CN211614065U - 一种用于高精冲床的高效散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高精冲床的高效散热结构，包括散热机壳和风扇组件，散热机壳的两侧均设置有散热槽孔，散热机壳的后端面上设置有开口腔，风扇组件包括散热风扇、安装座和调节件，散热风扇位于开口腔内，散热风扇与安装座固定连接，安装座遮挡开口腔的开口处，调节件位于散热机壳的左右两侧，安装座的两端与调节件可调节连接。本实用新型结构设计巧妙合理，通过风扇组件可以增加散热机壳内部的散热速率，而散热槽孔可以增加散热机壳自身的散热通风性能，保证散热机壳内的空气流通性，从而使得风扇组件的散热降温效果更好，而且通过对风扇组件结构的具体设计，可以便于风扇组件的实际安装和后续的维修拆卸。

Description

一种用于高精冲床的高效散热结构

技术领域

本实用新型属于冲床散热技术领域，具体涉及一种用于高精冲床的高效散热结构。

背景技术

冲床是采用一体化的特殊铸铁合金，高刚性及抗震性。滑块以长型导路设计，配备滑块平衡装置，确保运转精密与稳定。所有抗磨损元件均以电子式定时自动润滑系统，如缺乏润滑油，冲床将全自动停止。先进、简易的操控系统，确保滑块运转及停止的准确性。可搭配任何的自动化生产需求，提高生产效率降低成本。现有的高速冲床的散热存在着许多不足之处，冲床在冲压的时候冲压效果不理想，散热也不够快，影响到冲床的使用寿命。

发明内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于高精冲床的高效散热结构的技术方案，结构设计巧妙合理，通过风扇组件可以增加散热机壳内部的散热速率，而散热槽孔可以增加散热机壳自身的散热通风性能，保证散热机壳内的空气流通性，从而使得风扇组件的散热降温效果更好，而且通过对风扇组件结构的具体设计，可以便于风扇组件的实际安装和后续的维修拆卸。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于高精冲床的高效散热结构，其特征在于：包括散热机壳和风扇组件，散热机壳的两侧均设置有散热槽孔，散热机壳的后端面上设置有开口腔，风扇组件包括散热风扇、安装座和调节件，散热风扇位于开口腔内，散热风扇与安装座固定连接，安装座遮挡开口腔的开口处，调节件位于散热机壳的左右两侧，安装座的两端与调节件可调节连接。

进一步，安装座包括安装框和定位杆，安装框的后端面上设置有操作柄，散热风扇位于安装框的安装槽内，且散热风扇的外壳与安装框螺钉固定，结构设计合理，通过安装槽实现散热风扇与安装框之间的初步卡接限位，再通过螺钉固定有效保障散热风扇在安装框上的安装牢固性，降低散热风扇工作时的机械振动噪声，而安装框后端面上的操作柄的设计可以便于后续对安装框的移动、翻转作业，设计人性化。

进一步，定位杆位于安装框底部的左右两侧，散热机壳的左右两侧均设置有开口滑槽，定位杆与开口滑槽相匹配，定位杆卡接在开口滑槽内，结构设计合理，开口滑槽与定位杆对应，实现定位杆的卡接限位，便于安装框与散热机壳之间的安装定位，提高安装框与散热机壳之间的卡接稳固性，同时定位杆不仅可以为后续安装框的转动提供转动支撑轴点，而且可以实现安装座与调节件之间的连接固定。

进一步，安装框的底面上设置有定位滑块，开口腔的底面上设置有定位滑槽，定位滑槽与定位滑块相匹配，定位滑块卡接在定位滑槽内，定位滑块和定位滑槽相匹配，可实现安装框与散热机壳之间的进一步卡接限位，提高两者之间的卡接稳固性，同时定位滑块还可以起到限位作用，使得安装框的移动更加的平稳可靠。

进一步，调节件包括上限位架、下限位架和调节块，上限位架、下限位架均与散热机壳固定连接，调节块的上下两侧分别卡接在上限位架的卡槽和下限位架的卡槽内，且调节块通过紧定螺钉与散热机壳的外侧壁抵紧限位，结构设计紧凑合理，通过上限位架和下限位架将调节块卡接限位，限制调节块上下左右四个方向的位移，使得调节块只能沿着卡槽前后移动，从而带动安装框的移动，为后续安装框的转动做准备，而且通过紧定螺钉的配合使用，在不移动调节块时，通过紧定螺钉将调节块与散热机壳之间抵紧限位，保证调节块与散热机壳之间的连接稳固性，从而保证安装框的结构稳固性，间接也保证安装框内安装的散热风扇的结构平稳性，当需要移动调节块时，则拧松紧定螺钉即可，使用操作方便安全。

