CN211616156U - 一种高强韧高耐磨硬质合金玻璃刀钻具的钻头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强韧高耐磨硬质合金玻璃刀钻具的钻头结构，包括钻头主体，所述钻头主体的顶端安装有限位板，所述限位板的边侧的中间位置安装有卡槽，所述限位板的下方的一侧安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的下方安装有固定板，所述固定板的下方安装有连接杆。本实用新型的钻头主体的边侧的下方设置有橡胶定位垫，且橡胶定位垫的上方依次安装有固定板和伸缩弹簧，且橡胶定位垫、固定板和伸缩弹簧三者的高度要高于钻头主体的高度，且伸缩弹簧在不使用的状态下，处于伸开状，在使用的情况下，处于收缩状，通过橡胶定位垫可以将准备钻孔的区域进行压动固定，使齿头钻孔更准确，防止洞孔周围的玻璃出现破碎或裂痕状态。

Description

一种高强韧高耐磨硬质合金玻璃刀钻具的钻头结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃刀钻具的钻头结构技术领域，具体是一种高强韧高耐磨硬质合金玻璃刀钻具的钻头结构。

背景技术

玻璃刀指的是用来切割玻璃的工具，通常玻璃刀用于切割的部分是比玻璃硬度更大的金刚石或者合金材料制成，这部分在刀尖，天然金刚石玻璃刀，人造金刚石玻璃刀，硬质合金玻刀，主要是刀头部分，也是玻璃刀的关键部分，决定玻璃刀的切割质量，刀头磨有一个角度比较大但很尖锐的刃，用玻璃刀划过玻璃表面，刃就会在玻璃上留下一个底部很尖的槽，然后使玻璃带槽的这个面受拉，由于槽底很尖，存在很大的应力集中，脆性材料的玻璃很容易沿着这个槽裂开，钻具是指凿洞、钻孔等与之有关使用的工具。

目前阶段的一种高强韧高耐磨硬质合金玻璃刀钻具的钻头结构存在诸多的不足之处，例如，在使用钻具对玻璃进行打孔时，由于玻璃比较容易破碎，钻头操作不准确时，周边的玻璃容易破碎，导致洞孔钻取不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强韧高耐磨硬质合金玻璃刀钻具的钻头结构，以解决现有技术中的在使用钻具对玻璃进行打孔时，由于玻璃比较容易破碎，钻头操作不准确时，周边的玻璃容易破碎，导致洞孔钻取不准确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强韧高耐磨硬质合金玻璃刀钻具的钻头结构，包括钻头主体，所述钻头主体的顶端安装有限位板，所述限位板的边侧的中间位置安装有卡槽，所述限位板的下方的一侧安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的下方安装有固定板，所述固定板的下方安装有连接杆，所述连接杆的下方安装有橡胶定位垫，所述限位板的边侧安装有密封套，所述密封套的内部的上方安装有卡条，所述密封套的一侧的中间位置安装有防滑层，所述钻头主体的下方的的外侧安装有磨砂层，所述钻头主体的下方的内侧安装有齿头，所述钻头主体的内部的下方的一侧的中间位置的两侧安装有散热孔，所述限位板的顶端的中间位置安装有安装头，所述限位板的内部的一侧的中间位置安装有十字型固定螺丝。

