径块的使用寿命。

本实施例中，所述钢套6外壁与安装孔5内壁之间设有固定密封胶。

在钢套6外圆涂抹密封胶，是钢套6紧固在增径块上上，避免钢套6的松动。

本实施例中，所述本体9的一端上设有直径逐渐变小的导向部8。

设置导向部8可以方便材料的装卸。

本实施例中，所述导向部8的长度(θ)与导向部8的直径变化值(ρ)的比例为0.1：1。

为了装卸的效率以及安全性，安装上述比例设置导向部8。

本实施例是这样使用的，在开卷时，将成卷的材料外套在增径块上，控制胀轴 10张开，将材料固定在增径上，此时转动胀轴10，将材料开卷。

在卷取的时候，将条状材料缠绕在增径块上，并控制制胀轴10张开，使得增径块对缠绕的材料形成压力，从而使得材料稳固的固定在增径块上，转动胀轴10对材料卷取。

实施例2：

如图1至图5所示，开卷机或卷取机增径块，包括成弧形的MC尼龙材质的板状的本体9，以及设置在本体9的一条直线边上交替的设置第一凹槽部1和第一凸起部2，本体9的另一条直线边上交替的设置第二凹槽部3和第二凸起部4，第一凹槽部1和第一凸起部2与第二凹槽部3和第二凸起部4相互匹配。

本实用新型的增径块是通过设备浇注成型的高强度MC尼龙材料，并通过机械加工而成，由于MC尼龙是浇注成型，经化学聚合反应过程，内部分子量高达十几万，故耐磨性非常好。同时MC尼龙的老化期高达30年，而传统的聚氨酯和橡胶的老化期只有2-3年。同时采用MC尼龙材料的增径块可以实现多块多部分分别安装在胀轴10上，相较于采用聚氨酯橡胶或丁晴橡胶的整筒结构，可以有效的减少增径块本身的变形，提高疲劳寿命。故本产品的使用寿命大幅提高，其制造成本大大降低。

本实施例中，所述第一凸起部2为外凸的波形，所述第一凹槽部成内凹的波形。

对薄板材料的卷取和开卷的时候，各个增径块之间形成空隙，此时材料的应力将会集中在空隙的边缘处，从而材料形成压痕和损伤，但是通过设置为波形可以使得在缝隙上没有形成直线的贯穿的间隙，可以对薄板材料形成保护。

本实施例中，第一凹槽部1和第一凸起部2单个交替周期长度(α)、第一凸起部2的顶部弧形直径(β)、第一凹槽部1的底边弧形直径(η)、第一凸起部 2的顶部和第一凹槽的底部高度差(δ)之间的比为6：1.2：1.2：3。

为了使得保护效果较好，按照上述比例设计增径块。

本实施例中，所述本体9上设有安装孔5，所述安装孔5由外至内包括直径阶梯变小的第一阶梯孔和第二阶梯孔；所述安装孔5内设有与孔内壁过盈配合的钢套 6；所述钢套6与安装孔5的内壁形状相同。

在使用过程中，经常频繁的拆装，将会对尼龙增径块的连接螺栓孔产生磨损，导致出现安装松动现象。通过在安装孔5内镶嵌钢套6，钢套6与尼龙孔采用过盈的紧配合，有效避免了长期拆装对安装孔5的损伤。大大增加了增径块的使用寿命。