进一步，定位杆与调节块上的穿孔相匹配，定位杆的端部穿过开口滑槽、穿孔延伸至上限位架和下限位架之间的间隙处，且定位杆的端部通过紧固螺母与调节块压紧限位，定位杆通过穿孔实现与调节块之间的连接，再通过在定位杆端部旋入紧固螺母，可以保证定位杆与调节块之间的压紧牢固性，使得定位杆无法周向转动，当后续需要转动定位杆时，则拧松紧固螺母，从而将散热风扇5从开口腔4内转出，便于实际的检修更换。

进一步，调节块上远离穿孔的端部设置有限位板，限位板可以提高调节件的结构安全性能，使得调节块沿着卡槽移动时无法从上限位架、下限位架上脱离，便于后续的检修维护操作，提高操作安全性能。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型通过在散热机壳的侧壁上设置散热槽孔，有效保障散热机壳自身的通风散热性能，而风扇组件的设计可以对散热机壳内的部件起到进一步的降温散热作用，使得高精冲床的散热效果更高效，并且散热槽孔可以保证散热机壳内的空气流通性，与散热风扇相结合，使得散热机壳内的空气流通速率更快，从而有效加快热量的传递，使得散热效果更佳。将风扇组件分为散热风扇、安装座和调节件三部分，安装座实现散热风扇的安装固定，保证散热风扇的安装结构稳固性，降低散热风扇后续工作时的机械噪声，并且安装座通与散热机壳卡接，便于安装座与散热机壳之间的定位安装，降低安装难度，并且安装座安装完成后将散热机壳后端的开口腔的开口处遮挡，避免散热机壳大面积裸露在空气中，导致杂质颗粒容易进入到内部造成内部损坏，同时安装座与调节件相连接，实现散热风扇与调节件的间接连接，而调节件与散热机壳限位固定，从而保证整个风扇组件与散热机壳之间的安装牢固性。

本实用新型中的风扇组件的结构还可以便于对散热风扇后期的检修更换，现有技术种风扇位于机壳内部，安装检修时都存在不便，本实用新型中当需要检修散热风扇时，拧松紧定螺钉，沿着卡槽将调节块往后侧移动，调节块通过定位杆带动安装框同步往后移动，直至安装框的顶部完全位于开口腔外侧时，移动到位，便于接下来的转动操作，接着拧紧紧订螺钉，保证调节件对安装框的支撑稳固作用，再拧松紧固螺母，往后侧转动安装框，使得安装框翻转到合适角度将散热风扇裸露，再拧紧紧固螺母，从而便于散热风扇的检修更换，结构设计巧妙合理，安装拆装方便简单。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种用于高精冲床的高效散热结构的结构示意图；

图2为本实用新型中安装座平移后的结构示意图；

图3为本实用新型中安装座转动后的结构示意图；

图4为本实用新型中散热机壳的结构示意图；

图5为本实用新型中散热风扇与安装座的安装结构示意图；

图6为本实用新型中调节块的结构示意图。

图中：1-散热机壳；2-风扇组件；3-散热槽孔；4-开口腔；5-散热风扇；6-安装座；7-调节件；8-；安装框；9-定位杆；10-操作柄；11-安装槽；12-开口滑槽；13-定位滑块；14-定位滑槽；15-上限位架；16-下限位架；17-调节块；18-卡槽；19-紧定螺钉；20-穿孔；21-紧固螺母；22-限位板。

具体实施方式

如图1至图6所示，为本实用新型一种用于高精冲床的高效散热结构，包括散热机壳1和风扇组件2，散热机壳1的两侧均设置有散热槽孔3，散热机壳1的后端面上设置有开口腔4，风扇组件2包括散热风扇5、安装座6和调节件7，散热风扇5位于开口腔4内，散热风扇5与安装座6固定连接，安装座6遮挡开口腔4的开口处，调节件7位于散热机壳1的左右两侧，安装座6的两端与调节件7可调节连接。

安装座6包括安装框8和定位杆9，安装框8的后端面上设置有操作柄10，散热风扇5位于安装框8的安装槽11内，且散热风扇5的外壳与安装框8螺钉固定，结构设计合理，通过安装槽11实现散热风扇5与安装框8之间的初步卡接限位，再通过螺钉固定有效保障散热风扇5在安装框8上的安装牢固性，降低散热风扇5工作时的机械振动噪声，而安装框8后端面上的操作柄10的设计可以便于后续对安装框8的移动、翻转作业，便于检修维护操作，设计人性化。

定位杆9位于安装框8底部的左右两侧，散热机壳1的左右两侧均设置有开口滑槽12，定位杆9与开口滑槽12相匹配，定位杆9卡接在开口滑槽12内，结构设计合理，开口滑槽12与定位杆9对应，实现定位杆9的卡接限位，便于安装框8与散热机壳1之间的安装定位，提高安装框8与散热机壳1之间的卡接稳固性，同时定位杆9不仅可以为后续安装框8的转动提供转动支撑轴点，而且可以实现安装座6与调节件7之间的连接固定。

