CN211615833U - 一种改进结构的膏药胶布刺孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改进结构的膏药胶布刺孔装置，包括底板，安装板，连接杆，安装块，底座，透气调节防护刺孔固定架结构，旋转固定裁切架结构，升降拉紧通孔杆结构，支撑杆，防护片，紧固片，控制开关，气缸，防护板，刺孔杆和支板，所述的安装板分别螺栓连接在底板底部的四角位置；所述的连接杆螺栓连接在安装板底部的中间位置；所述的安装块螺栓连接在连接杆的下部；所述的底座螺栓连接在安装块底部的中间位置。本实用新型紧固板，支撑板，透气板，防护杆，支撑片和压板的设置，有利于对膏药胶布进行固定；连接板，连杆，固定套，紧固杆，连接壳和裁切刀的设置，有利于对膏药胶布进行裁切。

Description

一种改进结构的膏药胶布刺孔装置

技术领域

本实用新型属于膏药生产技术领域，尤其涉及一种改进结构的膏药胶布刺孔装置。

背景技术

橡胶剂型药膏在贴敷过程中存在透气性不好，易产生过敏等问题，为了增加药膏的透气性，需要使用刺孔机对膏药胶布刺孔。现有的刺孔机只能对一个膏药胶布卷上的膏药胶布进行刺孔，刺孔效率低，刺孔时间长，在膏药刺孔工序所花费的时间长，有些企业为了提高生产效率同时购买了两个刺孔装置进行刺孔，虽然提高了刺孔效率，但是增加了企业设备和人工成本的投入。

但是现有的膏药胶布刺孔装置还存在着不方便对膏药胶布进行固定，不方便对膏药胶布进行裁切和不方便对刺孔完毕的膏药胶布进行通孔的问题。

因此，发明一种改进结构的膏药胶布刺孔装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进结构的膏药胶布刺孔装置，以解决现有的膏药胶布刺孔装置不方便对膏药胶布进行固定，不方便对膏药胶布进行裁切和不方便对刺孔完毕的膏药胶布进行通孔的问题。一种改进结构的膏药胶布刺孔装置，包括底板，安装板，连接杆，安装块，底座，透气调节防护刺孔固定架结构，旋转固定裁切架结构，升降拉紧通孔杆结构，支撑杆，防护片，紧固片，控制开关，气缸，防护板，刺孔杆和支板，所述的安装板分别螺栓连接在底板底部的四角位置；所述的连接杆螺栓连接在安装板底部的中间位置；所述的安装块螺栓连接在连接杆的下部；所述的底座螺栓连接在安装块底部的中间位置；所述的透气调节防护刺孔固定架结构设置在防护片的上部；所述的旋转固定裁切架结构分别设置在支板底部的左右两侧；所述的升降拉紧通孔杆结构分别设置在支板上表面的左右两侧；所述的支撑杆分别螺栓连接在底板上表面的左右两侧；所述的防护片螺栓连接在底板上表面的中间位置；所述的紧固片螺栓连接在底板正表面右侧的中间位置；所述的控制开关镶嵌在紧固片正表面的中间位置；所述的气缸螺栓连接在支板底部的中间位置；所述的防护板螺栓连接在气缸的下部；所述的刺孔杆从左到右依次螺栓连接在防护板底部的中间位置；所述的支板螺栓连接在支撑杆和支撑杆连接处的上部；所述的透气调节防护刺孔固定架结构包括紧固板，支撑板，透气板，防护杆，支撑片和压板，所述的支撑板螺栓连接在紧固板上表面的中间位置；所述的透气板镶嵌在支撑板内侧的上部；所述的防护杆分别螺栓连接在紧固板上表面的左右两侧；所述的支撑片螺栓连接在防护杆的上部；所述的压板轴接在支撑片后表面的内侧。

