CN211606062U - 防爆电机引线灌封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了防爆电机引线灌封结构包括主体，其内设供电缆穿过的电缆孔；紧固螺母，其位于所述主体的上端；连接部，其位于所述紧固螺母的下方；挡台，其位于所述主体的下端；其中，所述紧固螺母内设有环形沟槽。本实用新型结构简单，实现完全密封的结果；操作简单，可行性较强；环形沟槽的设置可使凝固的环氧树脂形成限位结构避免爆炸时环氧树脂被顶出；挡台的设置可有效防止环氧树脂在灌封时的流动，流入电机腔内，导致灌封不严密；本申请中的灌封结构设计小巧，可在有限空间内进行安装操作，同时具备优异的密封效果，保证了防爆电机的防爆性能。

Description

防爆电机引线灌封结构

技术领域

本实用新型涉及电缆接头技术领域，尤其涉及防爆电机引线灌封结构。

背景技术

根据GB/3836.2的要求电机存在多个腔体(例如电机的接线腔与电机腔，一体机的电机腔与变频腔）相通时，因压力重叠，各个腔体的结构要求的标准应相应提高，且需要做压力重叠试验。基于此要求及标准，现在电机及一体机主要通过电缆密封接头及接线端子的结构将相通的两个腔分隔，不使其相通，则就会形成单独的腔体，就不需要提高腔体的结构标准要求且不需要做压力重叠试验，安全性更高。但市面上的电缆密封接头及接线端子结构复杂，价格昂过，且因结构设计原因不存在小规格产品，对于空间狭窄的空间，无法使用。电缆密封接头是通过防爆螺纹紧固在机壳上，是以灌封泥为媒介，通过挤压封闭腔体相通部分，但只是通过灌封泥的挤压存在空隙的风险，操作失误性较大，容易造成相邻两个腔体不完全分隔。接线端子是通过防爆螺纹紧固在机壳上，接线端子结构上存在导电杆，导电杆的一侧位于电机腔，另外一侧位于接线腔或者变频腔内，通过将电机引线焊接在导电杆上实现电气连接，此结构造成的装配工艺需先将接线端子安装在机壳上，然后将定子上的电机引出线与导电杆焊接，接线腔或变频箱内引线与导电杆焊接，但有些电机结构无法满足在压入定子后还有空间去操作焊接电机引线和导电杆。

现有专利CN210053195U公开了一种防爆电缆密封接头，包括固定管，所述固定管的两端安装固定有连接管，且连接管的一端安装固定有锥形管，且锥形管的锥形部均匀开设有通槽，且锥形管的外侧设置有螺纹，锥形管通过螺纹旋接有螺母，所述连接管的顶端开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺钉，螺钉的底端安装固定有压块，且连接管的内壁上胶合固定有固定块，且固定块和压块的两端之间安装固定有弹簧，从而能够稳固的固定电缆线，使得电缆线不会出现滑移。该实用新型是通过弹簧以及两端同时设置锥形管进行收紧，但以上结构并不能达到完全密封的状态。