安装框8的底面上设置有定位滑块13，开口腔4的底面上设置有定位滑槽14，定位滑槽14与定位滑块13相匹配，定位滑块13卡接在定位滑槽14内，定位滑块13和定位滑槽14相匹配，可实现安装框8与散热机壳1之间的进一步卡接限位，提高两者之间的卡接稳固性，同时定位滑块13还可以起到限位作用，使得安装框8的移动更加的平稳可靠。

调节件7包括上限位架15、下限位架16和调节块17，上限位架15、下限位架16均与散热机壳1固定连接，调节块17的上下两侧分别卡接在上限位架15的卡槽18和下限位架16的卡槽18内，且调节块17通过紧定螺钉19与散热机壳1的外侧壁抵紧限位，结构设计紧凑合理，通过上限位架15和下限位架16将调节块17卡接限位，限制调节块17上下左右四个方向的位移，使得调节块17只能沿着卡槽18前后移动，从而带动安装框8的移动，为后续安装框8的转动做准备，而且通过紧定螺钉19的配合使用，在不移动调节块17时，通过紧定螺钉19将调节块17与散热机壳1之间抵紧限位，保证调节块17与散热机壳1之间的连接稳固性，从而保证安装框8的结构稳固性，间接也保证安装框8内安装的散热风扇5的结构平稳性，当需要移动调节块17时，则拧松紧定螺钉19即可，使用操作方便安全。

定位杆9与调节块17上的穿孔20相匹配，定位杆9的端部穿过开口滑槽12、穿孔20延伸至上限位架15和下限位架16之间的间隙处，且定位杆9的端部通过紧固螺母21与调节块17压紧限位，定位杆9通过穿孔20实现与调节块17之间的连接，再通过在定位杆9端部旋入紧固螺母21，可以保证定位杆9与调节块17之间的压紧牢固性，使得定位杆9无法周向转动，当后续需要转动定位杆9时，则拧松紧固螺母21，从而将散热风扇5从开口腔4内转出。调节块17上远离穿孔20的端部设置有限位板22，限位板22可以提高调节件7的结构安全性能，使得调节块17沿着卡槽18移动时无法从上限位架15、下限位架16上脱离，便于后续的检修维护操作，提高操作安全性能。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种用于高精冲床的高效散热结构，其特征在于：包括散热机壳和风扇组件，所述散热机壳的两侧均设置有散热槽孔，所述散热机壳的后端面上设置有开口腔，所述风扇组件包括散热风扇、安装座和调节件，所述散热风扇位于所述开口腔内，所述散热风扇与所述安装座固定连接，所述安装座遮挡所述开口腔的开口处，所述调节件位于所述散热机壳的左右两侧，所述安装座的两端与所述调节件可调节连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于高精冲床的高效散热结构，其特征在于：所述安装座包括安装框和定位杆，所述安装框的后端面上设置有操作柄，所述散热风扇位于所述安装框的安装槽内，且所述散热风扇的外壳与所述安装框螺钉固定。

3.根据权利要求2所述的一种用于高精冲床的高效散热结构，其特征在于：所述定位杆位于所述安装框底部的左右两侧，所述散热机壳的左右两侧均设置有开口滑槽，所述定位杆与所述开口滑槽相匹配，所述定位杆卡接在所述开口滑槽内。

4.根据权利要求2所述的一种用于高精冲床的高效散热结构，其特征在于：所述安装框的底面上设置有定位滑块，所述开口腔的底面上设置有定位滑槽，所述定位滑槽与所述定位滑块相匹配，所述定位滑块卡接在所述定位滑槽内。

5.根据权利要求3所述的一种用于高精冲床的高效散热结构，其特征在于：所述调节件包括上限位架、下限位架和调节块，所述上限位架、所述下限位架均与散热机壳固定连接，所述调节块的上下两侧分别卡接在所述上限位架的卡槽和所述下限位架的卡槽内，且所述调节块通过紧定螺钉与所述散热机壳的外侧壁抵紧限位。

6.根据权利要求5所述的一种用于高精冲床的高效散热结构，其特征在于：所述定位杆与所述调节块上的穿孔相匹配，所述定位杆的端部穿过所述开口滑槽、所述穿孔延伸至所述上限位架和所述下限位架之间的间隙处，且所述定位杆的端部通过紧固螺母与所述调节块压紧限位。

7.根据权利要求5所述的一种用于高精冲床的高效散热结构，其特征在于：所述调节块上远离穿孔的端部设置有限位板。

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