CN211612047U - 一种全自动雾炮机粉料料场除尘系统 - Google Patents
一种全自动雾炮机粉料料场除尘系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动雾炮机粉料料场除尘系统，包括包括水处理净化系统、高压水系统、PLC控制系统、检测系统、远程HMI主控站和旋转雾化喷淋管路系统；其中旋转雾化喷淋管路系统主要包括雾炮机以及控制雾炮机旋转的旋转机构，高压水系统与水处理净化系统通过管道连接，检测系统固定在某一固定区域，并检测信号传递给PLC控制系统，PLC控制系统还与旋转雾化喷淋管路系统信号连接。该全自动雾炮机粉料料场除尘系统能够有效降低工厂制造产生的粉尘，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型属于环保除尘技术领域，具体涉及一种全自动雾炮机粉料料场除尘系统。
背景技术
我国是工业生产制造大国，全国粉尘排放大部分是源于工业生产加工过程，据相关调查研究表明，近几年我国的环境空气质量严重超标，严重的大气微粉尘会对人们的日常生活造成恶劣的影响。特别是工业生产企业对原材料进行储存运输过程中或工业排放及易产生的粉尘，一些煤电、矿山、冶金等企业的原材料料场在装载转运石灰石、白云石、煤炭、铁矿粉等一些原材料的过程中，会产生大量的微小的颗粒粉尘以及小于10μm的固体微粒PM10浮游粉尘，会造成严重的大气粉尘污染。工业排放物、原料料场粉尘产生的危害包括：1、对人体的危害；2、对生产的危害；3、对环境的危害；4、人工清理作业繁重，清理量大劳动效率低。因此我们需要一款新型的全自动雾炮机粉料料场除尘系统来解决上述问题，满足人们的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动雾炮机粉料料场除尘系统，以解决现有工业生产中粉尘多而造成上述问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动雾炮机粉料料场除尘系统，包括水处理净化系统、高压水系统、PLC控制系统、检测系统、远程HMI主控站和旋转雾化喷淋管路系统；
其中旋转雾化喷淋管路系统主要包括雾炮机以及控制雾炮机旋转的旋转机构，高压水系统与水处理净化系统通过管道连接，检测系统固定在某一固定区域，并检测信号传递给PLC控制系统，PLC控制系统还与旋转雾化喷淋管路系统信号连接。
优选的，水处理净化系统包括液位仪、自动蓄水箱和水处理过滤系统，其中水处理过滤系统连接外界水源与自动蓄水箱，液位仪设置在自动蓄水箱的内部。
优选的，外界水源与水处理过滤系统之间通过管道连接，管道内部设置有阀门和电磁阀。
优选的，高压水系统内部包括高压水泵和高压柱塞泵设备，其中高压柱塞泵设备设置在高压水泵的泵口，其中高压水泵还与自动蓄水箱通过管道连接。
优选的，雾炮机的表面还连接有水雾喷淋环。
优选的，旋转机构包括X轴旋转机构和Z轴旋转机构，其中X轴横向旋转机构包括一沿X轴转动的电机和与沿X轴转动的电机轴承连接的底座，雾炮机固定在底座的表面，Z轴旋转机构包括一沿X轴转动的电机以及与雾炮机轴承连接的轴承架。
本实用新型的技术效果和优点：该利用水泵将储水罐箱内的水加压至1Mpa —5Mpa，经耐高压输送管线输送至风机口喷嘴将其雾化以水雾状喷出，产生20 —200μm的水雾颗粒然后风机送风将水雾吹到粉尘产生处进行抑尘，雾炮机的“炮筒”能够作0°—170°水平旋转，俯仰角-20°—80°旋转(340°方位旋转)。环保雾炮机在风力的作用下以雾状喷出的形成飘飞的水雾，射程可以达到 30到80米的覆盖范围，由于水雾颗粒非常细小，在原料料粉尘或工业排放物场区域形成厚厚的微水雾，把生产作业时产生的粉尘及有害气体包裹在水雾内，对悬浮在空气中的粉尘——特别是直径在1—100μm粉尘颗粒进行有效的吸附、聚合而凝结成团，受重力的作用而沉降，从而达到抑尘作用。
附图说明
图1为本实用新型的全自动环保雾炮喷淋降尘系统原理图；
图2为本实用新型的结构框图。
图中：1-水处理净化系统，2-高压水系统，3-PLC控制系统，4-检测系统，5-远程HMI主控站，6-旋转雾化喷淋管路系统，7-阀门，8-电磁阀，9-自动蓄水箱，10-高压水泵，11-水雾喷淋环，12-雾炮机，13-旋转机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2中所示的一种全自动雾炮机粉料料场除尘系统，包括水处理净化系统1、高压水系统2、PLC控制系统3、检测系统4、远程HMI 主控站5和旋转雾化喷淋管路系统6；
其中旋转雾化喷淋管路系统6主要包括雾炮机12以及控制雾炮机12旋转的旋转机构13，高压水系统2与水处理净化系统1通过管道连接，检测系统4 固定在某一固定区域，此固定区域为原料存放位置或易产生粉尘的地方，并可以分布在多个区域，并检测空气中浮游粉尘的含量并将相关信号传递给PLC控制系统3，PLC控制系统3还与旋转雾化喷淋管路系统6信号连接，然后PLC控制系统3控制旋转雾化喷淋管路系统6中的雾炮机12对不同的区域进行可选择的喷水。