本实施例中，所述钢套6外壁与安装孔5内壁之间设有固定密封胶。

在钢套6外圆涂抹密封胶，是钢套6紧固在增径块上上，避免钢套6的松动。

本实施例中，所述本体9的一端上设有直径逐渐变小的导向部8。

设置导向部8可以方便材料的装卸。

本实施例中，所述导向部8的长度(θ)与导向部8的直径变化值(ρ)的比例为1：1。

为了装卸的效率以及安全性，安装上述比例设置导向部8。

本实施例是这样使用的，在开卷时，将成卷的材料外套在增径块上，控制胀轴 10张开，将材料固定在增径上，此时转动胀轴10，将材料开卷。

在卷取的时候，将条状材料缠绕在增径块上，并控制制胀轴10张开，使得增径块对缠绕的材料形成压力，从而使得材料稳固的固定在增径块上，转动胀轴10对材料卷取。

实施例3：

如图1至图5所示，开卷机或卷取机增径块，包括成弧形的MC尼龙材质的板状的本体9，以及设置在本体9的一条直线边上交替的设置第一凹槽部1和第一凸起部2，本体9的另一条直线边上交替的设置第二凹槽部3和第二凸起部4，第一凹槽部1和第一凸起部2与第二凹槽部3和第二凸起部4相互匹配。

本实用新型的增径块是通过设备浇注成型的高强度MC尼龙材料，并通过机械加工而成，由于MC尼龙是浇注成型，经化学聚合反应过程，内部分子量高达十几万，故耐磨性非常好。同时MC尼龙的老化期高达30年，而传统的聚氨酯和橡胶的老化期只有2-3年。同时采用MC尼龙材料的增径块可以实现多块多部分分别安装在胀轴10上，相较于采用聚氨酯橡胶或丁晴橡胶的整筒结构，可以有效的减少增径块本身的变形，提高疲劳寿命。故本产品的使用寿命大幅提高，其制造成本大大降低。

本实施例中，所述第一凸起部2为外凸的波形，所述第一凹槽部成内凹的波形。

对薄板材料的卷取和开卷的时候，各个增径块之间形成空隙，此时材料的应力将会集中在空隙的边缘处，从而材料形成压痕和损伤，但是通过设置为波形可以使得在缝隙上没有形成直线的贯穿的间隙，可以对薄板材料形成保护。

本实施例中，第一凹槽部1和第一凸起部2单个交替周期长度(α)、第一凸起部2的顶部弧形直径(β)、第一凹槽部1的底边弧形直径(η)、第一凸起部 2的顶部和第一凹槽的底部高度差(δ)之间的比为5：1：1：2.5。

为了使得保护效果较好，按照上述比例设计增径块。

本实施例中，所述本体9上设有安装孔5，所述安装孔5由外至内包括直径阶梯变小的第一阶梯孔和第二阶梯孔；所述安装孔5内设有与孔内壁过盈配合的钢套 6；所述钢套6与安装孔5的内壁形状相同。

在使用过程中，经常频繁的拆装，将会对尼龙增径块的连接螺栓孔产生磨损，导致出现安装松动现象。通过在安装孔5内镶嵌钢套6，钢套6与尼龙孔采用过盈的紧配合，有效避免了长期拆装对安装孔5的损伤。大大增加了增径块的使用寿命。

本实施例中，所述钢套6外壁与安装孔5内壁之间设有固定密封胶。

在钢套6外圆涂抹密封胶，是钢套6紧固在增径块上上，避免钢套6的松动。

本实施例中，所述本体9的一端上设有直径逐渐变小的导向部8。

设置导向部8可以方便材料的装卸。

本实施例中，所述导向部8的长度(θ)与导向部8的直径变化值(ρ)的比例为0.26：1。

为了装卸的效率以及安全性，安装上述比例设置导向部8。

本实施例是这样使用的，在开卷时，将成卷的材料外套在增径块上，控制胀轴 10张开，将材料固定在增径上，此时转动胀轴10，将材料开卷。

在卷取的时候，将条状材料缠绕在增径块上，并控制制胀轴10张开，使得增径块对缠绕的材料形成压力，从而使得材料稳固的固定在增径块上，转动胀轴10对材料卷取。

实施例4：

如图6至图10所示，开卷机或卷取机增径块，包括成弧形的MC尼龙材质的板状的本体9，以及设置在本体9的一条直线边上交替的设置第一凹槽部1和第一凸起部2，本体9的另一条直线边上交替的设置第二凹槽部3和第二凸起部4，第一凹槽部1和第一凸起部2与第二凹槽部3和第二凸起部4相互匹配。

