CN211606468U - 一种光伏组件的安装支架及光伏系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于光伏领域，公开了一种光伏组件的安装支架及光伏系统，安装支架包括檩条、压条和至少两个连杆，檩条的顶部用于支撑光伏组件板，檩条上设有至少两个通孔；压条设置檩条的上侧，用于压紧光伏组件板；连杆穿过通孔，连杆的顶端与压条枢接，连杆的底端位于主梁的底部，通过调整两个连杆的底端之间的距离，调节压条施加在光伏组件板上的力以及连杆施加在主梁上的力。本实用新型的檩条、压条和连杆可在工厂预组装，施工现场只需要调整两个连杆的底端之间的距离即可完成光伏组件的锚固，不仅安装简便，提高安装效率，而且可锚固不同厚度的光伏组件板，易于标准化，降低生产成本。

Description

一种光伏组件的安装支架及光伏系统

技术领域

本实用新型涉及光伏领域，尤指一种光伏组件的安装支架及光伏系统。

背景技术

太阳能光伏发电系统是一种利用太阳电池半导体材料的光伏效应，将太阳光辐射能直接转换为电能的一种新型发电系统。主要由光伏组件、控制器和逆变器三大部分组成。光伏跟踪器是协助光伏组件最大限度地捕获入射的太阳能的组件，从而增加光伏组件接收到的太阳辐射量，提高总体发电量。

目前，光伏跟踪器的组件安装采用4个螺栓锚固光伏组件板与檩条，同时采用2个螺栓锚固檩条与主梁；由于采用较多的螺栓，使得组件安装时间过长，安装过程繁琐，安装成本高，导致产品竞争力不足。此外，由于光伏组件板规格和尺寸不统一，需要不同尺寸的檩条去配合组件安装，檩条的设计难以标准化，导致生产加工成本高，备货困难。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种光伏组件的安装支架及光伏系统，不仅可简化安装过程，提高安装效率，而且可实现檩条的设计标准化，降低生产加工成本。

本实用新型提供的技术方案如下：

一方面，提供一种光伏组件的安装支架，包括：

檩条，用于安装在主梁与光伏组件板之间，所述檩条的顶部用于支撑所述光伏组件板，所述檩条上设有至少两个通孔；

压条，设置在所述檩条的上侧，用于压紧所述光伏组件板；

至少两个连杆，所述连杆与所述通孔一一对应设置，所述连杆穿过所述通孔，且所述连杆的顶端与所述压条枢接，所述连杆的底端位于所述主梁的底部，通过调整两个所述连杆的底端之间的距离，调节所述压条施加在所述光伏组件板上的力以及所述连杆施加在所述主梁上的力。

本方案中，采用压条、檩条和连杆代替传统的组件和檩条的锚固方式，其中，连杆、压条和檩条在工厂拼装完成，施工现场只需要锁紧连杆的底端就可完成主梁和光伏组件板的同时固定，简化安装过程，提高安装效率；此外该安装支架还可用于锚固不同厚度的光伏组件板，实现安装支架的标准化，降低生产加工成本，降低备货难度。

进一步优选地，所述檩条的横截面呈倒梯形；

所述檩条的底壁上设有缺口；

所述通孔贯穿所述檩条的顶壁和侧壁；

两个所述通孔对称设置在所述檩条的两侧；

两个所述连杆对称枢接在所述压条的两侧。

本方案中，檩条的顶壁用于支撑光伏组件板，檩条的底壁用于固定主梁，且檩条的顶壁长度大于檩条的底壁长度，在稳定地固定光伏组件板和主梁的同时可缩小檩条的体积，简化檩条的结构，降低檩条的材料损耗，降低生产成本。

