CN211615130U

CN211615130U - 一种蓄电池极板磨片修边装置

Info

Publication number: CN211615130U
Application number: CN202020061956.3U
Authority: CN
Inventors: 张奇良; 张振阳
Original assignee: Zhengzhou Modern Automation Equipment Co ltd
Current assignee: Zhengzhou Modern Automation Equipment Co ltd
Priority date: 2020-01-13
Filing date: 2020-01-13
Publication date: 2020-10-02
Anticipated expiration: 2030-01-13

Abstract

本实用新型公开了一种蓄电池极板磨片修边装置，括底板，所述底板上端四角均固定安装有支撑杆，所述支撑杆上端共同固定连接有操作板，所述操作板下端固定安装有回收装置，所述操作板上端固定安装有机箱，所述机箱上端中部固定安装有修边机构，所述机箱左端中部和右端中部分别固定连接有固定装置，且固定装置内侧均活动贯穿机箱左右两端箱壁。本实用新型所述的一种蓄电池极板磨片修边装置，通过启动气缸对磨片进行位置固定，固定装置的设置可适用于对不同型号的磨片进行夹持，通用性能加强；夹持部上设置的橡胶垫可避免对磨片进行损坏；另外抽风机使铅废料进入收集漏斗内，完成对铅废料的收集的同时避免了损害工作人员身心健康。

Description

一种蓄电池极板磨片修边装置

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产技术领域，特别涉及一种蓄电池极板磨片修边装置。

背景技术

铅蓄电池属于可逆直流电源，可将化学能转变为电能，同时也可将电能转变为化学能。在蓄电池生产加工过程中，板栅作为铅膏的载体和导体，铅膏只有填涂在板栅上经过固化干燥后才能成为极板，而极板却是铅蓄电池的核心，板栅犹如骨架，对整个极板的强度和使用寿命都有直接的影响。在铅蓄电池板栅生产过程中，板栅分切后由于分切处表面不平整，需要进行磨片修边，但现有的修边设备往往通用性能较差，只能适用于某一型号的磨片修边；另外在修边过程中产生大量的铅废料得不到有效处理；不仅直接暴露于空气中危害工作人员身心健康，而且不能对产生的铅废料进行二次利用，导致资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种蓄电池极板磨片修边装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种蓄电池极板磨片修边装置，包括底板，所述底板上端四角均固定安装有支撑杆，所述支撑杆上端共同固定连接有操作板，所述操作板下端固定安装有回收装置，所述操作板上端固定安装有机箱，所述机箱上端中部固定安装有修边机构，且修边机构下端延伸至机箱内部，所述机箱左端中部和右端中部分别固定连接有固定装置，且固定装置内侧均活动贯穿机箱左右两端箱壁，所述机箱为前端开口的梯形结构。

优选的，所述回收装置包括收集漏斗，所述收集漏斗下端中部固定连接有连接管，所述连接管右端中部固定安装有阀门，所述收集漏斗右端中部固定连接有导管，所述导管下端固定连接有抽风机，且抽风机固定安装于底板上端右部，所述收集漏斗前端固定安装有透视窗和控制盒，且控制盒位于透视窗上方，所述控制盒前端左部固定安装有压力显示屏。

优选的，所述操作板上端开设有若干等距离分布的通孔，且通孔为条状结构，所述操作板内部为空腔结构，且操作板下端与回收装置上端相通。

优选的，所述固定装置包括气缸，所述气缸输出端均固定连接有推杆，所述推杆靠近修边机构的一侧均固定安装有夹持部，所述气缸下端均固定安装有安装板，且安装板靠近修边机构的一侧分别与机箱左端中部和右端中部固定连接。

优选的，所述夹持部包括推板，所述推板内部均固定嵌设有压力传感器，所述推板靠近修边机构的一端均固定安装有橡胶垫，所述推板远离修边机构的一端固定连接有推杆。

优选的，所述修边机构包括电机，所述电机输出端固定连接有转轴，且转轴上端贯穿机箱上端中部，所述转轴下端固定连接有转盘，所述转盘下端固定安装有若干等距离分布的钢丝刷毛。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

（1）本实用新型中，通过启动气缸对磨片进行位置固定，固定装置的设置可适用于对不同型号的磨片进行夹持，使得通用性能加强；夹持部上设置的橡胶垫可避免在夹持过程中对磨片进行损坏，而推板内设置的压力传感器可便于对磨片进行夹持，避免夹持力过大造成磨片挤压变形。

（2）本实用新型中，通过抽风机的作用使修边过程中修边产生的铅废料进入收集漏斗内，完成对铅废料的收集，待收集到一定量之后可对收集的铅废料进行二次利用的同时避免了工作人员因吸入铅废料而损害身心健康。

附图说明

图1为本实用新型一种蓄电池极板磨片修边装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种蓄电池极板磨片修边装置的回收装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种蓄电池极板磨片修边装置的固定装置的结构示意图；

图4为本实用新型一种蓄电池极板磨片修边装置的夹持部的内部结构示意图；

图5为本实用新型一种蓄电池极板磨片修边装置的修边机构的结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑杆；3、回收装置；4、操作板；5、固定装置；6、机箱；7、修边机构；8、通孔；9、控制盒；10、透视窗；31、收集漏斗；32、连接管；33、阀门；34、抽风机；35、导管；51、推杆；52、夹持部；53、气缸；54、安装板；71、电机；72、转盘；73、转轴；74、钢丝刷毛；521、压力传感器；522、橡胶垫；523、推板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一种蓄电池极板磨片修边装置，包括底板1，底板1上端四角均固定安装有支撑杆2，支撑杆2上端共同固定连接有操作板4，操作板4下端固定安装有回收装置3，操作板4上端固定安装有机箱6，机箱6上端中部固定安装有修边机构7，且修边机构7下端延伸至机箱6内部，机箱6左端中部和右端中部分别固定连接有固定装置5，且固定装置5内侧均活动贯穿机箱6左右两端箱壁，机箱6为前端开口的梯形结构。

