CN211618774U - 一种原料备用储料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种原料备用储料罐，其包括罐体、顶盖和用于支撑罐体的支架，罐体下端部连通有排料管，排料管上设置有封口装置，罐体内侧壁上设置有四周密封且呈锥台状的吸尘罩，吸尘罩的扩口端设置有第一滤网，第一滤网的滤孔小于回收料的最小粒径，第一滤网倾斜设置且指向罐体下端部，吸尘罩的收口端连通有设置在罐体外部的吸尘器，顶盖与罐体密封连接且连通有输料管，输料管延伸至罐体内的一端指向第一滤网，输料管位于所述顶盖外部的一端连接有吸料风机。本实用新型通过输料管将回收料喷射至第一滤网上，吸尘器将撞击在第一滤网上的回收料中的灰尘或杂质抽吸出，实现了储料罐对回收料的便捷除尘效果。

Description

一种原料备用储料罐

技术领域

本实用新型涉及原料储存装置的技术领域，尤其是涉及一种原料备用储料罐。

背景技术

目前在塑料杯的生产过程中，通常采用热塑成型或注塑等工艺制作一次性食品级容器，尤其是在热塑成型的工艺中，通常会将聚丙烯、聚乙烯等原料混合后，经加热挤出成片材后，再通过模具热压成杯或碗，从而会残留一些片材边角料，这些边角料直接丢弃会产生原料的浪费，故而实际生产中会将这些边角料破碎后形成回收料，再以一定比例与新原料混合后重复投生产中，可实现原材料的高效利用。

通常在生产过程中，这些边角料会在线破碎、收集，使得回收料不断输出，且在与新原料混合时回收料的添加比例不能过高，故通常会设置储料罐对回收料进行暂存，但是实际现场生产中，回收料中不可避免地会沾染些灰尘或杂质，若直接将回收料与新原料混合生产，势必会影响生产出的塑料杯的物性和外观。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种原料备用储料罐，其具有便捷清理回收料中杂质和粉尘的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种原料备用储料罐，包括罐体、顶盖和用于支撑所述罐体的支架，所述罐体下端部连通有排料管，所述排料管上设置有封口装置，所述罐体内侧壁上设置有四周密封且呈锥台状的吸尘罩，所述吸尘罩的扩口端设置有第一滤网，所述第一滤网的滤孔小于回收料的最小粒径，所述第一滤网倾斜设置且指向所述罐体下端部，所述吸尘罩的收口端连通有设置在所述罐体外部的吸尘器，所述顶盖与所述罐体密封连接且连通有输料管，所述输料管延伸至所述罐体内的一端指向所述第一滤网，所述输料管位于所述顶盖外部的一端连接有吸料风机。

通过采用上述技术方案，封口装置对排料管进行封闭，启动吸料风机，吸料风机将破碎后的回收料输送至输料管内，输料管内的回收料自输料管延伸至罐体内部的一端喷出后撞击在第一滤网上，启动吸尘器，吸尘器通过吸尘罩将撞击在第一滤网上的回收料中的灰尘或杂质抽吸出，使得落入罐体下部的回收料尽可能洁净，从而实现了储料罐对回收料的便捷除尘效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输料管延伸至所述罐体内的一端连通有“T”型的喷料嘴，所述喷料嘴的出料口水平设置且平行于所述第一滤网的下端面。

通过采用上述技术方案，输料管内的回收料自喷料嘴喷出后撞击在第一滤网上，“T”型的喷料嘴增加了回收料与第一滤网的接触面积，从而使得回收料能尽可能充分和均匀地撞击在第一滤网上，便于吸尘器对回收料中掺杂的灰尘和杂质进行清理，提高了储料罐对回收料的清理效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一滤网中部设置成内凹的弧面，所述喷料嘴与所述第一滤网上弧面的上部相切。

通过采用上述技术方案，回收料自喷料嘴喷出后沿第一滤网的斜面在第一滤网上滑动再下落，延长了回收料通过第一滤网的时间，使得吸尘器能对回收料中掺杂的灰尘和杂质进行抽吸、清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体内壁于所述吸尘罩正下方倾斜设置有指向所述顶盖的第二滤网，所述第二滤网的滤孔小于回收料的最小粒径，所述罐体内壁于所述第二滤网正下方设置有回收箱。

通过采用上述技术方案，回收料自第一滤网上掉落后落至第二滤网上，并沿倾斜设置的第二滤网滑落，回收料在第二滤网上滑落时，回收料中未被吸尘器完全抽吸的杂质例如一些较重的杂质通过第二滤网掉落至回收箱中，从而实现了储料罐对回收料中杂质和粉尘的有效清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体上端架设有支撑架，所述支撑架上端面固接有用于钩挂在所述罐体上端沿上的挂钩，所述吸尘罩、所述第二滤网和所述回收箱均安装在所述支撑架上。