进一步优选地，所述檩条上的缺口的底部面积小于所述缺口的开口面积，且所述缺口的侧壁为弧形。

本方案中，该缺口为马鞍型缺口，可用于固定在D型主梁上部，缺口的侧壁为弧形，可使缺口贴合主梁，提高缺口对主梁的锚固力。

进一步优选地，所述连杆的顶端所在平面与所述连杆的底端所在平面相互垂直，且所述连杆的顶端所在平面与所述主梁的径向平面平行设置。

本方案中，连杆的顶端所在平面与底端所在平面相互垂直，连杆的顶端穿过檩条后与压条枢接，使连杆可在主梁的径向平面内旋转，连杆朝向主梁旋转时，连杆的底端可抱住主梁的侧壁，且与主梁的侧壁相贴合，以固定住主梁。

进一步优选地，所述连杆包括依次连接的平面段、弧形段和弯折段；

所述平面段与所述压条枢接；

所述弧形段用于包覆所述主梁；

所述弧形段远离所述平面段的一端的端部与所述弯折段垂直设置。

本方案中，平面段用于与压条枢接，使连杆在主梁径向平面内可朝向或远离主梁旋转，弧形段用于抱住主梁，以固定住主梁；弯折段上可设置通孔，用于安装螺栓组，以调节两个连杆的底端之间的距离。

进一步优选地，所述连杆采用铝质材质铸造而成，或采用碳钢材质折弯而成。

进一步优选地，所述压条包括连接板以及设置在所述连接板顶端的凸缘；

所述连杆与所述连接板枢接；

所述凸缘用于压紧所述光伏组件板。

本方案中，连接板与凸缘一体成型设置，以节省装配工序，并减少零部件的数量和连接节点，使组件整体性更好，更安全可靠。

进一步优选地，所述凸缘与所述光伏组件板接触的一面为齿状结构；

和/或；所述连接板的顶端沿所述主梁的轴向的两侧分别设有所述凸缘。

本方案中，凸缘与光伏组件板接触部分的表面为齿状结构可增加摩擦力，进而提高凸缘对光伏组件板的压紧力，防止凸缘从光伏组件板上滑落；连接板的两侧都设有凸缘，可使压条同时压紧在相邻设置的两个光伏组件板的边缘，从而实现对光伏组件板的固定。

进一步优选地，还包括锁紧机构；

所述锁紧机构包括螺栓、螺母和楔形块；

所述楔形块设置在两个所述连杆的底端之间；

所述螺栓穿过两个所述连杆的底端以及所述楔形块，所述螺母设置在所述螺栓上；

通过旋转所述螺母缩小或增大两个所述连杆的底端之间的距离，以带动所述压条压紧或松开所述光伏组件板，并带动所述连杆箍紧或松开所述主梁。

本方案中，锁紧机构设置在连杆的底端，可用于调节两个连杆的底端之间的距离，实现对光伏组件板和主梁的固定和松开；在两个连杆的底端之间设置楔形块，可消除螺母预紧后两个连杆之间的间隙，达到放松的目的。

另一方面，还提供一种光伏系统，包括主梁、光伏组件板以及上述的光伏组件的安装支架；

所述安装支架安装在所述主梁上，并固定所述主梁和所述光伏组件板。

进一步优选地，所述主梁的横截面呈D型，所述主梁包括沿其长度方向延伸的平面部和圆环部，所述檩条的底部设有缺口，所述平面部与所述缺口的底部相贴合，所述圆环部与所述缺口的侧壁相贴合。

进一步优选地，所述平面部上设有凹槽。

本实用新型的技术效果在于：缩小两个连杆的底端之间的距离时，连杆朝向主梁方向旋转，连杆旋转时对压条施加向下的拉力以拉紧压条，进而使压条压紧光伏组件板，同时两个连杆的底端可箍紧主梁的下半部，再结合檩条产生的力，以实现主梁与光伏组件板的固定；檩条、压条和连杆可在工厂进行预组装，在施工现场，将安装支架安装在主梁上后，只需要调整两个连杆的底端之间的距离即可完成主梁与光伏组件板之间的固定连接；相比于现有的锚固方式，不仅安装简便，缩短安装时长，提高安装效率，而且可锚固不同厚度的光伏组件板，通用性高，更易于标准化，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型的一种光伏组件的安装支架锚固在光伏组件上的主视图；

