CN211611945U - 一种切削钛纤维烧结毡 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切削钛纤维烧结毡，包括钛纤维层，所述钛纤维层的下层固定卡接有紧密接触的金属丝网，所述钛纤维层的上层设置有导电橡胶层，所述导电橡胶层的上表层设置有防水层，且防水层的上表层设置有加强层，所述加强层的外部设置有装饰层，且装饰层位于最外层，所述钛纤维层由上到下依次包括钛纤维层大孔、钛纤维层中孔和钛纤维层小孔。本实用新型采用的钛纤维层设计的烧结毡，弥补了粉末过滤产品易碎、流量小的不足，解决了滤纸、滤布不耐温、不耐压的特点，具有优异的过滤性能，是理想的耐高温、耐腐蚀、高精度的过滤材料，提高其结构强度的同时，也增纤维间的孔隙，提高过滤效果。

Description

一种切削钛纤维烧结毡

技术领域

本实用新型涉及烧结毡技术领域，尤其涉及一种切削钛纤维烧结毡。

背景技术

烧结毡是一种使用寿命长，环保节能，耐高温、抗变形、不积碳、韧性好、可折叠、孔径分布均匀的产品。具有非常高的孔隙率和纳污能力，广泛用于汽车尾气处理、燃烧器、锅炉改造、燃气空调、玻璃退火、食品烘培、烤炉、取暖器、涂装纸业、干燥行业等领域。由于纤维毡使用的温度可达到1000℃，而且具有良好的气体渗透性和优良的热抗震性，精度可控、耐腐蚀、纤维毡可波折、可焊接，尤其是在500-1000℃高温气体除尘领域。

现有技术的铝纤维毡为单层结构，其功能单一，导致其过滤性较差，影响人们的使用效果，隔热性能、隔水性能等较差，当其使用时，由于其抗静电效果差，带静电粒子附集其上容易造成安全事故。因此，亟需设计一种切削钛纤维烧结毡来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种切削钛纤维烧结毡。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种切削钛纤维烧结毡，包括钛纤维层，所述钛纤维层的下层固定卡接有紧密接触的金属丝网，所述钛纤维层的上层设置有导电橡胶层，所述导电橡胶层的上表层设置有防水层，且防水层的上表层设置有加强层，所述加强层的外部设置有装饰层，且装饰层位于最外层，所述钛纤维层由上到下依次包括钛纤维层大孔、钛纤维层中孔和钛纤维层小孔。

进一步的，所述导电橡胶层采用防静电级别导电橡胶，其体积电阻在10的5次至10的9次方之间。

进一步的毡，所述加强层为不绣钢丝网结构，所述装饰层为表面设有涂料层的软质橡胶层，所述防水层由聚四氟乙烯纤维制成。

进一步的，所述钛纤维层大孔、钛纤维层中孔和钛纤维层小孔的孔径依次减小。

进一步的，所述钛纤维层底部的外壁上设置有嵌块，且金属丝网顶部的外壁上设置有卡槽，所述嵌块嵌入在卡槽的内部。

进一步的，所述金属丝网为菱形网格结构，且金属丝网的厚度为0.1-0.2mm。

本实用新型的有益效果为：

1.采用的钛纤维层设计的烧结毡，弥补了粉末过滤产品易碎、流量小的不足，解决了滤纸、滤布不耐温、不耐压的特点，具有优异的过滤性能，是理想的耐高温、耐腐蚀、高精度的过滤材料。

2.通过卡槽和嵌块的配合，使得钛纤维层和金属丝网压制，使其嵌入固定在一起，提高其结构强度的同时，也增纤维间的孔隙，提高过滤效果。

3.孔径依次减小的钛纤维层大孔、钛纤维层中孔和钛纤维层小孔，形成孔梯度，可控制得到极高的过滤精度和较单层毡更大的纳污量，可实现分级过滤的目的，大大提高了其过滤的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种切削钛纤维烧结毡的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种切削钛纤维烧结毡的A的局部结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种切削钛纤维烧结毡的钛纤维层结构示意图。