通过采用上述技术方案，当不需要对储存在储料罐内的物料进行洁净处理时，可通过将支撑架取出，而将吸尘罩、第二滤网和回收箱取出，避免了对储料罐空间的占用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶盖上开设有与所述挂钩适配的豁口，所述顶盖下端面设置有密封圈，所述罐体弧面外周壁上固接有多个搭扣，所述顶盖上端面的外沿固接有多个与多个所述搭扣分别搭接适配的搭座。

通过采用上述技术方案，顶盖可拆卸连接在罐体上端，便于支撑架的取出和维护。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体下端部设置成逐渐收口的锥状，所述排料管连接在所述罐体的最下端。

通过采用上述技术方案，降低了回收料在罐体底部堆积的可能，使得罐体内的回收料能尽可能完全地通过排料管排出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封口装置包括铰接连接在所述排料管上的封板，所述封板靠近所述排料管的一端设置成与所述排料管横截面适配的圆形，所述排料管靠近所述封板的弧面外周壁开设有与所述封板插接适配的插槽。

通过采用上述技术方案，需要通过排料管将回收料排出时，翻转封板，使封板远离下料管，排料管开启回收料在重力作用下自排料管排出；停止排料时，翻转封板，使封板与下料管上的插槽完全插接连接，可对下料管进行完全封闭，从而实现了储料罐的便捷排料。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.输料管内的回收料自输料管延伸至罐体内部的一端喷出后撞击在第一滤网上，吸尘器通过吸尘罩将撞击在第一滤网上的回收料中的灰尘或杂质抽吸出，使得落入罐体下部的回收料尽可能洁净，从而实现了储料罐对回收料的便捷除尘效果；

2.输料管延伸至罐体内的一端连通有“T”型的喷料嘴，第一滤网中部设置成内凹的弧面，使得回收料能尽可能均匀地撞击在第一滤网上，并且在第一滤网上滑过的时间较长，使得吸尘器能对回收料中掺杂的灰尘和杂质进行充分的抽吸、清理；

3.回收料在第二滤网上滑落时，回收料中未被吸尘器完全抽吸的杂质例如一些较重的杂质通过第二滤网掉落至回收箱中，从而实现了储料罐对回收料中杂质和粉尘的有效清理。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是沿图1中A-A线的剖视结构示意图。

图3是图2中B部分的局部放大示意图。

图中，1、罐体；2、顶盖；3、支架；4、排料管；5、吸尘罩；6、第一滤网；7、吸尘器；8、输料管；9、吸料风机；10、喷料嘴；11、第二滤网；12、回收箱；13、支撑架；14、挂钩；15、豁口；16、密封圈；17、搭扣；18、搭座；19、封板；20、插槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图3，为本实用新型公开的一种原料备用储料罐，包括罐体1、顶盖2和用于支撑罐体1的支架3，罐体1下端部呈倒置的锥状，罐体1下端锥状底部连通有排料管4，排料管4上设置有封口装置，罐体1内侧壁上设置有四周密封且呈锥台状的吸尘罩5，吸尘罩5的扩口端固接有第一滤网6，第一滤网6的滤孔小于回收料的最小粒径，第一滤网6倾斜设置且指向罐体1下端部，第一滤网6中部设置成内凹的弧面，吸尘罩5的收口端连通有设置在罐体1外部的吸尘器7，吸尘器7固接在顶盖2上端面；顶盖2与罐体1密封连接且连通有输料管8，输料管8延伸至罐体1内的一端指向第一滤网6的，输料管8位于顶盖2外部的一端连接有吸料风机9，输料管8延伸至罐体1内的一端连通有“T”型的喷料嘴10，喷料嘴10的出料口水平设置且平行于第一滤网6的下端面，喷料嘴10的出料端与第一滤网6上弧面的上部相切。

封口装置对排料管4进行封闭，启动吸料风机9，吸料风机9将破碎后的回收料输送至输料管8内，输料管8内的回收料自喷料嘴10喷出后撞击在第一滤网6上，启动吸尘器7，吸尘器7通过吸尘罩5将撞击在第一滤网6上的回收料中的灰尘或杂质抽吸出，使得落入罐体1下部的回收料尽可能洁净，从而实现了储料罐对回收料的便捷除尘效果；“T”型的喷料嘴10增加了回收料与第一滤网6的接触面积，从而使得回收料能尽可能充分和均匀地撞击在第一滤网6上，便于吸尘器7对回收料中掺杂的灰尘和杂质进行清理，提高了储料罐对回收料的清理效果，回收料自喷料嘴10喷出后沿第一滤网6的斜面在第一滤网6上滑动再下落，延长了回收料通过第一滤网6的时间，使得吸尘器7能对回收料中掺杂的灰尘和杂质进行抽吸、清理。

参照图2，罐体1内壁于吸尘罩5正下方倾斜设置有指向顶盖2的第二滤网11，第二滤网11的滤孔小于回收料的最小粒径，罐体1内壁于第二滤网11正下方设置有回收箱12。回收料自第一滤网6上掉落后落至第二滤网11上，并沿倾斜设置的第二滤网11滑落，回收料在第二滤网11上滑落时，回收料中未被吸尘器7完全抽吸的杂质例如一些较重的杂质通过第二滤网11掉落至回收箱12中，从而实现了储料罐对回收料中杂质和粉尘的有效清理。