图2是本实用新型的一种光伏组件的安装支架的爆炸图；

图3是本实用新型檩条的结构示意图；

图4是本实用新型压条与连杆的结构示意图；

图5是本实用新型连杆的一种实施方式的结构示意图；

图6是图5中所示连杆的主视图；

图7是图5中所示连杆的侧视图；

图8是本实用新型连杆的另一种实施方式的结构示意图；

图9是图8中所示连杆的主视图；

图10是图8中所示连杆的侧视图；

图11是本实用新型压条的结构示意图；

图12是本实用新型楔形块的结构示意图；

图13是本实用新型螺栓与螺母的结构示意图；

图14是本实用新型的一种光伏系统的结构示意图；

图15是本实用新型的主梁的一种结构示意图；

图16是本实用新型的主梁的另一种结构示意图。

附图标号说明：

1、檩条；11、缺口；12、通孔；2、压条；21、连接板；22、凸缘；3、连杆；31、平面段；32、弧形段；33、弯折段；4、主梁；41、圆环部；42、平面部；43、凹槽；5、光伏组件板；61、螺栓；62、螺母；63、楔形块。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种光伏组件的安装支架，包括檩条1、压条2和至少两个连杆3。檩条1用于安装在主梁4与光伏组件板5之间，檩条1的顶部用于支撑光伏组件板5，檩条1上设有至少两个通孔12；压条2设置在檩条1的上侧，用于压紧光伏组件板5。连杆3与通孔12一一对应设置，连杆3穿过通孔12，连杆3的顶端与压条2枢接，连杆3的底端位于主梁4的底部，通过调整两个连杆3的底端之间的距离，调节压条2施加在光伏组件板5上的力以及连杆3施加在主梁4上的力。

本实施例中，将檩条1安装在主梁4与光伏组件板5之间，檩条1的顶部与光伏组件板5的下表面抵接，用于支撑光伏组件板5。檩条1底部与主梁4抵接，压条2设置在光伏组件板5的上方，两个连杆3顶端(顶端)均与压条2枢接，使连杆3在主梁4的径向平面内可朝靠近或远离主梁4的方向转动，两个连杆3的底端(底端)均穿过檩条1，通过连杆3将压条2和檩条1连接在一起，连杆3的底端位于主梁4的底部，通过转动连杆3并调节两个连杆3的底端之间的距离，可调节压条2施加在光伏组件板5上的力，同时还可调节连杆3施加在主梁4上的力。

将两个连杆3的底端之间的距离缩小到最小时，位于主梁4两侧的连杆3相对靠近，使连杆3朝向主梁4方向旋转，连杆3旋转时对压条2施加向下的拉力以拉紧压条2，进而使压条2压紧光伏组件板5，同时两个连杆3的底端之间的距离缩小时，可使两个连杆3的底端箍紧主梁4的下半部，以通过压条2产生的向下的力以及檩条1产生的向上的力将光伏组件板5进行固定。并通过檩条1产生的向下的力以及连杆3产生的向上的力将主梁4进行固定，从而实现主梁4与光伏组件板5的固定。

当增大两个连杆3的底端之间的距离时，位于主梁4两侧的连杆3相对远离，带动连杆3沿远离主梁4的方向旋转，使压条2松开光伏组件板5，并使连杆3松开主梁4，进而实现自由调节压条2按压在光伏组件板5上的压力以及连杆3对主梁4的箍紧力，实现对光伏组件的锚固和拆卸。