本实用新型的增径块是通过设备浇注成型的高强度MC尼龙材料，并通过机械加工而成，由于MC尼龙是浇注成型，经化学聚合反应过程，内部分子量高达十几万，故耐磨性非常好。同时MC尼龙的老化期高达30年，而传统的聚氨酯和橡胶的老化期只有2-3年。同时采用MC尼龙材料的增径块可以实现多块多部分分别安装在胀轴10上，相较于采用聚氨酯橡胶或丁晴橡胶的整筒结构，可以有效的减少增径块本身的变形，提高疲劳寿命。故本产品的使用寿命大幅提高，其制造成本大大降低。

本实施例中，所述第一凸起部2成外凸的梯形，所述第一凹槽部成内凹的梯形。

对薄板材料的卷取和开卷的时候，各个增径块之间形成空隙，此时材料的应力将会集中在空隙的边缘处，从而材料形成压痕和损伤，但是通过设置为波形可以使得在缝隙上没有形成直线的贯穿的间隙，可以对薄板材料形成保护。

本实施例中，所述第一凸起部2成外凸的等腰梯形；所述第一凹槽部成内凹的等腰梯形。

为了最大程度的减少对薄板材料的造成的损伤，按照等腰梯形设计。

本实施例中，第一凹槽部1和第一凸起部2单个交替周期长度(α)、第一凸起部2的顶边长度(β)、第一凹槽部1的底边的长度(η)、第一凸起部2的顶边和第一凹槽的底边高度差(δ)之间的比为4：1：0.8：1。

为了使得保护效果较好，按照上述比例设计增径块。

本实施例中，所述本体9上设有安装孔5，所述安装孔5由外至内包括直径阶梯变小的第一阶梯孔和第二阶梯孔；所述安装孔5内设有与孔内壁过盈配合的钢套 6；所述钢套6与安装孔5的内壁形状相同。

本实施例中，所述钢套6外壁与安装孔5内壁之间设有固定密封胶。

在钢套6外圆涂抹密封胶，是钢套6紧固在增径块上上，避免钢套6的松动。

本实施例中，所述本体9的一端上设有直径逐渐变小的导向部8。

设置导向部8可以方便材料的装卸。

本实施例中，所述导向部8的长度(θ)与导向部8的直径变化值(ρ)的比例为0.1：1。

为了装卸的效率以及安全性，安装上述比例设置导向部8。

本实施例是这样使用的，在开卷时，将成卷的材料外套在增径块上，控制胀轴 10张开，将材料固定在增径上，此时转动胀轴10，将材料开卷。

在卷取的时候，将条状材料缠绕在增径块上，并控制制胀轴10张开，使得增径块对缠绕的材料形成压力，从而使得材料稳固的固定在增径块上，转动胀轴10对材料卷取。

实施例5：

如图6至图10所示，开卷机或卷取机增径块，包括成弧形的MC尼龙材质的板状的本体9，以及设置在本体9的一条直线边上交替的设置第一凹槽部1和第一凸起部2，本体9的另一条直线边上交替的设置第二凹槽部3和第二凸起部4，第一凹槽部1和第一凸起部2与第二凹槽部3和第二凸起部4相互匹配。

本实用新型的增径块是通过设备浇注成型的高强度MC尼龙材料，并通过机械加工而成，由于MC尼龙是浇注成型，经化学聚合反应过程，内部分子量高达十几万，故耐磨性非常好。同时MC尼龙的老化期高达30年，而传统的聚氨酯和橡胶的老化期只有2-3年。同时采用MC尼龙材料的增径块可以实现多块多部分分别安装在胀轴10上，相较于采用聚氨酯橡胶或丁晴橡胶的整筒结构，可以有效的减少增径块本身的变形，提高疲劳寿命。故本产品的使用寿命大幅提高，其制造成本大大降低。