综上，为了达到完全密封的效果，将电机腔与其他腔室隔离开，保证防爆电机的防爆性能，急需设计一种防爆电机引线灌封结构来增强电机的安全性能。

实用新型内容

为解决电缆密封接头及接线端子结构上、安装工艺及价格的缺陷，现根据GB/3836.2 的标准要求重新设计出新的一种防爆电机引线灌封结构。

本实用新型采用如下技术方案：

防爆电机引线灌封结构，包括：

主体，其内设供电缆穿过的电缆孔；

紧固螺母，其位于所述主体的上端；

连接部，其位于所述紧固螺母的下方；

挡台，其位于所述主体的下端；

其中，所述紧固螺母内设有环形沟槽。

在本实用新型的一些实施例中，所述电缆孔和所述环形沟槽内灌封有环氧树脂。

在本实用新型的一些实施例中，所述连接部外侧设置防爆螺纹，用于连接机壳和防爆电机引线灌封结构。

在本实用新型的一些实施例中，所述挡台的内径小于所述电缆孔的内径。

在本实用新型的一些实施例中，所述电缆孔内的电缆分为引线部和绝缘层，其中所述引线部的外侧不包裹绝缘层。

在本实用新型的一些实施例中，所述绝缘层的长度大于所述挡台的高度。

在本实用新型的一些实施例中，所述电缆孔的内壁上装有胶套，防止引线部与电缆孔接触后发生短路现象。

在本实用新型的一些实施例中，所述紧固螺母为六角形，便于安装紧固。

本实用新型的使用过程为：

转动紧固螺母后，防爆螺纹与机壳内的螺纹配合将主体安装在机壳上，由定子引出电缆，穿过电机腔后，剥开电缆穿过主体部分的绝缘层，露出电机线丝，即引线部，将其穿过电缆孔；从紧固螺母端穿入胶套，使其将引线部与电缆孔的内壁隔开；最后也是从紧固螺母端向电缆孔内灌注环氧树脂，因灌封端子有挡台，可防止环氧树脂在未凝固前流入电机腔内，使环氧树脂充满电缆孔、环形沟槽及剥开的电机线丝内。

本实用新型的工作原理为：

环氧树脂的灌注是本防爆电机引线灌封结构成为完全密封的结构，在灌注阶段，挡台的设置可以有效防止环氧树脂在灌封时的流动，流入电机腔内，导致灌封不严密。环氧树脂同样充满环形沟槽，此结构的作用在于：当电机机壳内发生爆炸时，压力过大，压力向外施加，通过挡台与引线部的空隙施加在凝固的环氧树脂上，因压力过大推动凝固的环氧树脂，但环形沟槽内凝固的环氧树脂形成一个限位结构，使凝固的环氧树脂不至于被压力顶出。

本实用新型的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：

一、本实用新型中环形沟槽的设置可使凝固的环氧树脂形成限位结构，当电机机壳内发生爆炸时，压力过大时，使凝固的环氧树脂不至于被压力顶出；挡台可有效防止环氧树脂在灌封时的流动，流入电机腔内，导致灌封不严密。现有技术中一些防爆电机结构无法满足在压入定子后还有空间去操作焊接电机引线和导电杆，然而本申请中的灌封结构设计小巧，可在有限空间内进行安装操作，同时具备优异的密封效果，保证了防爆电机的防爆性能。

二、本实用新型中的紧固螺母为外六角结构，便于安装，且体积较小，也适合用于狭小的空间；结构简单，加工方便，实现完全密封的结果；操作简单，可行性较强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中防爆电机引线灌封结构示意图。

图2为图1中A-A视角的结构示意图。

图3为本实用新型中防爆电机引线灌封结构的俯视示意图。

图4为本实用新型中防爆电机引线灌封结构的安装示意图。

图5为图4中I处放大示意图。

附图标记：1-主体；11-电缆孔；2-连接部；21-防爆螺纹；3-紧固螺母；4-挡台；5-环形沟槽；6-电缆；61-引线部；62-绝缘层；7-接线腔/变频腔；8-电机腔；9-环氧树脂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

实施例1

本实施例可应用在安装空间较小的防爆机壳内。如图1-图3所示，防爆电机引线灌封结构从上到下依次包括：紧固螺母3、连接部2、挡台4；其中紧固螺母3、连接部2和挡台4构成了主体1，主体1内设供电缆穿过的电缆孔11。

其中，所述紧固螺母3六角形，便于紧固安装，且体积较小，也适合用于狭小的空间；紧固螺母3内设有环形沟槽5。所述电缆孔11和所述环形沟槽5内灌封有环氧树脂9；环形沟槽5中的环氧树脂9凝固后可形成限位部件用于避免环氧树脂9在强大压力下被挤入接线腔/变频腔7。所述连接部2外侧设置防爆螺纹21，用于连接机壳和主体1。所述挡台4的内径小于所述电缆孔11的内径；防止在灌封过程中环氧树脂9流入电机腔8，如图4所示。