本实施例中的檩条1、压条2和连杆3可在工厂进行预组装，在施工现场，将安装支架安装在主梁4上后，只需要调整两个连杆3的底端之间的距离即可完成主梁4与光伏组件板5之间的固定连接；相比于现有的锚固方式，不仅安装简便，缩短安装时长，提高安装效率，而且可锚固不同厚度的光伏组件板5，通用性高，更易于标准化，降低生产成本。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，檩条1的横截面呈倒梯形；檩条1的底壁上设有用于与主梁4的顶部卡接的缺口11；通孔12贯穿檩条1的顶壁和侧壁；两个通孔12对称设置在檩条1的两侧；两个连杆3对称枢接在压条2的两侧。

本实施例中，提供了檩条1的优选结构，檩条1的横截面呈倒梯形，檩条1的顶壁的长度大于檩条1的底壁的长度，檩条1的顶壁用于支撑光伏组件板5，可增大檩条1与光伏组件板5的接触面积，进而增大檩条1对光伏组件板5的支撑力。檩条1的底壁用于与主梁4抵接，主梁4的尺寸相对于光伏组件板5较小，因此，檩条1的底壁的长度可设置的小一点，以简化檩条1的结构，使檩条1结构简单紧凑。

如图3所示，两个通孔12对称设置在檩条1沿檩条1长度方向的两侧，连杆3穿过通孔12后对称设置在压条2沿压条2长度方向的两侧，使压条2位于主梁4轴心的左右两侧施加在光伏组件板5上的力比较均衡，提高安装支架的锚固稳定性。

优选地，如图3所示，檩条1上的缺口11的底部面积小于缺口11的开口面积，且缺口11的侧壁为弧形。缺口11沿主梁4的轴向贯穿檩条1设置。该缺口11结构可适用于安装D型主梁4，如图15所示，D型主梁4包括圆环部41和平面部42，D型主梁4的平面部42与缺口11的底部抵接，缺口11的侧壁与D型主梁4的圆环部41接触，缺口11的侧壁为弧形，使侧壁可与主梁4的圆环部41更贴合，以便更稳定地固定主梁4。

檩条1通过冲压成型，檩条1的外边缘设置有卷边，檩条1的两侧设置有凸起，中间设置有凹坑，以增加檩条1的强度和刚度。

在本实用新型的一些实施例中，如图5至图10所示，连杆3的顶端所在平面与连杆3的底端所在平面相互垂直，且连杆3的顶端所在平面与主梁4的径向平面平行设置。

本实施例中，采用了连杆3的顶端所在平面与连杆3的底端所在平面相互垂直的设置形式，使连杆3的顶端与压条2枢接后，可在主梁4的径向平面内旋转，当连杆3沿靠近主梁4的方向转动时，可使连杆3的底端与主梁4的圆环部41贴合，以牢固地包覆主梁4的下半部分，提高连杆3对主梁4的锚固力。

优选地，如图5至图10所示，连杆3包括依次连接的平面段31、弧形段32和弯折段33；平面段31与压条2枢接；弧形段32用于包覆主梁4；弧形段32远离平面段31的一端的端部与弯折段33垂直设置。

本实施例提供了连杆3的优选结构，连杆3上的平面段31可通过对锁销钉与压条2连接在一起，使连杆3以销钉为中心旋转。平面段31与弧形段32平滑过渡旋转90度连接，弧形段32可与主梁4贴合，以更好地固定主梁4。设置弯折段33可方便固定两个连杆3，弯折段33上可设置方形孔，锁紧机构安装在该方形孔内，以调节两个连杆3的底端之间的距离。如图8至图10所示，连杆3可采用铝质材质整体铸造而成；或如图5至图7所示，连杆3采用碳钢材质折弯而成。碳钢材质的连杆3通过折弯工艺使得其顶端所在平面与底端所在平面相互垂直。

如图1、图2、图12和图13所示，锁紧机构包括螺栓61、螺母62和楔形块63；楔形块63设置在两个连杆3的底端之间；螺栓61穿过两个连杆3的底端以及楔形块63，螺母62设置在螺栓61上；通过旋转螺母62缩小或增大两个连杆3的底端之间的距离，以带动压条2压紧或松开光伏组件板5，并带动连杆3箍紧或松开主梁4。

