CN211616338U - 一种橡胶压延辊换热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶加工设备技术领域，具体涉及一种橡胶压延辊换热装置，包括：压延辊内部形成第一换热通道；连接结构内部形成与第一换热通道连通的第二换热通道；换热机构包括换热件和提供换热剂源的导热油炉，换热件具有抵接于所述压延辊表面的弧面，弧面抵接于压延辊表面的部位与压延辊用于压延橡胶的部位错开设置，换热件内部形成第三换热通道，第三换热通道连通第二换热通道。本实用新型提供的橡胶压延辊换热装置，通过设置第一换热通道从压延辊内部进行供热，设置抵接于压延辊外表面的换热件从其外部进行换热，如此对压延辊的换热效果更好，能够更有效地对压延辊在压延过程中进行温度控制，所得压延辊表面的温度分布更加均匀。

Description

一种橡胶压延辊换热装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工设备技术领域，具体涉及一种橡胶压延辊换热装置。

背景技术

橡胶压延机在橡胶制品生产中至关重要，它直接影响最终橡胶制品的塑料性能。橡胶压延机是在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度，并具有一定塑料性能的机器，其主要的工作部件为压延辊。按照压延辊的数量可将其分为两辊、三辊、四辊、以及多辊压延机。然后，传统的橡胶压延机一般通过向压延辊内部通入换热剂对压延过程中的橡胶片进行换热，此种方式不方便控制其压延辊表面温度；而且，当将其内部的空穴设置过大，造成压延壳体壁厚过小，会导致其使用过程中，随着不断压制造成其塌陷，若不将压延辊内部空穴设置足够，其传热效果受到影响，往往其内部的低温不能充分对压延辊表面的橡胶片进行换热。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种橡胶压延辊换热装置，其技术方案如下：

一种橡胶压延辊换热装置，包括：

压延辊，其内部形成第一换热通道；

连接机构，具有两组且分别安装于所述压延辊两端，所述连接机构内部形成与所述第一换热通道连通的第二换热通道；

换热机构，其包括换热件和提供换热剂源的导热油炉，所述换热件具有抵接于所述压延辊表面的弧面，所述弧面抵接于所述压延辊表面的部位与所述压延辊用于压延橡胶的部位错开设置，所述换热件内部形成第三换热通道，所述第三换热通道分别连通所述第二换热通道和所述导热油炉。

本实用新型提供的技术方案至少包括以下有益效果：

本实用新型提供的橡胶压延辊换热装置，通过设置第一换热通道从压延辊内部进行供热，设置抵接于压延辊外表面的换热件从其外部换热，如此对压延辊的换热效果更好，能够更有效地对压延辊在压延过程中进行温度控制，所得压延辊表面的温度分布更加均匀。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”术语应做广义理解，能够是静连接或动连接，也可以是不可拆卸连接或可拆卸连接，也可以是搁置于其上或者具体的布置方位；“固定”及“安装”是静连接；“套接”可以是套在某部件的外部而不接触、套在某部件外部并与其螺纹连接、或套在某部件外可拆卸式连接；“螺纹连接”即是指通过螺纹咬合、旋转式连接；“转动连接”即是指通过滚珠、滚轮等连接，且两个连接件中之一或二者均可自转；“传动连接”即是指通过链条、传送带或连杆等方式的间接连接且同步动作的连接方式；“连通”是指“固定”或“连接”在一起且内部空间相通；“弹性连接”是指通过弹簧、弹片或其他可以产生形变的部件来实现连接；“电连接”即是指电子元件用导电介质连接起来；除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，能够根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的橡胶压延辊换热装置的立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的橡胶压延辊换热装置的截面示意图；

图3是本实用新型实施例提供的可选的第一换热通道的截面示意图；

图4是本实用新型实施例提供的可选的第一换热通道的截面示意图；

图5是本实用新型实施例提供的连接架的立体示意图；

图中：

1压延辊、10第一换热通道、100中心通道、101延伸通道、

2连接机构、20第二换热通道、21盖板、22第一连接管、23辊轴、24齿轮、 25软管、26连接架、260连接段、261伸缩段、2610套杆、2611螺杆、2612螺母、3换热机构、30换热件、300弧面、301第三换热通道、302刮胶部、31第二连接管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型作进一步地详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，一种橡胶压延辊换热装置，包括压延辊1、连接机构2和换热机构3。

压延辊1内部形成第一换热通道10；连接机构2具有两组且分别安装于压延辊 1两端，连接机构2内部形成与第一换热通道10连通的第二换热通道20；换热机构 3，包括换热件30和提供换热剂源的导热油炉(附图未示出)，换热件30具有抵接于压延辊1外表面的弧面300，弧面300抵接于压延辊1表面的部位与压延辊1用于压延橡胶的部位错开设置，具体的，弧面300的弧度与压延辊1的外表面相适应，弧面沿压延辊1的转动方向的宽度不小于压延辊1外表面周长的四分之一；换热件 30内部形成第三换热通道301，第三换热通道301连通第二换热通道20，换热件30 形成弧面300的壁厚能够设置成小于第一换热通道10距离压延辊1表面的最小距离，使得换热件30具有进一步对压延辊1表面供热的效果。

本实用新型提供的橡胶压延辊换热装置，通过设置第一换热通道从压延辊内部进行供热，设置抵接于压延辊外表面的换热件从其外部进行换热，如此对压延辊的换热效果更好，能够更有效地对压延辊在压延过程中进行温度控制，所得压延辊表面的温度分布更加均匀。