图中：1钛纤维层、2导电橡胶层、3防水层、4加强层、5装饰层、6金属丝网、7卡槽、8嵌块、9钛纤维层大孔、10钛纤维层中孔、11钛纤维层小孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图3，一种切削钛纤维烧结毡，包括钛纤维层1，钛纤维层1的下层固定卡接有紧密接触的金属丝网6，钛纤维层1的上层设置有导电橡胶层2，能够很好的实现疏离静电的目的，避免了静电灰尘的干扰，更好的实现过滤的目的，导电橡胶层2的上表层设置有防水层3，对导电橡胶层2起到很好的防水的效果，且防水层3的上表层设置有加强层4，提高了整体烧结毡的强度，加强层4的外部设置有装饰层5，且装饰层5位于最外层，增强了其美观性，钛纤维层1由上到下依次包括钛纤维层大孔9、钛纤维层中孔10和钛纤维层小孔11，形成孔梯度，可控制得到极高的过滤精度和较单层毡更大的纳污量，可实现分级过滤的目的。

进一步的，导电橡胶层2采用防静电级别导电橡胶，其体积电阻在10的7次方，达到去除静电的目的，避免了由静电产生的困扰，提高了烧结毡使用时的安全性。

进一步的毡，加强层4为不绣钢丝网结构，提高了整体烧结毡的强度，装饰层5为表面设有涂料层的软质橡胶层，保证了其表层的装饰性，增强了其美观性，防水层3由聚四氟乙烯纤维制成，达到了很好的防水的效果。

进一步的，钛纤维层大孔9、钛纤维层中孔10和钛纤维层小孔11的孔径依次减小，可实现分级过滤的目的，大大提高了其过滤的效果。

进一步的，钛纤维层1底部的外壁上设置有嵌块8，且金属丝网6顶部的外壁上设置有卡槽7，嵌块8嵌入在卡槽7的内部，通过卡槽7和嵌块8的配合压制使其嵌入固定在一起，提高其结构强度的同时，也增纤维间的孔隙，提高过滤效果。

进一步的，金属丝网6为菱形网格结构，且金属丝网6的厚度为0.1mm，保证了对钛纤维层1的承托效果和连接的紧密性。

工作原理：使用时，本实用新型在钛纤维层1上设置导电橡胶层2，通过在导电橡胶层2上连接引电导线，能够吸收烧结毡上的带静电粒子，达到去除静电的效果，通过设置防水层3、加强层4和装饰层5，提高烧结毡整体的隔水性、抵抗变形、美观性的能力，钛纤维层1铺设在金属丝网6上，通过卡槽7和嵌块8的配合压制使其嵌入固定在一起，提高其结构强度的同时，也增纤维间的孔隙，提高过滤效果，同时通过钛纤维层1的不同直径的钛纤维层大孔9、钛纤维层中孔10和钛纤维层小孔11，可实现分级过滤的目的，大大提高了其过滤的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种切削钛纤维烧结毡，包括钛纤维层(1)，其特征在于，所述钛纤维层(1)的下层固定卡接有紧密接触的金属丝网(6)，所述钛纤维层(1)的上层设置有导电橡胶层(2)，所述导电橡胶层(2)的上表层设置有防水层(3)，且防水层(3)的上表层设置有加强层(4)，所述加强层(4)的外部设置有装饰层(5)，且装饰层(5)位于最外层，所述钛纤维层(1)由上到下依次包括钛纤维层大孔(9)、钛纤维层中孔(10)和钛纤维层小孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种切削钛纤维烧结毡，其特征在于，所述导电橡胶层(2)采用防静电级别导电橡胶，其体积电阻在10的5次至10的9次方之间。

3.根据权利要求1所述的一种切削钛纤维烧结毡，其特征在于，所述加强层(4)为不绣钢丝网结构，所述装饰层(5)为表面设有涂料层的软质橡胶层，所述防水层(3)由聚四氟乙烯纤维制成。

4.根据权利要求1所述的一种切削钛纤维烧结毡，其特征在于，所述钛纤维层大孔(9)、钛纤维层中孔(10)和钛纤维层小孔(11)的孔径依次减小。

5.根据权利要求1所述的一种切削钛纤维烧结毡，其特征在于，所述钛纤维层(1)底部的外壁上设置有嵌块(8)，且金属丝网(6)顶部的外壁上设置有卡槽(7)，所述嵌块(8)嵌入在卡槽(7)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种切削钛纤维烧结毡，其特征在于，所述金属丝网(6)为菱形网格结构，且金属丝网(6)的厚度为0.1-0.2mm。

Images