本实施例中，所述第一凸起部2成外凸的梯形，所述第一凹槽部成内凹的梯形。

对薄板材料的卷取和开卷的时候，各个增径块之间形成空隙，此时材料的应力将会集中在空隙的边缘处，从而材料形成压痕和损伤，但是通过设置为波形可以使得在缝隙上没有形成直线的贯穿的间隙，可以对薄板材料形成保护。

本实施例中，所述第一凸起部2成外凸的等腰梯形；所述第一凹槽部成内凹的等腰梯形。

为了最大程度的减少对薄板材料的造成的损伤，按照等腰梯形设计。

本实施例中，第一凹槽部1和第一凸起部2单个交替周期长度(α)、第一凸起部2的顶边长度(β)、第一凹槽部1的底边的长度(η)、第一凸起部2的顶边和第一凹槽的底边高度差(δ)之间的比为5.5：2：1.5：1。

为了使得保护效果较好，按照上述比例设计增径块。

本实施例中，所述本体9上设有安装孔5，所述安装孔5由外至内包括直径阶梯变小的第一阶梯孔和第二阶梯孔；所述安装孔5内设有与孔内壁过盈配合的钢套 6；所述钢套6与安装孔5的内壁形状相同。

本实施例中，所述钢套6外壁与安装孔5内壁之间设有固定密封胶。

在钢套6外圆涂抹密封胶，是钢套6紧固在增径块上上，避免钢套6的松动。

本实施例中，所述本体9的一端上设有直径逐渐变小的导向部8。

设置导向部8可以方便材料的装卸。

本实施例中，所述导向部8的长度(θ)与导向部8的直径变化值(ρ)的比例为1：1。

为了装卸的效率以及安全性，安装上述比例设置导向部8。

本实施例是这样使用的，在开卷时，将成卷的材料外套在增径块上，控制胀轴 10张开，将材料固定在增径上，此时转动胀轴10，将材料开卷。

在卷取的时候，将条状材料缠绕在增径块上，并控制制胀轴10张开，使得增径块对缠绕的材料形成压力，从而使得材料稳固的固定在增径块上，转动胀轴10对材料卷取。

实施例6：

如图6至图10所示，开卷机或卷取机增径块，包括成弧形的MC尼龙材质的板状的本体9，以及设置在本体9的一条直线边上交替的设置第一凹槽部1和第一凸起部2，本体9的另一条直线边上交替的设置第二凹槽部3和第二凸起部4，第一凹槽部1和第一凸起部2与第二凹槽部3和第二凸起部4相互匹配。

本实用新型的增径块是通过设备浇注成型的高强度MC尼龙材料，并通过机械加工而成，由于MC尼龙是浇注成型，经化学聚合反应过程，内部分子量高达十几万，故耐磨性非常好。同时MC尼龙的老化期高达30年，而传统的聚氨酯和橡胶的老化期只有2-3年。同时采用MC尼龙材料的增径块可以实现多块多部分分别安装在胀轴10上，相较于采用聚氨酯橡胶或丁晴橡胶的整筒结构，可以有效的减少增径块本身的变形，提高疲劳寿命。故本产品的使用寿命大幅提高，其制造成本大大降低。

本实施例中，所述第一凸起部2成外凸的梯形，所述第一凹槽部成内凹的梯形。

对薄板材料的卷取和开卷的时候，各个增径块之间形成空隙，此时材料的应力将会集中在空隙的边缘处，从而材料形成压痕和损伤，但是通过设置为波形可以使得在缝隙上没有形成直线的贯穿的间隙，可以对薄板材料形成保护。

