CN211608164U - 一种用于板栗破壳的刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于板栗破壳的刀具，包括刀具，所述刀具包括刀具本体，所述刀具本体的一端固定有支撑座，所述支撑座上滚动支承有破壳刀，所述刀具本体的另一端设置有套设着弹簧的轴杆，在所述轴杆远离刀具本体的一端套设有轴杆帽，所述弹簧一端靠近刀具本体，另一端穿设在所述轴杆帽内，并与轴杆帽的内壁相抵触。本实用新型中，刀具作为板栗破壳机的部件应用于板栗破壳时，板栗无需要筛选，不同外形尺寸的板栗均可破壳，且保证切割破口的深度和长度与板栗的外形尺寸成比例，切割破口一致，不会有划痕；同时，还可通过在销轴处设置定位块便于更换破壳刀，通过轴杆帽外螺纹调节刀具中的破壳刀的位置。

Description

一种用于板栗破壳的刀具

技术领域

本实用新型涉及板栗加工工具的技术领域，具体的说是涉及一种用于板栗破壳的刀具。

背景技术

食用板栗时，一般先将板栗开口破壳，然后再进行加工。破壳开口时，一般都借助切菜刀对板栗进行开口，破壳过程中，板栗容易滑脱，不易操作，工作效率低。现有的板栗破壳设备，有的板栗破壳率较高，但同时栗仁破碎率也较高，且划口的大小深度不易掌握。目前市场上还没有比较好的、简单的、适合板栗破壳设备上用的刀具。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于板栗破壳的刀具。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供了一种用于板栗破壳的刀具，包括刀具，所述刀具包括刀具本体，所述刀具本体的一端固定有支撑座，所述支撑座上滚动支承有破壳刀，所述刀具本体的另一端设置有套设着弹簧的轴杆，在所述轴杆远离刀具本体的一端套设有轴杆帽，所述弹簧一端靠近刀具本体，另一端穿设在所述轴杆帽内、并与轴杆帽的内壁相抵触。

上述技术方案中，所述轴杆帽内设有用于支撑套设在轴杆上的弹簧的凹槽，在所述轴杆帽远离刀具本体一侧设有挡片，所述挡片与轴杆固定。

上述技术方案中，还包括装配体，所述装配体套设在所述刀具上；

上述技术方案中，所述装配体内设有一用于倾斜穿设所述刀具的空腔，在所述空腔一端设有用于防止刀具本体从空腔脱出的第一卡口、在所述空腔另一端设有用于防止轴杆从空腔脱出的第一内螺纹，所述第一内螺纹与轴杆帽靠近刀具本体一端的外壁设有的第一外螺纹螺纹连接。

上述技术方案中，所述刀具本体的外壁上设有条形凹槽，所述条形凹槽的中心线与刀具本体的轴心线平行，所述装配体上设有一个与条形凹槽相对应的定位销，所述定位销与条形凹槽配合滑动连接。

上述技术方案中，所述支撑座上对称设有用于支承破壳刀的两个支架，每个支架上均设有一个限位部；每个所述限位部的顶部与破壳刀的顶部之间的距离均为D，且D的取值为0.3-0.5mm。

上述技术方案中，所述破壳刀通过轴销滚动支承在两个支架之间，其中，所述轴销穿设在支撑座上的两个支架上，所述破壳刀套设在轴销上。

上述技术方案中，所述轴销包括螺杆和螺帽，所述螺杆一端设有外螺纹，所述螺杆另一端与螺帽固定连接，所述轴销设有外螺纹的一端螺纹穿设在与之相对应的两个支架中的一个中，所述轴销连接有螺帽的一端穿设在与之相对应的两个支架中的另一个中，所述轴销的中部套设着与之相对应的破壳刀；

在所述螺帽的外圆周对称设有两个定位孔，在其中一个定位孔中还插设有一个定位块；

所述螺帽通过在其中一个定位孔上插设的定位块，固定在与之相对应的支架上。

上述技术方案中，在应用所述刀具来对板栗进行破壳时，取两个所述刀具相对设置，且两个刀具设有的所述破壳刀彼此之间相对设置，两个所述破壳刀之间的间距为8mm～50mm，两个所述破壳刀之间的对称中心正对板栗下料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在应用所述刀具来对板栗进行破壳时，取两个刀具相对设置，且破壳刀两两相对设置，两个所述破壳刀之间的间距为8mm～50mm，间距取值小于市场调研结果中板栗的外形尺寸的最小值，当板栗的外形尺寸较大时，板栗作用于刀具本体、轴杆，压缩弹簧，使两两相对破壳刀分别斜向下运动，从而使板栗落下，且在落下过程中，破壳刀滚动切割板栗外壳。刀具的结构使得板栗无需要筛选，不同外形尺寸的板栗均可破壳；