具体地，楔形块63设置在两个弯折段33之间，楔形块63上设有方形孔，螺栓61穿过弯折段33以及楔形块63上的方形孔，螺母62设置在螺栓61上，通过旋转螺母62，可调节两个弯折段33之间的距离，进行实现调节两个连杆3的底端之间的距离。当拧紧螺母62缩小两个连杆3的底端之间的距离时，两侧的连杆3相对靠近，使连杆3朝向主梁4旋转，对压条2施加向下的拉力以拉紧压条2，进而使得压条2压紧在光伏组件板5上。相反的，当拧松螺母62增大两个连杆3的底端之间的距离时，两侧的连杆3相对远离，带动连杆3沿远离主梁4的方向旋转，使压条2松开光伏组件板5，并使连杆3松开主梁4，进而实现自由调节压条2按压在光伏组件板5上的压力以及连杆3对主梁4的箍紧力，且可保证光伏组件板5上的两处受力点受力均衡，提高安装支架对光伏组件的锚固稳定性和安全可靠性。此外，两个弯折段33之间设置楔形块63，可消除螺母62拧紧后两个弯折段33之间的间隙，达到防松的目的。

在本实用新型的一些实施例中，如图11所示，压条2包括连接板21以及设置在连接板21顶端的凸缘22；连杆3与连接板21枢接；凸缘22用于压紧光伏组件板5。

本实施例中，提供了压条2的一种优选结构，压条2包括连接板21和设置在连接板21顶端的凸缘22，两个连杆3分别与连接板21沿长度方向的两侧枢接，即与两个连杆3枢接的连接板21为一整体结构，连接板21的长度可设置的较长，使得设置在连接板21顶部的凸缘22的长度也较长，进而增加凸缘22与光伏组件板5的接触面积，提高凸缘22对光伏组件板5的压紧力。优选地，压条2的长度可为400mm。

优选地，凸缘22与光伏组件板5接触的一面为齿状结构。将凸缘22与光伏组件板5接触的一面设置为齿状结构，可增加凸缘22与光伏组件板5之间的摩擦力，进而提高压条2对光伏组件板5的锚固力。

连接板21的顶端沿主梁4的轴向的两侧分别设有凸缘22。即凸缘22的数量为两个，两个凸缘22分别设置在连接板21的两侧，两个凸缘22可分别压紧相邻设置的两个光伏组件板5的边缘，以同时固定多个光伏组件板5，节省所需的安装支架，降低成本。

本实用新型还提供一种光伏系统，如图1和图14所示，包括主梁4、光伏组件板5以及上述任一实施例中的光伏组件的安装支架。檩条1安装在主梁4与光伏组件板5之间，檩条1底部与主梁4的顶部抵接，压条2设置在光伏组件板5的上表面，两个连杆3分别位于主梁4的两侧，通过锁紧两个连杆3的底端，使两个连杆3和檩条1产生的组合力固定住主梁4，同时使压条2和檩条1产生的组合力固定住光伏组件板5，进而实现主梁4与光伏组件板5的固定，且整个锚固过程中，只需要调整两个连杆3的底端之间的距离即可实现，相比现有的通过多个螺栓进行固定连接的方式，不仅简化安装过程，而且缩短了安装时长，提高了安装效率，降低了安装成本，此外，该安装支架还可适用于不同厚度的光伏组件板5，可实现安装支架的设计标准化，降低生产加工成本，降低备货难度。

优选地，主梁的横截面呈D型，主梁4包括沿其长度方向延伸的平面部42和圆环部41，檩条1的底部设有缺口11，缺口11沿主梁4的轴向贯穿檩条1设置，檩条1上的缺口11与主梁4的顶部结构相适配。如图15所示，缺口11的底部与主梁4的平面部42相贴合，缺口11的侧壁为弧形，并与主梁4的顶部侧壁相贴合，以提高缺口11对主梁4顶部的锚固力。

