CN211606011U - 一种楼板接线盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种楼板接线盒，包括用于安装在楼板上的安装盒、插件和锁止件；安装盒上设有贯穿其侧壁的穿孔，并且前述插件与穿孔插接，在插件上设有沿着穿孔的轴向贯穿并用于与线管插接的限位孔；锁止件滑动设置在安装盒上，用于和插件相连并限制插件沿穿孔的轴向移动。在更换插件时，使用者通过将锁止件和插件分离，使得插件能够由穿孔取出。本实用新型提供的一种楼板接线盒，与现有技术相比，能够根据线管的粗细来更换插件，免除拆除安装盒和破坏楼板的步骤，保证了线管安装效率。

Description

一种楼板接线盒

技术领域

本实用新型属于建筑安装工程技术领域，更具体地说，是涉及一种楼板接线盒。

背景技术

装配式建筑叠合楼板上一般都预设有用于线管穿过并对线管进行定位的线盒。为避免管在线盒内松动，线盒内一般都配设有锁母来对线管进行限位，锁母固定于线盒上且设有用于线管穿过的限位孔；根据限位孔的孔径大小不同，本领域技术人员将锁母分为不同的规格，以对应不同大小的线管。

现有技术中对锁母和线盒进行固定的方式主要采用焊接，而发明人发现，在实际施工时，常常会由于人工测量失误，或者线管表面粗细不均匀(具体是指穿过限位孔的部分较粗/较细)导致锁母的限位孔与线管不匹配，进而无法起到限制线管移动的效果。而由于锁母焊接在线盒上、线盒固定于楼板内，为了节约时间，现场工作人员一般采用破坏楼板、更换线盒并对楼板重新浇注填浆的方式进行更换；而此方式不仅是对楼板的破坏，还降低了线管安装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种楼板接线盒，旨在解决现有技术中存在的接线盒不便于更换锁母，导致线管安装效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种楼板接线盒，包括：

安装盒，用于安装在楼板上，设有贯穿其侧壁的穿孔；

插件，与所述穿孔插接，设有沿所述穿孔的轴向贯穿且用于与线管插接的限位孔；以及

锁止件，滑动设置在所述安装盒上，用于与所述插件连接并限制所述插件沿所述穿孔的轴向移动。

作为本申请另一实施例，所述安装盒具有开口；所述锁止件包括：

锁止螺杆，沿着所述穿孔的径向滑动设置在所述安装盒内，且沿所述插件的轴向穿过所述插件；

锁止螺母，与所述锁止螺杆螺纹连接，用于与所述插件抵接并限制所述插件沿所述穿孔的轴向移动。

作为本申请另一实施例，所述插件通过连接板与所述锁止螺杆相连；所述连接板固定设置在所述插件的外壁上，所述锁止螺母与所述连接板抵接。

作为本申请另一实施例，所述插件采用圆锥台状结构，其中小口径端通过所述穿孔伸出所述安装盒，大口径位于所述安装盒内，且大口径端的外径大于所述穿孔的内径；所述穿孔的孔壁与所述插件的外壁抵接，且所述穿孔用于限制所述插件向所述安装盒外移动。

作为本申请另一实施例，所述插件的小口径端可拆卸连接有用于与所述线管抵接的抵紧组件。

作为本申请另一实施例，所述抵紧组件包括：

连接套管，用于套置在所述插件上，设有沿其径向贯穿的第一螺纹孔；

抵紧螺杆，与所述第一螺纹孔螺纹连接，所述抵紧螺杆伸入所述连接套管内，用于与所述线管的外壁抵接。

作为本申请另一实施例，所述连接套管上还设有沿其径向贯穿的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔设有限位螺杆，所述限位螺杆用于与所述插件的外壁抵接。