第一换热通道10包括位于压延辊1轴心的中心通道100、及由中心通道100向压延辊1外周延伸的延伸通道101。

具体的，如图3-4，中心通道100中心通道为圆柱型或圆柱壳型，延伸通道101 具有多个且延中心通道100周向均匀布置。如此，使得由压延辊1内部轴心进入的导热油向其外周进行扩散，同时又不造成压延辊1内部形成过多的空穴，导致其在长期使用过程中挤压后变形。

进一步的，换热件30相对于压延辊1转动方向的两侧前缘均形成刮胶部301。如此，使得换热件30不仅具有对压延辊1表面进行供热的功能，还具备清理压延辊1表面残胶的功能。

连接机构2包括盖板21、第一连接管22、由盖板21一面延伸出的辊轴23、及用于连接外部动力源的齿轮24，第一连接管22插于辊轴23内并与辊轴23同轴转动连接，第一连接管22一端连通于第一换热通道10、其另一端与导热油炉连通，齿轮24套在辊轴23外并与辊轴23同轴固定。具体的，第一连接管22与第一换热通道 10的中心通道100连通，并且在第一连接管22与中心通道100的连接部位设置动密封件(附图未示出)，防止导热油的外渗。

具体的，第三换热通道301通过软管25与第二换热通道20连通，以便于进一步的换热件30安装和调整。

本实用新型提供的一种换热件30的固定方式为，连接机构2还包括连接架26，换热机构3包括连接于换热件30端部并与换热件30内部连通的第二连接管31，连接架26的一端固定连接于第一连接管22，连接架26的另一端与换热件30末端的第二连接管31固定连接。实际工作中，由于第一连接管22与辊轴23转动连接，辊轴 23转动时，第一连接管22能够不转动而将第二换热通道20与第三换热通道301连通。

进一步的，连接架26包括连接段260和长度可变的伸缩段261。连接段260一端固定于第一连接管22上、另一端连接于伸缩段260一端，伸缩段260另一端连接于第二连接管31。软管25一端连接在第二连接管22的末端、另一端连接在第一连接管22的侧璧上，以使得第一换热通道10和第三换热通道301连通。伸缩段261 包括两个活动套设的套杆2610、螺杆2611和螺母2612，套杆2610的一端活动套接于连接段260末端的开孔上、另一端固定于伸缩段261上，螺杆2611的一端固定在连接段260的外侧璧上、另一端穿过伸缩段261末端延伸部分的开孔，螺母2612 套于螺杆2611上与螺杆2612螺纹连接并抵接于伸缩缩段261末端延伸部分上，以对螺杆2612与伸缩段261连接部位进行固定。如此，通过连接架26的可伸缩，能够调整换热件30与压延辊1的抵压作用力。

本实用新型提供的一种换热件30的固定方式为，换热件30直接固定在用于支撑橡胶压延辊换热装置的机架(附图未示出)上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种橡胶压延辊换热装置，其特征在于，包括：

压延辊，其内部形成第一换热通道；

连接机构，具有两组且分别安装于所述压延辊两端，所述连接机构内部形成与所述第一换热通道连通的第二换热通道；

换热机构，其包括换热件和提供换热剂源的导热油炉，所述换热件具有抵接于所述压延辊表面的弧面，所述弧面抵接于所述压延辊表面的部位与所述压延辊用于压延橡胶的部位错开设置，所述换热件内部形成第三换热通道，所述第三换热通道连通所述第二换热通道。

2.根据权利要求1所述的橡胶压延辊换热装置，其特征在于，所述第一换热通道包括位于所述压延辊轴心的中心通道、及由所述中心通道向所述压延辊外周延伸的延伸通道。

3.根据权利要求2所述的橡胶压延辊换热装置，其特征在于，所述中心通道为圆柱型或圆柱壳型，所述延伸通道具有多个且延所述中心通道周向均匀布置。

4.根据权利要求2或3所述的橡胶压延辊换热装置，其特征在于，所述换热件相对于所述压延辊转动方向的两侧前缘均形成刮胶部。

5.根据权利要求2或3所述的橡胶压延辊换热装置，其特征在于，所述连接机构包括盖板、第一连接管、由所述盖板一面延伸出的辊轴、及用于连接外部动力源的齿轮，所述连接管插于所述辊轴内并与所述辊轴同轴转动连接，所述连接管一端连通于所述第一换热通道、其另一端与导热油炉连通，所述齿轮套在所述辊轴外并与所述辊轴同轴固定。

6.根据权利要求5所述的橡胶压延辊换热装置，其特征在于，所述第三换热通道通过软管与所述第二换热通道连通。

7.根据权利要求6所述的橡胶压延辊换热装置，其特征在于，所述连接机构还包括连接架，所述换热机构包括连接于所述换热件端部并与所述换热件内部连通的第二连接管，所述连接架一端固定连接于所述第一连接管、另一端固定于所述换热件末端形成的第二连接管上。

8.根据权利要求7所述的橡胶压延辊换热装置，其特征在于，所述连接架包括连接段和长度可变的伸缩段，所述连接段一端固定于所述第一连接管上、另一端连接于所述伸缩段一端，所述伸缩段另一端连接于所述第二连接管。

9.根据权利要求6所述的橡胶压延辊换热装置，其特征在于，所述换热件固定在用于支撑橡胶压延辊换热装置的机架上。

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