本实施例中，所述第一凸起部2成外凸的等腰梯形；所述第一凹槽部成内凹的等腰梯形。

为了最大程度的减少对薄板材料的造成的损伤，按照等腰梯形设计。

本实施例中，第一凹槽部1和第一凸起部2单个交替周期长度(α)、第一凸起部2的顶边长度(β)、第一凹槽部1的底边的长度(η)、第一凸起部2的顶边和第一凹槽的底边高度差(δ)之间的比为4.4：1.5：1.25：1。

为了使得保护效果较好，按照上述比例设计增径块。

本实施例中，所述本体9上设有安装孔5，所述安装孔5由外至内包括直径阶梯变小的第一阶梯孔和第二阶梯孔；所述安装孔5内设有与孔内壁过盈配合的钢套 6；所述钢套6与安装孔5的内壁形状相同。

本实施例中，所述钢套6外壁与安装孔5内壁之间设有固定密封胶。

在钢套6外圆涂抹密封胶，是钢套6紧固在增径块上上，避免钢套6的松动。

本实施例中，所述本体9的一端上设有直径逐渐变小的导向部8。

设置导向部8可以方便材料的装卸。

本实施例中，所述导向部8的长度(θ)与导向部8的直径变化值(ρ)的比例为0.2：1。

为了装卸的效率以及安全性，安装上述比例设置导向部8。

本实施例是这样使用的，在开卷时，将成卷的材料外套在增径块上，控制胀轴 10张开，将材料固定在增径上，此时转动胀轴10，将材料开卷。

在卷取的时候，将条状材料缠绕在增径块上，并控制制胀轴10张开，使得增径块对缠绕的材料形成压力，从而使得材料稳固的固定在增径块上，转动胀轴10对材料卷取。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.开卷机或卷取机增径块，其特征在于，包括成弧形的MC尼龙材质的板状的本体，以及设置在本体的一条直线边上交替的设置第一凹槽部和第一凸起部，本体的另一条直线边上交替的设置第二凹槽部和第二凸起部，第一凹槽部和第一凸起部与第二凹槽部和第二凸起部相互匹配。

2.根据权利要求1所述的开卷机或卷取机增径块，其特征在于，所述第一凸起部成外凸的梯形，所述第一凹槽部成内凹的梯形。

3.根据权利要求2所述的开卷机或卷取机增径块，其特征在于，所述第一凸起部成外凸的等腰梯形；所述第一凹槽部成内凹的等腰梯形。

4.根据权利要求2所述的开卷机或卷取机增径块，其特征在于，第一凹槽部和第一凸起部单个交替周期长度、第一凸起部的顶边长度、第一凹槽部的底边的长度、第一凸起部的顶边和第一凹槽的底边高度差之间的比为4～5.5：1～2：0.8～1.5：1。

5.根据权利要求1所述的开卷机或卷取机增径块，其特征在于，所述第一凸起部为外凸的波形，所述第一凹槽部成内凹的波形。

6.根据权利要求5所述的开卷机或卷取机增径块，其特征在于，第一凹槽部和第一凸起部单个交替周期长度、第一凸起部的顶部弧形直径、第一凹槽部的底边弧形直径、第一凸起部的顶部和第一凹槽的底部高度差之间的比为4～6：0.8～1.2：0.8～1.2：2～3。

7.根据权利要求1-6中任一所述的开卷机或卷取机增径块，其特征在于，所述本体上设有安装孔，所述安装孔由外至内包括直径阶梯变小的第一阶梯孔和第二阶梯孔；所述安装孔内设有与孔内壁过盈配合的钢套；所述钢套与安装孔的内壁形状相同。

8.根据权利要求7所述的开卷机或卷取机增径块，其特征在于，所述钢套外壁与安装孔内壁之间设有固定密封胶。

9.根据权利要求7所述的开卷机或卷取机增径块，其特征在于，所述本体的一端上设有直径逐渐变小的导向部。

10.根据权利要求9所述的开卷机或卷取机增径块，其特征在于，所述导向部的长度与导向部的直径变化值的比例为0.1～1：1。

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