作为本申请另一实施例，所述插件的外壁上设有沿周向延伸且用于与所述限位螺杆插接的环形槽。

作为本申请另一实施例，所述安装盒连接有用于封堵所述开口的封盖。

本实用新型提供的一种楼板接线盒的有益效果在于：

在制备楼板的阶段，将安装盒安装于楼板基层上并对楼板进行浇注。

在将楼板装设于施工场地后，若出现线管无法穿过限位孔的情况，通过将锁止件与插件分离，使插件能够由穿孔内取出，之后选择更加匹配的插件(此处所说的“匹配”是指限位孔的孔径略大于线管)装入穿孔并通过锁止件限位。在此过程中，由于锁止件能够在安装盒上滑动，因此能够避免其无法与新的插件相连的情况，以及避免在插件装入穿孔时锁止件对这一过程的干预。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种楼板接线盒在更换插件时，免除了破坏楼板和拆除安装盒的工序，保证了线管安装效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种楼板接线盒的结构示意图之一(隐藏了一侧的插件和锁止件)；

图2为图1上圆A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的一种楼板接线盒的结构示意图之二(隐藏了安装盒)；

图4为本实用新型实施例提供的一种楼板接线盒的结构爆炸图；

图5为本实用新型实施例提供的一种楼板接线盒的结构剖视图。

图中，1、安装盒；11、封盖；12、穿孔；13、滑槽；2、插件；21、限位孔；22、连接板；221、连接孔；23、环形槽；3、锁止件；31、锁止螺杆；311、滑块；32、锁止螺母；4、抵紧组件；41、连接套管；411、第一螺纹孔；412、第二螺纹孔；413、限位螺杆；42、抵紧螺杆；100、线管。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的一种楼板接线盒进行说明。所述一种楼板接线盒，包括安装盒1、插件2和锁止件3。

安装盒1用于安装在楼板上，安装盒1的外部结构与现有技术中的线盒结构相同，因此将安装盒1安装于楼板的方式和现有技术中将线盒安装于楼板的方式相同，在此不再赘述。安装盒1上设有贯穿其侧壁的穿孔12，该穿孔12用于线管100穿过，穿孔12可以是圆孔，也可以是方孔。

插件2插设于穿孔12内，插件2上设有沿着穿孔12的轴向贯穿且用于线管100插接的限位孔21，具体地，限位孔21的孔径略大于线管100的截面圆直径，使得线管100能够穿过限位孔21并被限位孔21的孔壁限制移动。

锁止件3滑动设置在安装盒1上，具体地，锁止件3的一端均滑动连接在安装盒1的内壁或者外壁上，另一端用于和插件2相连并限制插件2沿穿孔12的轴向移动。

安装时，将插件2通过锁止件3固定在安装盒1上，线管100通过插件2上的限位孔21穿过穿孔12，并被插件2限制移动。

在线管100较粗或者较细时，使用者通过移动锁止件3，使锁止件3与插件2分离，从而将插件2取出并更换一个限位孔21较大或较小的另一个插件2安装至穿孔12处；通过移动锁止件3，使得锁止件3能够与不同大小的插件2固定，保证了本装置在使用时的稳定性。

本实用新型提供的一种楼板接线盒，与现有技术相比，免除破坏楼板和拆除安装盒1的工序，保证了楼板的完整性，还保证了线管100的安装效率。

请一并参阅图1至图5，作为本实用新型提供的一种楼板接线盒的一种具体实施方式，安装盒1具有开口，锁止件3包括锁止螺杆31和锁止螺母32。

锁止螺杆31沿穿孔12的径向滑动设置在安装盒1内，具体地，锁止螺杆31的一端沿穿孔12的径向滑动连接在安装盒1的内壁上。

锁止螺母32与锁止螺杆31螺纹连接，用于限制插件2沿穿孔12的轴向移动；具体地，锁止螺母32设有两个，在插件2与锁止螺杆31相连时，锁止螺母32分别位于插件2的两侧；通过拧动锁止螺母32使锁止螺母32沿着锁止螺杆31的轴向移动，进而使锁止螺母32与插件2的两侧抵接，从而限制插件2沿穿孔12的径向移动。

通过采用上述技术方案，实现了将插件2与锁止件3的可拆卸相连，并且通过将锁止螺母32旋离锁止螺杆31即可将插件2与锁止件3分离的方式便于人工拆装，提高了插件2的更换效率。

需要说明的是，为了避免锁止螺杆31移动时发生偏移，锁止螺杆31上设有滑块311，具体地，滑块311固定在锁止螺杆31的滑动设置在安装盒1的内壁上的一端。安装盒1的内壁上设有与多个穿孔12一一对应的多个滑槽13，该滑槽13沿着与其对应的穿孔12的径向延伸且与滑块311插接。通过滑槽13能够限制滑块311的移动，避免发生偏移。

