CN211614607U - 饰品加工用激光一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光打标焊接技术领域，尤其为饰品加工用激光一体机，包括防护架，所述防护架内侧右端固定连接有打标焊接机，所述打标焊接机的立柱外侧设有支撑块，且支撑块与打标焊接机的立柱滑动连接，所述支撑块左侧设有第二电机，且第二电机与支撑块固定连接，所述支撑块的主轴末端固定连接有固定块，本实用新型中，通过设置的抛光片，这种设置配合抛光片与固定块的滑动连接、弹簧对抛光片的弹力、第一螺纹轴与支撑块的螺旋连接和第三电动伸缩杆与翻转台及底座的转动连接，在使用装置对工件进行焊接和打标前，可以对工件进行抛光处理，从而使得工件的处理效果更好，避免了工件表面的异物对焊接工作和打标工作带来影响的现象。

Description

饰品加工用激光一体机

技术领域

本实用新型涉及激光打标焊接技术领域，具体为饰品加工用激光一体机。

背景技术

激光是二十世纪六十年代的新光源，由于激光具有方向性好、亮度高、单色性好等特点而得到广泛应用，激光加工是激光应用最有发展前途的领域之一，现在已开发出二十多种激光加工技术，包括激光焊接和激光打标等，随着社会的不断进步与发展，对于激光焊接打标一体机的应用越来越多，但是部分激光焊接打标一体机在使用时会存在一些缺陷，因此，对饰品加工用激光一体机的需求日益增长。

在激光焊接打标领域，目前使用的部分激光焊接打标一体机在使用时，不能对工件的焊接打标位置进行抛光处理，虽然存在一些工件表面处理的方式，但是工件的处理效果不是很好，工件外侧附着的异物会对工件的焊接和打标工作带来影响，还有部分焊接打标一体机在使用时，不能很好的对工作人员进行防护，虽然存在一些防护的方式，但是不便于观察内部的焊接和打标状态，从而容易导致意外事故的发生，因此，针对上述问题提出饰品加工用激光一体机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供饰品加工用激光一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

饰品加工用激光一体机，包括防护架，所述防护架内侧右端固定连接有打标焊接机，所述打标焊接机的立柱外侧设有支撑块，且支撑块与打标焊接机的立柱滑动连接，所述支撑块左侧设有第二电机，且第二电机与支撑块固定连接，所述支撑块的主轴末端固定连接有固定块，所述固定块内侧左端滑动连接有抛光片，且抛光片贯穿固定块，所述防护架顶端面左侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆顶端面固定连接有挡板，且挡板贯穿防护架，所述挡板与防护架滑动连接，所述挡板左端面顶端固定连接有控制器，所述挡板左端中心位置设有显示屏，且显示屏与挡板固定连接，所述防护架前端面固定连接有第三电机，且第三电机的主轴贯穿防护架，所述第三电机的主轴与防护架转动连接，所述第三电机的主轴末端固定连接有第二螺纹轴，且第二螺纹轴与防护架转动连接，所述第二螺纹轴外侧螺旋连接有底座，且底座与防护架滑动连接，所述底座顶端设有翻转台，所述翻转台顶端后侧设有第四电动伸缩杆，且第四电动伸缩杆贯穿翻转台，所述第四电动伸缩杆与翻转台固定连接，所述第四电动伸缩杆前端面固定连接有卡块，且卡块与翻转台滑动连接。

优选的，所述打标焊接机的立柱右侧设有第一电机，且第一电机与防护架固定连接，所述第一电机的主轴末端固定连接有第一螺纹轴，且第一螺纹轴贯穿支撑块，所述第一螺纹轴与支撑块螺旋连接。

优选的，所述抛光片右端设有弹簧，且弹簧与抛光片固定连接，所述弹簧的另一端与固定块固定连接，所述弹簧有2个，且弹簧对称固定在抛光片右端。

优选的，所述挡板左侧底端设有调节块，且调节块贯穿挡板，所述调节块与挡板滑动连接，所述调节块右端面通过转轴转动连接有摄像头，所述摄像头顶端通过转轴转动连接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆通过转轴与调节块转动连接。