如图5所示，所述电缆孔11内的电缆6分为引线部61和绝缘层62，其中所述引线部61的外侧不包裹绝缘层62。在挡台4处的电缆6，其绝缘层62的长度大于该挡台4的高度，能够进一步阻止环氧树脂9从电缆孔11中溢出流入电机腔8。所述电缆孔11的内壁上装有胶套（图中未示出），防止引线部61与电缆孔11接触后发生短路现象。

本实用新型的使用过程为：

转动紧固螺母3后，防爆螺纹21与机壳内的螺纹配合将主体1安装在机壳上，由定子引出电缆6，穿过电机腔8后，剥开电缆6穿过主体1部分的绝缘层62，露出电机线丝，即引线部61，将其穿过电缆孔11，其中引线部61的长度要小于电缆孔11的长度，也就是说在电缆孔11的两端的电缆6是有绝缘层62的，对于挡台4处的电缆6其绝缘层62的长度要大于挡台4的高度，这对环氧树脂9也会有一定的阻挡作用；从紧固螺母3端穿入胶套，使其将引线部61与电缆孔11的内壁隔开；最后也是从紧固螺母3端向电缆孔11内灌注环氧树脂9，因主体1的下端设有挡台4，可防止环氧树脂9在未凝固前流入电机腔8内，使环氧树脂9充满电缆孔11、环形沟槽5及剥开的引线部61内；环氧树脂9凝固后再次转动紧固螺母3，使其拧紧固定在机壳上。

本实用新型的工作原理为：

环氧树脂9的灌注使本防爆电机引线灌封结构成为完全密封的结构，在灌注阶段，挡台4的设置可以有效防止环氧树脂9在灌封时流入电机腔8内，导致灌封不严密。环氧树脂9同样充满环形沟槽5，此结构的作用在于：当电机壳内发生爆炸时，压力过大，压力向外施加，通过挡台4与引线部61的空隙施加在凝固的环氧树脂9上，因压力过大推动凝固的环氧树脂9，但环形沟槽5内凝固的环氧树脂9形成一个限位结构，使凝固的环氧树脂9不至于被压力顶出进入接线腔/变频腔7内，至此将电机腔8和接线腔/变频腔7完全隔离开。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.防爆电机引线灌封结构，其特征在于，包括：

主体，其内设供电缆穿过的电缆孔；

紧固螺母，其位于所述主体的上端；

连接部，其位于所述紧固螺母的下方；

挡台，其位于所述主体的下端；

其中，所述紧固螺母内设有环形沟槽。

2.根据权利要求1所述的防爆电机引线灌封结构，其特征在于，所述电缆孔和所述环形沟槽内灌封有环氧树脂。

3.根据权利要求1所述的防爆电机引线灌封结构，其特征在于，所述连接部外侧设置防爆螺纹，用于连接机壳和防爆电机引线灌封结构。

4.根据权利要求1所述的防爆电机引线灌封结构，其特征在于，所述挡台的内径小于所述电缆孔的内径。

5.根据权利要求1所述的防爆电机引线灌封结构，其特征在于，所述电缆孔内的电缆分为引线部和绝缘层，其中所述引线部的外侧不包裹绝缘层。

6.根据权利要求5所述的防爆电机引线灌封结构，其特征在于，所述绝缘层的长度大于所述挡台的高度。

7.根据权利要求1所述的防爆电机引线灌封结构，其特征在于，所述电缆孔的内壁上装有胶套，防止引线部与电缆孔接触后发生短路现象。

8.根据权利要求1所述的防爆电机引线灌封结构，其特征在于，所述紧固螺母为六角形，便于安装紧固。

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