需要补充说明的是，不同限位孔21大小的插件2的截面外圆直径也不同，一般来说，越大的限位孔21的插件2的截面圆外圆直径越大；因此，在锁止螺杆31沿着穿孔12的径向移动时，能够对应于不同限位孔21的大小的插件2。

请一并参阅图1至图5，作为本实用新型提供的一种楼板接线盒的一种具体实施方式，插件2通过连接板22与锁止螺杆31相连；具体地，插件2的外壁上设有沿着自身径向延伸的连接板22，并且连接板22上设有用于与锁止螺杆31插接的连接孔221，该连接孔221沿着插件2的轴向贯穿连接板22；并且连接板22用于与锁止螺母32抵接。

由于连接板22的两侧均采用平面结构，相较于插件2外壁的弧面的结构，连接板22与锁止螺母32的抵接更加贴合，使得锁止件3对插件2的限位作用更加稳定。也就是说，通过采用上述技术方案，增强了锁止件3对插件2的限位作用的稳定性。

请一并参阅图1至图5，作为本实用新型提供的一种楼板接线盒的一种具体实施方式，插件2采用圆锥台状结构；其中，插件2的小口径端通过穿孔12伸出安装盒1，大口径端位于安装盒1内，并且插件2的外壁与穿孔12的孔壁抵接，该穿孔12用于限制插件2向安装盒1外移动。

安装时，将插件2置入安装盒1内并对准穿孔12，使插件2沿着穿孔12的轴向向安装盒1外移动至插件2的外壁与穿孔12的孔壁抵接，之后通过锁止件3对插件2进行限位；通过采用上述技术方案，在通过锁止件3对插件2进行限位时，仅需限制插件2沿穿孔12的轴向向安装盒1内移动，免除了锁止件3对插件2的双向移动，简化了锁止件3的结构(具体是指上述锁止螺母32仅需设置一个，在锁止螺杆31穿过插件2后将锁止螺母32拧到锁止螺杆31上并旋紧即可)。并且，在人工安装时，避免由于插件2过小导致直接通过穿孔12穿出安装盒1的现象，使得本装置在组装阶段更加简单，便于人工操作。

由于限位孔21和线管100之间属于间隙配合，限位孔21的孔壁和线管100的外壁之间存在间隙，因此插件2对线管100的位置限定并非完全限制(完全限制是指令线管100无法移动)；因此，为了实现对线管100的完全限制，请一并参阅图3至图5，作为本实用新型提供的一种楼板接线盒的一种具体实施方式，插件2的小口径端可拆卸连接有用于和线管100抵接的抵紧组件4。

通过采用上述技术方案，通过抵紧组件4与线管100抵接，能够完全限制线管100的移动，增强了本装置在使用时的可靠性。

需要解释说明的是，说明抵紧组件4和插件2为可拆卸连接的关系，仅是为了说明抵紧组件4不会影响前述任一条的安装插件2的方式；而并不是代表抵紧组件4在与插件2连接后便与穿过插件2的线管100抵紧。

请一并参阅图3至图5，作为本实用新型提供的一种楼板接线盒的一种具体实施方式，抵紧组件4包括连接套管41和抵紧螺杆42。

连接套管41用于套设在插件2上，其中心轴向与限位孔21的轴向相同。连接套管41上设有沿其径向贯穿的第一螺纹孔411。

抵紧螺杆42与第一螺纹孔411螺纹连接，并且抵紧螺杆42通过第一螺纹孔411插入连接套管41内的一端用于与线管100的外壁抵接，从而限制线管100沿自身径向移动。

抵紧组件4的使用方式包括以下两种：

A.在线管100未插入安装盒1内时，将连接套管41套置于线管100上，之后将线管100通过穿孔12插入安装盒1并与插件2相连，使插件2伸出安装盒1；之后，将连接套管41套置在插件2的伸出端上，并且拧紧抵紧螺杆42，使抵紧螺杆42伸入连接套管41的一端与线管100抵接。