如图16所示，主梁4的平面部上设有凹槽43时，缺口11的底部上还可设置向外凸出的凸起，主梁4设置在缺口11内后，缺口11的底部上设置的凸起位于平面部42上的凹槽43内，以使缺口11更稳定地固定主梁4，提高檩条1与主梁4的连接稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种光伏组件的安装支架，其特征在于，包括：

檩条，用于安装在主梁与光伏组件板之间，所述檩条的顶部用于支撑所述光伏组件板，所述檩条上设有至少两个通孔；

压条，设置在所述檩条的上侧，用于压紧所述光伏组件板；

至少两个连杆，所述连杆与所述通孔一一对应设置，所述连杆穿过所述通孔，且所述连杆的顶端与所述压条枢接，所述连杆的底端位于所述主梁的底部，通过调整两个所述连杆的底端之间的距离，调节所述压条施加在所述光伏组件板上的力以及所述连杆施加在所述主梁上的力。

2.根据权利要求1所述的一种光伏组件的安装支架，其特征在于，

所述檩条的横截面呈倒梯形；

所述檩条的底壁上设有缺口；

所述通孔贯穿所述檩条的顶壁和侧壁；

两个所述通孔对称设置在所述檩条的两侧；

两个所述连杆对称枢接在所述压条的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种光伏组件的安装支架，其特征在于，所述檩条上的缺口的底部面积小于所述缺口的开口面积，且所述缺口的侧壁为弧形。

4.根据权利要求1所述的一种光伏组件的安装支架，其特征在于，

所述连杆的顶端所在平面与所述连杆的底端所在平面相互垂直，且所述连杆的顶端所在平面与所述主梁的径向平面平行设置。

5.根据权利要求4所述的一种光伏组件的安装支架，其特征在于，

所述连杆包括依次连接的平面段、弧形段和弯折段；

所述平面段与所述压条枢接；

所述弧形段用于包覆所述主梁；

所述弧形段远离所述平面段的一端的端部与所述弯折段垂直设置。

6.根据权利要求1所述的一种光伏组件的安装支架，其特征在于，

所述连杆采用铝质材质铸造而成，或采用碳钢材质折弯而成。

7.根据权利要求1所述的一种光伏组件的安装支架，其特征在于，

所述压条包括连接板以及设置在所述连接板顶端的凸缘；

所述连杆与所述连接板枢接；

所述凸缘用于压紧所述光伏组件板。

8.根据权利要求7所述的一种光伏组件的安装支架，其特征在于，

所述凸缘与所述光伏组件板接触的一面为齿状结构；和/或；

所述连接板的顶端沿所述主梁的轴向的两侧分别设有所述凸缘。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种光伏组件的安装支架，其特征在于，

还包括锁紧机构；

所述锁紧机构包括螺栓、螺母和楔形块；

所述楔形块设置在两个所述连杆的底端之间；

所述螺栓穿过两个所述连杆的底端以及所述楔形块，所述螺母设置在所述螺栓上；

通过旋转所述螺母缩小或增大两个所述连杆的底端之间的距离，以带动所述压条压紧或松开所述光伏组件板，并带动所述连杆箍紧或松开所述主梁。

10.一种光伏系统，其特征在于，包括主梁、光伏组件板以及权利要求1至9任一项所述的光伏组件的安装支架；

所述安装支架安装在所述主梁上，并固定所述主梁和所述光伏组件板。

11.根据权利要求10所述的一种光伏系统，其特征在于，

所述主梁的横截面呈D型，所述主梁包括沿其长度方向延伸的平面部和圆环部，所述檩条的底部设有缺口，所述平面部与所述缺口的底部相贴合，所述圆环部与所述缺口的侧壁相贴合。

12.根据权利要求11所述的一种光伏系统，其特征在于，所述平面部上设有凹槽。

Images