优选的，所述翻转台通过转轴与底座转动连接，所述翻转台底端通过转轴转动连接有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆通过转轴与底座转动连接，所述翻转台一次性转动的角度为90°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的抛光片，这种设置配合抛光片与固定块的滑动连接、弹簧对抛光片的弹力、第一螺纹轴与支撑块的螺旋连接和第三电动伸缩杆与翻转台及底座的转动连接，在使用装置对工件进行焊接和打标前，可以对工件进行抛光处理，从而使得工件的处理效果更好，避免了工件表面的异物对焊接工作和打标工作带来影响的现象；

2、本实用新型中，通过设置的摄像头和挡板，这种设置配合摄像头与第二电动伸缩杆及调节块的转动连接、调节块与挡板的滑动连接和挡板与防护架的滑动连接，在使用装置进行焊接和打标工作时，可以对工作人员进行防护，且便于时刻观察工件的焊接和打标状态，最大程度的避免了意外的发生。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型调节块的安装结构示意图；

图3为本实用新型第二螺纹轴的安装结构示意图；

图4为本实用新型图1的A处结构示意图。

图中：1-防护架、2-打标焊接机、3-支撑块、4-第一电机、5-第一螺纹轴、6-第二电机、7-固定块、8-抛光片、9-弹簧、10-第一电动伸缩杆、11-挡板、12-控制器、13-显示屏、14-调节块、15-摄像头、16-第二电动伸缩杆、17-第三电机、18-第二螺纹轴、19-底座、20-翻转台、21-第三电动伸缩杆、22-第四电动伸缩杆、23-卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

饰品加工用激光一体机，包括防护架1，所述防护架1内侧右端固定连接有打标焊接机2，所述打标焊接机1的立柱外侧设有支撑块3，且支撑块3与打标焊接机1的立柱滑动连接，所述支撑块3左侧设有第二电机6，且第二电机6与支撑块3固定连接，所述支撑块3的主轴末端固定连接有固定块7，这种设置对抛光片8起到了限位支撑的作用，所述固定块7内侧左端滑动连接有抛光片8，且抛光片8贯穿固定块7，所述防护架1顶端面左侧固定连接有第一电动伸缩杆10，所述第一电动伸缩杆10顶端面固定连接有挡板11，且挡板11贯穿防护架1，所述挡板11与防护架1滑动连接，这种设置对工作人员起到了防护的作用，所述挡板11左端面顶端固定连接有控制器12，所述挡板11左端中心位置设有显示屏13，且显示屏13与挡板11固定连接，这种设置方便了工件焊接和打标状态的观察，所述防护架1前端面固定连接有第三电机17，且第三电机17的主轴贯穿防护架1，所述第三电机17的主轴与防护架1转动连接，所述第三电机17的主轴末端固定连接有第二螺纹轴18，且第二螺纹轴18与防护架1转动连接，这种设置方便了工件焊接打标位置的调节，所述第二螺纹轴18外侧螺旋连接有底座19，且底座19与防护架1滑动连接，所述底座19顶端设有翻转台20，这种设置对工件起到了支撑的作用，所述翻转台20顶端后侧设有第四电动伸缩杆22，且第四电动伸缩杆22贯穿翻转台20，所述第四电动伸缩杆22与翻转台20固定连接，所述第四电动伸缩杆22前端面固定连接有卡块23，且卡块23与翻转台20滑动连接，这种设置方便了工件的定位。

所述打标焊接机1的立柱右侧设有第一电机4，且第一电机4与防护架1固定连接，所述第一电机4的主轴末端固定连接有第一螺纹轴5，且第一螺纹轴5贯穿支撑块3，所述第一螺纹轴5与支撑块3螺旋连接，这种设置便于根据需求对抛光片8的位置进行调节，从而便于对工件的不同位置进行抛光，所述抛光片8右端设有弹簧9，且弹簧9与抛光片8固定连接，所述弹簧9的另一端与固定块7固定连接，所述弹簧9有2个，且弹簧9对称固定在抛光片8右端，这种设置使得工件的抛光效果更好，所述挡板11左侧底端设有调节块14，且调节块14贯穿挡板11，所述调节块14与挡板11滑动连接，所述调节块14右端面通过转轴转动连接有摄像头15，所述摄像头15顶端通过转轴转动连接有第二电动伸缩杆16，且第二电动伸缩杆16通过转轴与调节块14转动连接，这种设置方便了工作人员对工件焊接和打标状态的观察，所述翻转台20通过转轴与底座19转动连接，所述翻转台20底端通过转轴转动连接有第三电动伸缩杆21，且第三电动伸缩杆21通过转轴与底座19转动连接，所述翻转台20一次性转动的角度为90°，这种设置便于精准的把工件翻转到抛光位置。