2、本实用新型中，在所述螺帽的外圆周对称设有两个定位孔，在其中一个定位孔中还插设有一个定位块；不仅使得销轴与支架结合牢固的同时，而且还便于更换破壳刀。

3、本实用新型中，通过第一外螺纹的拧进拧出来调节与之对应的轴杆、套设在轴杆的弹簧以及刀具的位置，从而调节刀具中的破壳刀的位置。

4、本实用新型中，每个所述限位部的顶部与破壳刀的顶部之间的距离均为0.3～0.5mm，即板栗破壳厚度，这样保证刀具用于破壳时，切割破口的深度和长度与板栗的外形尺寸成比例，切割破口一致，不会有划痕。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例1的剖视图；

图3是本实用新型的实施例1中轴杆帽的剖视图；

图4是本实用新型的实施例1的局部结构示意图；

图5是本实用新型的实施例1中轴销的正视图；

图6是本实用新型的实施例1中轴销的右视图；

图7是本实用新型的实施例2的结构示意图；

图8是本实用新型的实施例3的立体图；

图9是本实用新型的实施例3的剖视图；

图10是本实用新型的实施例3中装配体的剖视图；

附图标号说明：

1、刀具；11、刀具本体；11-1、条形凹槽；12、支撑座；12-1、支架；12-1a、限位部；13、破壳刀；14、轴杆；15、弹簧；16、轴杆帽；16-1、凹槽；16-2、第一外螺纹；17、挡片；18、轴销；18-1、螺杆；18-1a、外螺纹；18-2、螺帽；18-3、定位孔；19、定位块；

2、装配体；21、空腔；21-1、第一卡口；21-2、第一内螺纹； 22、定位销。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本实用新型是如何实施的。

实施例1

如图1至图6所示，本实施例提供了一种用于板栗破壳的刀具，包括刀具1，所述刀具1包括刀具本体11，所述刀具本体11的一端固定有支撑座12，所述支撑座12上滚动支承有破壳刀13，所述刀具本体11的另一端设置有套设着弹簧15的轴杆14，在所述轴杆14 远离刀具本体11的一端套设有轴杆帽16，所述弹簧15一端靠近刀具本体11，另一端穿设在所述轴杆帽16内，并与轴杆帽16的内壁相抵触。

如图1所示，所述刀具本体11的外壁上设有条形凹槽11-1，所述条形凹槽11-1的中心线与刀具本体11的轴心线平行，在将刀具1 固定在板栗破壳机的对应部件装配体后，所述条形凹槽11-1用于限定刀具在板栗破壳机的对应部件装配体内运动方向，防止刀具1发生转动。

如图3所示，所述轴杆帽16内设有用于支撑套设在轴杆14上的弹簧15的凹槽16-1，所述轴杆帽16外壁设有第一外螺纹16-2，通过第一外螺纹16-2用于把刀具1固定在板栗破壳机的对应部件装配体上。

如图4所示，所述支撑座12上对称设有用于支承破壳刀13的两个支架12-1，每个支架12-1上均设有一个限位部12-1a；每个所述限位部12-1a的顶部与破壳刀13的顶部之间的距离均为D，且D 的取值为0.3～0.5mm，即板栗破壳厚度，这样保证切割破口的深度和长度与板栗的外形尺寸成比例，切割破口一致，不会有划痕。

本实施例中，所述破壳刀13通过轴销18滚动支承在两个支架 12-1之间，其中，所述轴销18穿设在支撑座12上的两个支架12-1 上，所述破壳刀13套设在轴销18上。