优选的，所述的底座具体采用梯形的不锈钢座；所述的底座的底部胶接有橡胶垫。

优选的，所述的刺孔杆具体采用底部为锥形的不锈钢杆。

优选的，所述的透气板具体采用不锈钢镂空板。

优选的，所述的支撑片与压板的连接处设置有转轴；所述的转轴的外壁上镶嵌有橡胶圈。

优选的，所述的旋转固定裁切架结构包括连接板，连杆，固定套，紧固杆，连接壳和裁切刀，所述的连杆从上到下依次螺栓连接在连接板正表面的上部和连接板正表面的下部；所述的固定套套接在连杆外表面的中间位置；所述的紧固杆分别焊接在固定套的外壁上；所述的连接壳螺栓连接在连接板正表面的中间位置；所述的裁切刀分别焊接在连接壳内侧的上部和连接壳内侧的下部。

优选的，所述的连接壳具体采用铝合金壳。

优选的，所述的裁切刀具体采用梯形的不锈钢刀。

优选的，所述的升降拉紧通孔杆结构包括固定板，防护管，插接杆，调节螺栓，升降板，连接管，通孔杆，锁紧螺栓，连接架，连接块和夹板，所述的防护管螺栓连接在固定板上表面的左侧；所述的插接杆纵向插接在防护管内侧的上部；所述的调节螺栓螺栓连接在防护管与插接杆的连接处；所述的升降板螺栓连接在插接杆的上部；所述的连接管轴接在升降板后表面的右侧；所述的通孔杆纵向插接在连接管内侧的下部；所述的锁紧螺栓螺纹连接在连接管和通孔杆的连接处；所述的连接架分别焊接在固定板上表面的中间位置和升降板底部的中间位置；所述的连接块分别焊接在连接架内部的左右两侧；所述的夹板焊接在连接块的内侧。

优选的，所述的通孔杆具体采用左侧下部焊接有锥头的不锈钢杆。

优选的，所述的连接架具体采用U型的不锈钢架。

优选的，所述的紧固板与防护片螺栓连接设置；所述的连接板与支板螺栓连接设置；所述的固定板支板螺栓连接设置。

优选的，所述的控制开关电性连接气缸。

优选的，所述的控制开关具体采用型号为SB16的开关；所述的气缸具体采用型号为SC125的气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的紧固板，支撑板，透气板，防护杆，支撑片和压板的设置，有利于对膏药胶布进行固定。

2.本实用新型中，所述的连接板，连杆，固定套，紧固杆，连接壳和裁切刀的设置，有利于对膏药胶布进行裁切。

3.本实用新型中，所述的固定板，防护管，插接杆，调节螺栓，升降板，连接管，通孔杆，锁紧螺栓，连接架，连接块和夹板的设置，有利于对膏药胶布进行通孔。

4.本实用新型中，所述的底座具体采用梯形的不锈钢座；所述的底座的底部胶接有橡胶垫，有利于防止刺孔装置滑动。

5.本实用新型中，所述的刺孔杆具体采用底部为锥形的不锈钢杆，有利于服你膏药胶布进行刺孔。

6.本实用新型中，所述的透气板具体采用不锈钢镂空板，有利于对膏药胶布起到起到防护的作用。

7.本实用新型中，所述的支撑片与压板的连接处设置有转轴；所述的转轴的外壁上镶嵌有橡胶圈，有利于对压板的角度进行调节。

8.本实用新型中，所述的连接壳具体采用铝合金壳，有利于降低连接壳的制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的透气调节防护刺孔固定架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的旋转固定裁切架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的升降拉紧通孔杆结构的结构示意图。