具体的，水处理净化系统1包括液位仪、自动蓄水箱9和水处理过滤系统，其中水处理过滤系统连接外界水源与自动蓄水箱9，液位仪设置在自动蓄水箱9 的内部，液位仪检测自动蓄水箱9的高度，采用生活用水或工业净化水，由于水源的水质含有各种不同的杂质，喷雾系统对专业用水水质的要求较高。
具体的，外界水源与水处理过滤系统之间通过管道连接，管道内部设置有阀门7和电磁阀8，阀门7用于开启管道，电磁阀8用于控制流量。
具体的，高压水系统2内部包括高压水泵10和高压柱塞泵设备，其中高压柱塞泵设备设置在高压水泵10的泵口，其中高压水泵10还与自动蓄水箱9通过管道连接，配备高压柱塞泵设备或多级离心增压泵，对泵站的高压出口进行自动控制调节出水压力，从而达到雾化系统所需要的水源压力标准，保证水雾效果。
具体地，雾炮机12的表面通过螺纹连接有水雾喷淋环11，水雾喷淋环11，可以保证喷雾效果。
具体地，旋转机构13包括X轴旋转机构和Z轴旋转机构，其中X轴横向旋转机构包括一沿X轴转动的电机和与沿X轴转动的电机轴承连接的底座，雾炮机12固定在底座的表面，Z轴旋转机构包括一沿Z轴转动的电机以及与雾炮机12轴承连接的轴承架，沿X轴转动的电机与沿Z轴转动的电机均受PLC控制系统3控制，X轴旋转机构带动底座转动进而带动雾炮机12在X轴方向上转动，雾炮机12通过轴承连接在轴承架之间，Z轴旋转机构内的转动电机通过轴承带动雾炮机12在Z轴方向上转动，满足雾炮机12旋转角度。
工作原理：该全自动雾炮机粉料料场除尘系统通过水处理净化系统1进行净化，利用高压水系统2对水流进行加压，然后通过旋转雾化喷淋管路系统6 内的雾炮机12对产生粉尘的地方进行喷雾，对悬浮在空气中的粉尘——特别是直径在1—100μm粉尘颗粒进行有效的吸附、聚合而凝结成团，受重力的作用而沉降，在整个喷雾过程中，检测系统4检测空气中浮游粉尘的含量并将相关信号传递给PLC控制系统3，PLC控制系统3还与旋转雾化喷淋管路系统6信号连接，然后PLC控制系统3控制旋转雾化喷淋管路系统6中的雾炮机12对不同的区域进行可选择的喷水，而远程HMI主控站5在原料料场的生产线，可将数台环保雾炮机并进入计算机网，实现WINCC人机画面远程控制启、停。远程控制站设置在主控室方便操作管理人员进行操作，对投入运行的环保雾炮机设备进行实时状态监视，及时检测并实时数据管理、故障显示、便于维修，具备自动检测与故障定位功能。计算机自动控制启、停及设备故障信号进行报警实现全自动高智能化。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种全自动雾炮机粉料料场除尘系统，其特征在于：包括水处理净化系统、高压水系统、PLC控制系统、检测系统、远程HMI主控站和旋转雾化喷淋管路系统；
其中旋转雾化喷淋管路系统主要包括雾炮机以及控制雾炮机旋转的旋转机构，所述高压水系统与水处理净化系统通过管道连接，所述检测系统固定在某一固定区域，并检测信号传递给所述PLC控制系统，所述PLC控制系统还与旋转雾化喷淋管路系统信号连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动雾炮机粉料料场除尘系统，其特征在于：所述水处理净化系统包括液位仪、自动蓄水箱和水处理过滤系统，其中水处理过滤系统连接外界水源与自动蓄水箱，液位仪设置在自动蓄水箱的内部。
3.根据权利要求2所述的一种全自动雾炮机粉料料场除尘系统，其特征在于：所述外界水源与水处理过滤系统之间通过管道连接，管道内部设置有阀门和电磁阀。
4.根据权利要求2所述的一种全自动雾炮机粉料料场除尘系统，其特征在于：所述高压水系统内部包括高压水泵和高压柱塞泵设备，其中高压柱塞泵设备设置在高压水泵的泵口，其中高压水泵还与自动蓄水箱通过管道连接。
5.根据权利要求1所述的一种全自动雾炮机粉料料场除尘系统，其特征在于：所述雾炮机的表面还连接有水雾喷淋环。
6.根据权利要求1所述的一种全自动雾炮机粉料料场除尘系统，其特征在于：所述旋转机构包括X轴旋转机构和Z轴旋转机构，其中X轴横向旋转机构包括一沿X轴转动的电机和与沿X轴转动的电机轴承连接的底座，所述雾炮机固定在底座的表面，所述Z轴旋转机构包括一沿X轴转动的电机以及与雾炮机轴承连接的轴承架。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115634539A (zh) * | 2022-11-07 | 2023-01-24 | 石横特钢集团有限公司 | 一种料场作业扬尘治理装置 |
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2019
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