优选的，所述伸缩弹簧的上方与限位板通过十字型固定螺丝固定连接，且伸缩弹簧的下方与固定板通过焊接连接。

优选的，所述限位板与钻头主体通过焊接连接，且钻头主体的内部的中间位置设置为镂空结构。

优选的，所述卡槽共设置有两个，且两个卡槽分别安装在限位板的外侧的中间位置和固定板外侧的上方。

优选的，所述连接杆的上方与固定板通过卡扣连接，且固定板设置为弧形结构。

优选的，橡胶定位垫与连接杆的下方通过螺纹连接，且橡胶定位垫设置为倒蘑菇形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的钻头主体的边侧的下方设置有橡胶定位垫，且橡胶定位垫的上方依次安装有固定板和伸缩弹簧，且橡胶定位垫、固定板和伸缩弹簧三者的高度要高于钻头主体的高度，且伸缩弹簧在不使用的状态下，处于伸开状，在使用的情况下，处于收缩状，通过橡胶定位垫可以将准备钻孔的区域进行压动固定，使齿头钻孔更准确，防止洞孔周围的玻璃出现破碎或裂痕状态，在伸缩弹簧的外侧安装有密封套，通过密封套可以对伸缩弹簧进行密封防尘，从而增加固定板、伸缩弹簧和限位板的连接紧密性。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、安装头；2、卡槽；3、卡条；4、密封套；5、伸缩弹簧；6、钻头主体；7、固定板；8、连接杆；9、磨砂层；10、齿头；11、橡胶定位垫；12、散热孔；13、防滑层；14、十字型固定螺丝；15、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高强韧高耐磨硬质合金玻璃刀钻具的钻头结构，包括钻头主体6，钻头主体6的顶端安装有限位板15，限位板15对伸缩弹簧5进行安装固定，限位板15与钻头主体6通过焊接连接，且钻头主体6的内部的中间位置设置为镂空结构，限位板15的边侧的中间位置安装有卡槽2，卡槽2将卡条3进行安装固定，卡槽2共设置有两个，且两个卡槽2分别安装在限位板15的外侧的中间位置和固定板7外侧的上方，限位板15的下方的一侧安装有伸缩弹簧5，伸缩弹簧5便于将橡胶定位垫11进行向下或向上收缩，伸缩弹簧5的上方与限位板15通过十字型固定螺丝14固定连接，且伸缩弹簧5的下方与固定板7通过焊接连接，伸缩弹簧5的下方安装有固定板7，固定板7增加橡胶定位垫11的稳定性，固定板7的下方安装有连接杆8，连接杆8将橡胶定位垫11与固定板7连接固定，连接杆8的上方与固定板7通过卡扣连接，且固定板7设置为弧形结构，连接杆8的下方安装有橡胶定位垫11，橡胶定位垫11对所需钻孔的区域进行压动固定，防止钻孔在钻洞的过程中打滑，定位更准确，橡胶定位垫11与连接杆8的下方通过螺纹连接，且橡胶定位垫11设置为倒蘑菇形结构，限位板15的边侧安装有密封套4，密封套4对伸缩弹簧5进行密封防尘，密封套4的内部的上方安装有卡条3，密封套4的一侧的中间位置安装有防滑层13，防滑层13便于手握安装密封套4，钻头主体6的下方的的外侧安装有磨砂层9，磨砂层9对所钻的洞口的边侧进行打磨，防止留有倒刺，钻头主体6的下方的内侧安装有齿头10，齿头10对物体进行钻孔，钻头主体6的内部的下方的一侧的中间位置的两侧安装有散热孔12，散热孔12对内部钻孔的部位进行散热，限位板15的顶端的中间位置安装有安装头1，安装头1将钻头主体6与钻具进行安装固定，限位板15的内部的一侧的中间位置安装有十字型固定螺丝14，十字型固定螺丝14将伸缩弹簧5与限位板15进行固定。

本实用新型的工作原理是：该设备在使用时，通过安装头1将钻头主体6与钻具进行安装固定，将钻头主体6的下方对准所需钻孔的区域，通过橡胶定位垫11对钻孔的位置进行加强固定，防止钻孔时打滑，向下压动钻头主体6，使伸缩弹簧5进行收缩，通过钻具带动钻头主体6转动，同时通过齿头10将玻璃进行钻洞即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高强韧高耐磨硬质合金玻璃刀钻具的钻头结构，包括钻头主体(6)，其特征在于:所述钻头主体(6)的顶端安装有限位板(15)，所述限位板(15)的边侧的中间位置安装有卡槽(2)，所述限位板(15)的下方的一侧安装有伸缩弹簧(5)，所述伸缩弹簧(5)的下方安装有固定板(7)，所述固定板(7)的下方安装有连接杆(8)，所述连接杆(8)的下方安装有橡胶定位垫(11)，所述限位板(15)的边侧安装有密封套(4)，所述密封套(4)的内部的上方安装有卡条(3)，所述密封套(4)的一侧的中间位置安装有防滑层(13)，所述钻头主体(6)的下方的外侧安装有磨砂层(9)，所述钻头主体(6)的下方的内侧安装有齿头(10)，所述钻头主体(6)的内部的下方的一侧的中间位置的两侧安装有散热孔(12)，所述限位板(15)的顶端的中间位置安装有安装头(1)，所述限位板(15)的内部的一侧的中间位置安装有十字型固定螺丝(14)。

2.根据权利要求1所述的一种高强韧高耐磨硬质合金玻璃刀钻具的钻头结构，其特征在于：所述伸缩弹簧(5)的上方与限位板(15)通过十字型固定螺丝(14)固定连接，且伸缩弹簧(5)的下方与固定板(7)通过焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种高强韧高耐磨硬质合金玻璃刀钻具的钻头结构，其特征在于：所述限位板(15)与钻头主体(6)通过焊接连接，且钻头主体(6)的内部的中间位置设置为镂空结构。

4.根据权利要求1所述的一种高强韧高耐磨硬质合金玻璃刀钻具的钻头结构，其特征在于：所述卡槽(2)共设置有两个，且两个卡槽(2)分别安装在限位板(15)的外侧的中间位置和固定板(7)外侧的上方。

5.根据权利要求1所述的一种高强韧高耐磨硬质合金玻璃刀钻具的钻头结构，其特征在于：所述连接杆(8)的上方与固定板(7)通过卡扣连接，且固定板(7)设置为弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种高强韧高耐磨硬质合金玻璃刀钻具的钻头结构，其特征在于：所述橡胶定位垫(11)与连接杆(8)的下方通过螺纹连接，且橡胶定位垫(11)设置为倒蘑菇形结构。

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