图中：

1、底板；2、安装板；3、连接杆；4、安装块；5、底座；6、透气调节防护刺孔固定架结构；61、紧固板；62、支撑板；63、透气板；64、防护杆；65、支撑片；66、压板；7、旋转固定裁切架结构；71、连接板；72、连杆；73、固定套；74、紧固杆；75、连接壳；76、裁切刀；8、升降拉紧通孔杆结构；81、固定板；82、防护管；83、插接杆；84、调节螺栓；85、升降板；86、连接管；87、通孔杆；88、锁紧螺栓；89、连接架；810、连接块；811、夹板；9、支撑杆；10、防护片；11、紧固片；12、控制开关；13、气缸；14、防护板；15、刺孔杆；16、支板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图 1 和附图 2所示，一种改进结构的膏药胶布刺孔装置，包括底板1，安装板2，连接杆3，安装块4，底座5，透气调节防护刺孔固定架结构6，旋转固定裁切架结构7，升降拉紧通孔杆结构8，支撑杆9，防护片10，紧固片11，控制开关12，气缸13，防护板14，刺孔杆15和支板16，所述的安装板2分别螺栓连接在底板1底部的四角位置；所述的连接杆3螺栓连接在安装板2底部的中间位置；所述的安装块4螺栓连接在连接杆3的下部；所述的底座5螺栓连接在安装块4底部的中间位置；所述的透气调节防护刺孔固定架结构6设置在防护片10的上部；所述的旋转固定裁切架结构7分别设置在支板16底部的左右两侧；所述的升降拉紧通孔杆结构8分别设置在支板16上表面的左右两侧；所述的支撑杆9分别螺栓连接在底板1上表面的左右两侧；所述的防护片10螺栓连接在底板1上表面的中间位置；所述的紧固片11螺栓连接在底板1正表面右侧的中间位置；所述的控制开关12镶嵌在紧固片11正表面的中间位置；所述的气缸13螺栓连接在支板16底部的中间位置；所述的防护板14螺栓连接在气缸13的下部；所述的刺孔杆15从左到右依次螺栓连接在防护板14底部的中间位置；所述的支板16螺栓连接在支撑杆9和支撑杆9连接处的上部；所述的透气调节防护刺孔固定架结构6包括紧固板61，支撑板62，透气板63，防护杆64，支撑片65和压板66，所述的支撑板62螺栓连接在紧固板61上表面的中间位置；所述的透气板63镶嵌在支撑板62内侧的上部；所述的防护杆64分别螺栓连接在紧固板61上表面的左右两侧；所述的支撑片65螺栓连接在防护杆64的上部；所述的压板66轴接在支撑片65后表面的内侧。

本实施方案中，具体的，所述的首先把刺孔装置移动到需要对膏药胶布进行刺孔的位置，然后把需要刺孔的膏药胶布固定在透气板63和压板66的连接处，然后按下控制开关12启动气缸13带动防护板14下降，然后利用防护板14下的刺孔杆15即可对需要刺孔的膏药胶布进行刺孔。

本实施方案中，具体的，所述的底座5具体采用梯形的不锈钢座；所述的底座5的底部胶接有橡胶垫。

本实施方案中，具体的，所述的刺孔杆15具体采用底部为锥形的不锈钢杆。

本实施方案中，具体的，所述的透气板63具体采用不锈钢镂空板。

支撑片65与压板66的连接处设置有转轴；所述的转轴的外壁上镶嵌有橡胶圈

本实施方案中，结合附图3所示，所述的旋转固定裁切架结构7包括连接板71，连杆72，固定套73，紧固杆74，连接壳75和裁切刀76，所述的连杆72从上到下依次螺栓连接在连接板71正表面的上部和连接板71正表面的下部；所述的固定套73套接在连杆72外表面的中间位置；所述的紧固杆74分别焊接在固定套73的外壁上；所述的连接壳75螺栓连接在连接板71正表面的中间位置；所述的裁切刀76分别焊接在连接壳75内侧的上部和连接壳75内侧的下部。