工作流程：所述装置内的所有用电器均为外接电源，使用装置进行焊接和打标时，通过控制器12控制第一电动伸缩杆10伸出，此时挡板11会不断向上滑动，当挡板11上升到防护架1二分之一高度时，第一电动伸缩杆10此时完全伸出，接着把要焊接和打标的工件放在翻转台20顶端，然后通过控制器12控制第四电动伸缩杆22伸出，此时卡块23会不断向前滑动对工件进行卡紧，固定好工件后，根据焊接和打标的位置，通过控制器12控制第三电机17带动第二螺纹轴18转动，从而对工件的焊接和打标位置进行调节，调节好后，通过控制器12控制第一电机4带动第一螺纹轴5转动，此时支撑块3会带动第二电机6进行上下运动，当调节到设定的高度时，复位挡板11，此时控制器12会控制第三电动伸缩杆21完全伸出，会控制第二电机6带动固定块7转动，此时翻转台20会带动工件发生九十度角度的转动，工件会与抛光片8紧密接触，弹簧9会被压缩，第二电机6会带动抛光片8转动，从而对工件焊接和打标位置进行抛光，达到抛光时间后，在控制器12的控制下，翻转台20带动抛光好的工件复位，第二电机6断电，接着在控制器12的控制下，打标焊接机2会对工件抛光后的位置进行焊接和打标，在焊接和打标的过程中，摄像头15会不断对焊接和打标过程中进行拍摄，从而投射到显示屏13上，便于时刻观察内部状况，防止意外的发生，当拍摄的角度不便于观察时，前后推动调节块14，把摄像头15移动到便于观察的位置，然后通过控制器12控制第二电动伸缩杆16进行伸缩，以此来实现对拍摄角度的调节，从而更便于清晰的观察到内部焊接和打标的状况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.饰品加工用激光一体机，包括防护架，其特征在于：所述防护架内侧右端固定连接有打标焊接机，所述打标焊接机的立柱外侧设有支撑块，且支撑块与打标焊接机的立柱滑动连接，所述支撑块左侧设有第二电机，且第二电机与支撑块固定连接，所述支撑块的主轴末端固定连接有固定块，所述固定块内侧左端滑动连接有抛光片，且抛光片贯穿固定块，所述防护架顶端面左侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆顶端面固定连接有挡板，且挡板贯穿防护架，所述挡板与防护架滑动连接，所述挡板左端面顶端固定连接有控制器，所述挡板左端中心位置设有显示屏，且显示屏与挡板固定连接，所述防护架前端面固定连接有第三电机，且第三电机的主轴贯穿防护架，所述第三电机的主轴与防护架转动连接，所述第三电机的主轴末端固定连接有第二螺纹轴，且第二螺纹轴与防护架转动连接，所述第二螺纹轴外侧螺旋连接有底座，且底座与防护架滑动连接，所述底座顶端设有翻转台，所述翻转台顶端后侧设有第四电动伸缩杆，且第四电动伸缩杆贯穿翻转台，所述第四电动伸缩杆与翻转台固定连接，所述第四电动伸缩杆前端面固定连接有卡块，且卡块与翻转台滑动连接。

2.根据权利要求1所述的饰品加工用激光一体机，其特征在于：所述打标焊接机的立柱右侧设有第一电机，且第一电机与防护架固定连接，所述第一电机的主轴末端固定连接有第一螺纹轴，且第一螺纹轴贯穿支撑块，所述第一螺纹轴与支撑块螺旋连接。

3.根据权利要求1所述的饰品加工用激光一体机，其特征在于：所述抛光片右端设有弹簧，且弹簧与抛光片固定连接，所述弹簧的另一端与固定块固定连接，所述弹簧有2个，且弹簧对称固定在抛光片右端。

4.根据权利要求1所述的饰品加工用激光一体机，其特征在于：所述挡板左侧底端设有调节块，且调节块贯穿挡板，所述调节块与挡板滑动连接，所述调节块右端面通过转轴转动连接有摄像头，所述摄像头顶端通过转轴转动连接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆通过转轴与调节块转动连接。

5.根据权利要求1所述的饰品加工用激光一体机，其特征在于：所述翻转台通过转轴与底座转动连接，所述翻转台底端通过转轴转动连接有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆通过转轴与底座转动连接，所述翻转台一次性转动的角度为90°。

Images