如图4至图6所示，所述轴销18包括螺杆18-1和螺帽18-2，所述螺杆18-1一端设有外螺纹18-1a，所述螺杆18-1另一端与螺帽 18-2固定连接，所述轴销18设有外螺纹18-1a的一端螺纹穿设在与之相对应的两个支架12-1中的一个中，所述轴销18连接有螺帽18-2 的一端穿设在与之相对应的两个支架12-1中的另一个中，所述轴销 18的中部套设着与之相对应的破壳刀13；

在所述螺帽18-2的外圆周对称设有两个定位孔18-3，在其中一个定位孔18-3中还插设有一个定位块19；

所述螺帽18-2通过在其中一个定位孔18-3上插设的定位块19 将其固定在与之相对应的支架12-1上。

刀具使用方法：

取两个刀具相对设置，破壳刀两两相对设置，两个所述破壳刀之间的间距为8mm～50mm，在板栗破壳机(刀具作为板栗破壳机的零部件)的实际生产过程中，两个破壳刀13之间的间距的取值，依据于对市场上大量板栗的板栗的外形尺寸(每个板栗的外形尺寸包括最小外形尺寸和最大外形尺寸)进行调研结果，板栗的最小外形尺寸范围一般为15～50mm，板栗最大外形尺寸范围一般为20-55mm。在实际生产中，两个破壳刀13之间的间距取值小于调研结果中板栗的外形尺寸(这里指板栗的最小外形尺寸)的最小值，优选的，两个破壳刀13之间的间距为10mm～15mm；两个所述破壳刀13之间的对称中心正对板栗下料口。

当板栗的外形尺寸较大时，板栗作用于刀具本体、轴杆，压缩弹簧，使两两相对的破壳刀分别向与之相对应的轴杆帽的方向运动，从而使板栗落下，且在落下过程中，破壳刀滚动切割板栗外壳。本实用新型中的刀具作为板栗破壳机的零部件使用时，使得用于板栗破壳机破壳的板栗无需要筛选，不同外形尺寸的板栗均可破壳；

实施例2

如图7所示，本实施例与实施例1的结构类似，区别在于，所述轴杆帽16远离刀具本体11一侧设有挡片17，所述挡片17与轴杆 14固定，用于防止轴杆14从轴杆帽16脱出。

实施例3

本实施例提供了实施例1中提及的板栗破壳机所用刀具的对应部件装配体，具体为：

如图8-10所示，本实施例包括实施例1所述的刀具1、以及装配体2，所述刀具1安装固定在装配体2上；所述装配体2内设有一倾斜穿设着所述刀具1的空腔21，所述空腔21内设有用于防止刀具本体11从空腔21一端脱出的第一卡口21-1、以及用于防止轴杆14 从空腔21另一端脱出的第一内螺纹21-2和第一环形凸块21-3，所述第一内螺纹21-2与轴杆帽16外壁设有的与之相对应的第二环形凸块16-2卡合，所述第一环形凸块21-3与轴杆帽外壁设有与之相对应的第二环形凹槽16-3卡合。本实施例中，刀具1倾斜设置更利于板栗切割。

本实施例中，所述刀具本体11的外壁上设有条形凹槽11-1，所述条形凹槽11-1的中心线与刀具本体11的轴心线平行，所述装配体 2上设有一个与条形凹槽11-1相对应的定位销22，所述定位销22 与条形凹槽11-1配合滑动连接，防止刀具1在装配体2内转动。

刀具使用方法：

取两个倾斜穿设着刀具的装配体正对设置，破壳刀两两相对设置，两个所述破壳刀之间的间距为8～50mm，在板栗破壳机(在板栗破壳机(刀具作为板栗破壳机的零部件))的实际生产过程中，两个破壳刀13之间的间距的取值，依据于对市场上大量板栗的板栗的外形尺寸(每个板栗的外形尺寸包括最小外形尺寸和最大外形尺寸) 进行调研结果，板栗的最小外形尺寸范围一般为15～50mm，板栗最大外形尺寸范围一般为20mm～55mm。在实际生产中，两个破壳刀13 之间的间距取值小于调研结果中板栗的外形尺寸(这里指板栗的最小外形尺寸)的最小值，优选的，两个破壳刀13之间的间距为 10mm～15mm，两个所述破壳刀13之间的对称中心正对板栗下料口。破壳刀13倾斜穿设在装配体2上，更利于切割板栗。