为了对修边过程中产生的铅废料进行清除，回收装置3包括收集漏斗31，收集漏斗31下端中部固定连接有连接管32，连接管32右端中部固定安装有阀门33，收集漏斗31右端中部固定连接有导管35，导管35下端固定连接有抽风机34，抽风机34的开启可使收集漏斗31内产生负压，且抽风机34固定安装于底板1上端右部，收集漏斗31前端固定安装有透视窗10和控制盒9，且控制盒9位于透视窗10上方，控制盒9前端左部固定安装有压力显示屏；操作板4上端开设有若干等距离分布的通孔8，通孔8的设置可便于铅废料进入空腔内部，避免铅废料四散，且通孔8为条状结构，操作板4内部为空腔结构，且操作板4下端与回收装置3上端相通；固定装置5包括气缸53，气缸53输出端均固定连接有推杆51，气缸53带动推杆51进行运动，从而可适应对不同型号的磨片进行夹持，推杆51靠近修边机构7的一侧均固定安装有夹持部52，气缸53下端均固定安装有安装板54，且安装板54靠近修边机构7的一侧分别与机箱6左端中部和右端中部固定连接；夹持部52包括推板523，推板523内部均固定嵌设有压力传感器521，压力传感器521可对夹持力度进行监控，避免夹持力度过大损伤磨片；推板523靠近修边机构7的一端均固定安装有橡胶垫522，推板523远离修边机构7的一端固定连接有推杆51；修边机构7包括电机71，电机71输出端固定连接有转轴73，且转轴73上端贯穿机箱6上端中部，转轴73下端固定连接有转盘72，转盘72下端固定安装有若干等距离分布的钢丝刷毛74，钢丝刷毛74可避免对磨片表面进行刮伤，提高修边质量。

需要说明的是，本实用新型为一种蓄电池极板磨片修边装置，本装置主要包括回收装置3、固定装置5和修边机构7，当需要对极板磨片进行修边操作时，可将磨片放置于机箱6内，并通过启动气缸53，对磨片进行位置固定，固定装置5的设置可适用于对不同型号的磨片进行夹持，使得通用性能加强；而夹持部52上设置的橡胶垫522可避免在夹持过程中对磨片进行损坏，防止磨片挤压变形，而推板523内设置的压力传感器521可便于对磨片进行夹持，避免夹持力过大；夹持完成后通过启动修边机构7上的电机71，使得带动转轴73上的转盘72转动，从而对磨片表面进行修边操作，而钢丝刷毛74与普通的修边刀片相比不会损伤磨片表面；使得修边质量更佳；而在修边过程中修边产生的铅废料可通过抽风机34的作用，进入收集漏斗31内，完成对铅废料的收集，待收集到一定量之后可对收集的铅废料进行二次利用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种蓄电池极板磨片修边装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端四角均固定安装有支撑杆（2），所述支撑杆（2）上端共同固定连接有操作板（4），所述操作板（4）下端固定安装有回收装置（3），所述操作板（4）上端固定安装有机箱（6），所述机箱（6）上端中部固定安装有修边机构（7），且修边机构（7）下端延伸至机箱（6）内部，所述机箱（6）左端中部和右端中部分别固定连接有固定装置（5），且固定装置（5）内侧均活动贯穿机箱（6）左右两端箱壁，所述机箱（6）为前端开口的梯形结构。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池极板磨片修边装置，其特征在于：所述回收装置（3）包括收集漏斗（31），所述收集漏斗（31）下端中部固定连接有连接管（32），所述连接管（32）右端中部固定安装有阀门（33），所述收集漏斗（31）右端中部固定连接有导管（35），所述导管（35）下端固定连接有抽风机（34），且抽风机（34）固定安装于底板（1）上端右部，所述收集漏斗（31）前端固定安装有透视窗（10）和控制盒（9），且控制盒（9）位于透视窗（10）上方，所述控制盒（9）前端左部固定安装有压力显示屏。

3.根据权利要求1所述的一种蓄电池极板磨片修边装置，其特征在于：所述操作板（4）上端开设有若干等距离分布的通孔（8），且通孔（8）为条状结构，所述操作板（4）内部为空腔结构，且操作板（4）下端与回收装置（3）上端相通。

4.根据权利要求1所述的一种蓄电池极板磨片修边装置，其特征在于：所述固定装置（5）包括气缸（53），所述气缸（53）输出端均固定连接有推杆（51），所述推杆（51）靠近修边机构（7）的一侧均固定安装有夹持部（52），所述气缸（53）下端均固定安装有安装板（54），且安装板（54）靠近修边机构（7）的一侧分别与机箱（6）左端中部和右端中部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种蓄电池极板磨片修边装置，其特征在于：所述夹持部（52）包括推板（523），所述推板（523）内部均固定嵌设有压力传感器（521），所述推板（523）靠近修边机构（7）的一端均固定安装有橡胶垫（522），所述推板（523）远离修边机构（7）的一端固定连接有推杆（51）。

6.根据权利要求1所述的一种蓄电池极板磨片修边装置，其特征在于：所述修边机构（7）包括电机（71），所述电机（71）输出端固定连接有转轴（73），且转轴（73）上端贯穿机箱（6）上端中部，所述转轴（73）下端固定连接有转盘（72），所述转盘（72）下端固定安装有若干等距离分布的钢丝刷毛（74）。