参照图2和图3，罐体1上端架设有支撑架13，支撑架13上端面固接有用于钩挂在罐体1上端沿上的挂钩14，吸尘罩5、第二滤网11和回收箱12均安装在支撑架13上，顶盖2上开设有与挂钩14适配的豁口15，顶盖2下端面设置有密封圈16，罐体1弧面外周壁上固接有多个搭扣17，顶盖2上端面的外沿固接有多个与多个搭扣17分别搭接适配的搭座18。顶盖2通过多个搭扣17与搭座18的搭接连接而可拆卸连接在罐体1上端，使得当不需要对储存在储料罐内的物料进行洁净处理时，可通过将支撑架13取出，而将吸尘罩5、第二滤网11和回收箱12取出，避免了对储料罐空间的占用，也便于后期维护。

参照图1，封口装置包括铰接连接在排料管4上的封板19，封板19靠近排料管4的一端设置成与排料管4横截面适配的圆形，排料管4靠近封板19的弧面外周壁开设有与封板19插接适配的插槽20，插槽20位于排料管4的上端外周壁上。需要通过排料管4将回收料排出时，翻转封板19，使封板19远离下料管，排料管4开启回收料在重力作用下自排料管4排出；停止排料时，翻转封板19，使封板19与下料管上的插槽20完全插接连接，可对下料管进行完全封闭，从而实现了储料罐的便捷排料。

本实施例的实施原理为：

翻转封板19对排料管4进行封闭，启动吸料风机9，吸料风机9将破碎后的回收料输送至输料管8内，输料管8内的回收料自输料管8延伸至罐体1内部的一端喷出后撞击在第一滤网6上，启动吸尘器7，吸尘器7通过吸尘罩5将撞击在第一滤网6上的回收料中的灰尘或杂质抽吸出，使得落入罐体1下部的回收料尽可能洁净，从而实现了储料罐对回收料的便捷除尘效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种原料备用储料罐，其特征在于：包括罐体（1）、顶盖（2）和用于支撑所述罐体（1）的支架（3），所述罐体（1）下端部连通有排料管（4），所述排料管（4）上设置有封口装置，所述罐体（1）内侧壁上设置有四周密封且呈锥台状的吸尘罩（5），所述吸尘罩（5）的扩口端设置有第一滤网（6），所述第一滤网（6）的滤孔小于回收料的最小粒径，所述第一滤网（6）倾斜设置且指向所述罐体（1）下端部，所述吸尘罩（5）的收口端连通有设置在所述罐体（1）外部的吸尘器（7），所述顶盖（2）与所述罐体（1）密封连接且连通有输料管（8），所述输料管（8）延伸至所述罐体（1）内的一端指向所述第一滤网（6），所述输料管（8）位于所述顶盖（2）外部的一端连接有吸料风机（9）。

2.根据权利要求1所述的一种原料备用储料罐，其特征在于：所述输料管（8）延伸至所述罐体（1）内的一端连通有“T”型的喷料嘴（10），所述喷料嘴（10）的出料口水平设置且平行于所述第一滤网（6）的下端面。

3.根据权利要求2所述的一种原料备用储料罐，其特征在于：所述第一滤网（6）中部设置成内凹的弧面，所述喷料嘴（10）与所述第一滤网（6）上弧面的上部相切。

4.根据权利要求3所述的一种原料备用储料罐，其特征在于：所述罐体（1）内壁于所述吸尘罩（5）正下方倾斜设置有指向所述顶盖（2）的第二滤网（11），所述第二滤网（11）的滤孔小于回收料的最小粒径，所述罐体（1）内壁于所述第二滤网（11）正下方设置有回收箱（12）。

5.根据权利要求4所述的一种原料备用储料罐，其特征在于：所述罐体（1）上端架设有支撑架（13），所述支撑架（13）上端面固接有用于钩挂在所述罐体（1）上端沿上的挂钩（14），所述吸尘罩（5）、所述第二滤网（11）和所述回收箱（12）均安装在所述支撑架（13）上。

6.根据权利要求5所述的一种原料备用储料罐，其特征在于：所述顶盖（2）上开设有与所述挂钩（14）适配的豁口（15），所述顶盖（2）下端面设置有密封圈（16），所述罐体（1）弧面外周壁上固接有多个搭扣（17），所述顶盖（2）上端面的外沿固接有多个与多个所述搭扣（17）分别搭接适配的搭座（18）。

7.根据权利要求1所述的一种原料备用储料罐，其特征在于：所述罐体（1）下端部设置成逐渐收口的锥状，所述排料管（4）连接在所述罐体（1）的最下端。

8.根据权利要求7所述的一种原料备用储料罐，其特征在于：所述封口装置包括铰接连接在所述排料管（4）上的封板（19），所述封板（19）靠近所述排料管（4）的一端设置成与所述排料管（4）横截面适配的圆形，所述排料管（4）靠近所述封板（19）的弧面外周壁开设有与所述封板（19）插接适配的插槽（20）。

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