当板栗的外形尺寸较大时，板栗作用于刀具、轴杆，压缩弹簧，使两两相对的破壳刀分别向与之相对应的轴杆帽的方向(或斜向下) 运动，从而使板栗落下，且在落下过程中，破壳刀滚动切割板栗外壳。本实用新型中的刀具及装配体作为板栗破壳机的零部件使用时，使得用于板栗破壳机破壳的板栗无需要筛选，不同外形尺寸的板栗均可破壳；

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (9)

1.一种用于板栗破壳的刀具，包括刀具（1），其特征在于，所述刀具（1）包括刀具本体（11），所述刀具本体（11）的一端固定有支撑座（12），所述支撑座（12）上滚动支承有破壳刀（13），所述刀具本体（11）的另一端设置有套设着弹簧（15）的轴杆（14），在所述轴杆（14）远离刀具本体（11）的一端套设有轴杆帽（16），所述弹簧（15）一端靠近刀具本体（11），另一端穿设在所述轴杆帽（16）内，并与轴杆帽（16）的内壁相抵触。

2.根据权利要求1所述的一种用于板栗破壳的刀具，其特征在于，所述轴杆帽（16）内设有用于支撑套设在轴杆（14）上的弹簧（15）的凹槽（16-1），在所述轴杆帽（16）远离刀具本体（11）一侧还设有挡片（17），所述挡片（17）与轴杆（14）固定。

3.根据权利要求2所述的一种用于板栗破壳的刀具，其特征在于，还包括装配体（2），所述装配体（2）套设在所述刀具（1）上。

4.根据权利要求3所述的一种用于板栗破壳的刀具，其特征在于，所述装配体（2）内设有一用于倾斜穿设所述刀具（1）的空腔（21），在所述空腔（21）一端设有用于防止刀具本体（11）从空腔（21）脱出的第一卡口（21-1），在所述空腔（21）另一端设有用于防止轴杆（14）从空腔（21）脱出的第一内螺纹（21-2），所述第一内螺纹（21-2）与轴杆帽（16）靠近刀具本体（11）一端的外壁设有的第一外螺纹（16-2）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于板栗破壳的刀具，其特征在于，所述刀具本体（11）的外壁上设有条形凹槽（11-1），所述条形凹槽（11-1）的中心线与刀具本体（11）的轴心线平行，所述装配体（2）上设有一个与条形凹槽（11-1）相对应的定位销（22），所述定位销（22）与条形凹槽（11-1）配合滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于板栗破壳的刀具，其特征在于，所述支撑座（12）上对称设有用于支承破壳刀（13）的两个支架（12-1），每个支架（12-1）上均设有一个限位部（12-1a）；每个所述限位部（12-1a）的顶部与破壳刀（13）的顶部之间的距离均为D，且D的取值为0.3-0.5mm。

7.根据权利要求6所述的一种用于板栗破壳的刀具，其特征在于，所述破壳刀（13）通过轴销（18）滚动支承在两个支架（12-1）之间，其中，所述轴销（18）穿设在支撑座（12）上的两个支架（12-1）上，所述破壳刀（13）套设在轴销（18）上。

8.根据权利要求7所述的一种用于板栗破壳的刀具，其特征在于，所述轴销（18）包括螺杆（18-1）和螺帽（18-2），所述螺杆（18-1）一端设有外螺纹（18-1a），所述螺杆（18-1）另一端与螺帽（18-2）固定连接，所述轴销（18）设有外螺纹（18-1a）的一端螺纹穿设在与之相对应的两个支架（12-1）中的一个中，所述轴销（18）连接有螺帽（18-2）的一端穿设在与之相对应的两个支架（12-1）中的另一个中，所述轴销（18）的中部套设着与之相对应的破壳刀（13）；

在所述螺帽（18-2）的外圆周对称设有两个定位孔（18-3），在其中一个定位孔（18-3）中还插设有一个定位块（19）；

所述螺帽（18-2）通过在其中一个定位孔（18-3）上插设的定位块（19），固定在与之相对应的支架（12-1）上。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种用于板栗破壳的刀具，其特征在于，在应用所述刀具（1）来对板栗进行破壳时，两个所述刀具（1）相对设置，且两个刀具（1）设有的所述破壳刀（13）彼此之间相对设置，两个所述破壳刀（13）之间的间距为8mm~50mm，两个所述破壳刀（13）之间的对称中心正对板栗下料口。

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