本实施方案中，具体的，所述的膏药胶布刺孔完毕后，利用裁切刀76即可对刺孔完毕的膏药胶布进行裁切。

本实施方案中，具体的，所述的连接壳75具体采用铝合金壳。

本实施方案中，具体的，所述的裁切刀76具体采用梯形的不锈钢刀。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的升降拉紧通孔杆结构8包括固定板81，防护管82，插接杆83，调节螺栓84，升降板85，连接管86，通孔杆87，锁紧螺栓88，连接架89，连接块810和夹板811，所述的防护管82螺栓连接在固定板81上表面的左侧；所述的插接杆83纵向插接在防护管82内侧的上部；所述的调节螺栓84螺栓连接在防护管82与插接杆83的连接处；所述的升降板85螺栓连接在插接杆83的上部；所述的连接管86轴接在升降板85后表面的右侧；所述的通孔杆87纵向插接在连接管86内侧的下部；所述的锁紧螺栓88螺纹连接在连接管86和通孔杆87的连接处；所述的连接架89分别焊接在固定板81上表面的中间位置和升降板85底部的中间位置；所述的连接块810分别焊接在连接架89内部的左右两侧；所述的夹板811焊接在连接块810的内侧。

本实施方案中，具体的，所述的膏药胶布刺孔完毕后，利用连接架89配合连接架89对膏药胶布进行固定后，然后利用通孔杆87即可对膏药胶布上的孔进行疏通。

本实施方案中，具体的，所述的通孔杆87具体采用左侧下部焊接有锥头的不锈钢杆。

本实施方案中，具体的，所述的连接架89具体采用U型的不锈钢架。

本实施方案中，具体的，所述的紧固板61与防护片10螺栓连接设置；所述的连接板71与支板16螺栓连接设置；所述的固定板81支板16螺栓连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的控制开关12电性连接气缸13。

本实施方案中，具体的，所述的控制开关12具体采用型号为SB16的开关；所述的气缸13具体采用型号为SC125的气缸。

工作原理

在本实用新型中使用时，首先把刺孔装置移动到需要对膏药胶布进行刺孔的位置，然后把需要刺孔的膏药胶布固定在透气板63和压板66的连接处，然后按下控制开关12启动气缸13带动防护板14下降，然后利用防护板14下的刺孔杆15即可对需要刺孔的膏药胶布进行刺孔，膏药胶布刺孔完毕后，利用裁切刀76即可对刺孔完毕的膏药胶布进行裁切，膏药胶布刺孔完毕后，利用连接架89配合连接架89对膏药胶布进行固定后，然后利用通孔杆87即可对膏药胶布上的孔进行疏通。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种改进结构的膏药胶布刺孔装置，其特征在于，该改进结构的膏药胶布刺孔装置包括底板（1），安装板（2），连接杆（3），安装块（4），底座（5），透气调节防护刺孔固定架结构（6），旋转固定裁切架结构（7），升降拉紧通孔杆结构（8），支撑杆（9），防护片（10），紧固片（11），控制开关（12），气缸（13），防护板（14），刺孔杆（15）和支板（16），所述的安装板（2）分别螺栓连接在底板（1）底部的四角位置；所述的连接杆（3）螺栓连接在安装板（2）底部的中间位置；所述的安装块（4）螺栓连接在连接杆（3）的下部；所述的底座（5）螺栓连接在安装块（4）底部的中间位置；所述的透气调节防护刺孔固定架结构（6）设置在防护片（10）的上部；所述的旋转固定裁切架结构（7）分别设置在支板（16）底部的左右两侧；所述的升降拉紧通孔杆结构（8）分别设置在支板（16）上表面的左右两侧；所述的支撑杆（9）分别螺栓连接在底板（1）上表面的左右两侧；所述的防护片（10）螺栓连接在底板（1）上表面的中间位置；所述的紧固片（11）螺栓连接在底板（1）正表面右侧的中间位置；所述的控制开关（12）镶嵌在紧固片（11）正表面的中间位置；所述的气缸（13）螺栓连接在支板（16）底部的中间位置；所述的防护板（14）螺栓连接在气缸（13）的下部；所述的刺孔杆（15）从左到右依次螺栓连接在防护板（14）底部的中间位置；所述的支板（16）螺栓连接在支撑杆（9）和支撑杆（9）连接处的上部；所述的透气调节防护刺孔固定架结构（6）包括紧固板（61），支撑板（62），透气板（63），防护杆（64），支撑片（65）和压板（66），所述的支撑板（62）螺栓连接在紧固板（61）上表面的中间位置；所述的透气板（63）镶嵌在支撑板（62）内侧的上部；所述的防护杆（64）分别螺栓连接在紧固板（61）上表面的左右两侧；所述的支撑片（65）螺栓连接在防护杆（64）的上部；所述的压板（66）轴接在支撑片（65）后表面的内侧。

2.如权利要求1所述的改进结构的膏药胶布刺孔装置，其特征在于，所述的底座（5）具体采用梯形的不锈钢座；所述的底座（5）的底部胶接有橡胶垫。

3.如权利要求1所述的改进结构的膏药胶布刺孔装置，其特征在于，所述的刺孔杆（15）具体采用底部为锥形的不锈钢杆。

4.如权利要求1所述的改进结构的膏药胶布刺孔装置，其特征在于，所述的透气板（63）具体采用不锈钢镂空板。

5.如权利要求1所述的改进结构的膏药胶布刺孔装置，其特征在于，所述的支撑片（65）与压板（66）的连接处设置有转轴；所述的转轴的外壁上镶嵌有橡胶圈。

6.如权利要求1所述的改进结构的膏药胶布刺孔装置，其特征在于，所述的旋转固定裁切架结构（7）包括连接板（71），连杆（72），固定套（73），紧固杆（74），连接壳（75）和裁切刀（76），所述的连杆（72）从上到下依次螺栓连接在连接板（71）正表面的上部和连接板（71）正表面的下部；所述的固定套（73）套接在连杆（72）外表面的中间位置；所述的紧固杆（74）分别焊接在固定套（73）的外壁上；所述的连接壳（75）螺栓连接在连接板（71）正表面的中间位置；所述的裁切刀（76）分别焊接在连接壳（75）内侧的上部和连接壳（75）内侧的下部。

7.如权利要求6所述的改进结构的膏药胶布刺孔装置，其特征在于，所述的连接壳（75）具体采用铝合金壳。

8.如权利要求6所述的改进结构的膏药胶布刺孔装置，其特征在于，所述的裁切刀（76）具体采用梯形的不锈钢刀。

9.如权利要求1所述的改进结构的膏药胶布刺孔装置，其特征在于，所述的升降拉紧通孔杆结构（8）包括固定板（81），防护管（82），插接杆（83），调节螺栓（84），升降板（85），连接管（86），通孔杆（87），锁紧螺栓（88），连接架（89），连接块（810）和夹板（811），所述的防护管（82）螺栓连接在固定板（81）上表面的左侧；所述的插接杆（83）纵向插接在防护管（82）内侧的上部；所述的调节螺栓（84）螺栓连接在防护管（82）与插接杆（83）的连接处；所述的升降板（85）螺栓连接在插接杆（83）的上部；所述的连接管（86）轴接在升降板（85）后表面的右侧；所述的通孔杆（87）纵向插接在连接管（86）内侧的下部；所述的锁紧螺栓（88）螺纹连接在连接管（86）和通孔杆（87）的连接处；所述的连接架（89）分别焊接在固定板（81）上表面的中间位置和升降板（85）底部的中间位置；所述的连接块（810）分别焊接在连接架（89）内部的左右两侧；所述的夹板（811）焊接在连接块（810）的内侧。

10.如权利要求1所述的改进结构的膏药胶布刺孔装置，其特征在于，所述的通孔杆（87）具体采用左侧下部焊接有锥头的不锈钢杆。

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