B.在插件2在安装盒1上装设完毕并且线管100经过插件2后，将连接套管41滑动套置在线管100上，并将一端套设于插件2的伸出端使其固定；之后，将抵紧螺杆42拧紧，使抵紧螺杆42伸入连接套管41的一端与线管100抵接。

通过采用上述技术方案，能够完全限制线管100沿自身径向移动，实现了对线管100的完全限位，增强了本装置在使用时的可靠性。

需要说明的是，在线管100由安装盒1外向内穿入时，需要先将连接套管41套设在线管100上，为了便于套设，一般将连接套管41的一端制作的更粗一些(中间的腔道更大一些)；而为了使连接套管41能够套设于插件2上，用于套设在插件2的一端一般制作的更细一些(中间的腔道更小一些)。并且，为了使抵紧螺杆42能够将线管100抵紧，抵紧螺杆42一般设有至少两个，并且沿着连接套管41的周向等角度分布(连接套管41的对应位置开设多个第一螺纹孔411)。

请参阅图5，作为本实用新型提供的一种楼板接线盒的一种具体实施方式，连接套管41上还设有沿其径向贯穿的第二螺纹孔412，第二螺纹孔412内设有限位螺杆413，该限位螺杆413用于与第二螺纹孔412螺纹连接并与插件2的外壁抵接。

通过采用上述技术方案，在固定连接套管41时，通过将限位螺杆413抵接在插件2上(限位螺杆413与连接套管41通过第二螺纹孔412螺纹连接)，使得连接套管41产生沿插件2轴向的移动趋势时会被插件2与限位螺杆413之间的摩擦力抵消，进一步限制了连接套管41的移动，避免连接套管41脱离插件2，加强了本装置在使用时的稳定性。

请参阅图5，作为本实用新型提供的一种楼板接线盒的一种具体实施方式，插件2的外壁上设有沿周向延伸且用于与限位螺杆413插接的环形槽23。

将限位螺杆413拧紧时，限位螺杆413的端部会插入环形槽23内；在连接套管41产生沿插件2轴向的移动趋势时，限位螺杆413与环形槽23的内壁抵接而抵消前述趋势；相较于前述通过摩擦力抵消移动趋势的方式，通过采用上述技术方案能够避免由于插件2外壁和限位螺杆413端部打滑导致插件2和连接套管41分离，提高了本装置在使用时的稳定性。

需要解释说明的是，与插件2套置的连接套管41的一端可以采用弹性材质，在二者套置且未连接限位螺杆413时，连接套管41能够沿着插件2的轴向在一定范围内移动(此范围的大小取决于连接套管41采用的弹性材质的弹性，具体地，弹性越好的连接套管41在套设于插件2时的移动范围越大)。

请参阅图1，作为本实用新型提供的一种楼板接线盒的一种具体实施方式，安装盒1上连接有用于封堵前述开口的封盖11。

在封盖11盖在安装盒1的开口上时，封盖11的内腔被隔离，通过采用上述技术方案，避免线管100安装后的其他工序(例如混凝土浇注等工序)对安装盒1内部构件造成影响。

需要说明的是，为了保证封盖11便于开启，封盖11与安装盒1能够设置为铰接关系，以保证更换插件2时开启封盖11的效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种楼板接线盒，其特征在于，包括：

安装盒，用于安装在楼板上，设有贯穿其侧壁的穿孔；

插件，与所述穿孔插接，设有沿所述穿孔的轴向贯穿且用于与线管插接的限位孔；以及

锁止件，滑动设置在所述安装盒上，用于与所述插件连接并限制所述插件沿所述穿孔的轴向移动。

2.如权利要求1所述的一种楼板接线盒，其特征在于，所述安装盒具有开口；所述锁止件包括：

锁止螺杆，沿着所述穿孔的径向滑动设置在所述安装盒内，且沿所述插件的轴向穿过所述插件；

锁止螺母，与所述锁止螺杆螺纹连接，用于与所述插件抵接并限制所述插件沿所述穿孔的轴向移动。

3.如权利要求2所述的一种楼板接线盒，其特征在于，所述插件通过连接板与所述锁止螺杆相连；所述连接板固定设置在所述插件的外壁上，所述锁止螺母与所述连接板抵接。

4.如权利要求3所述的一种楼板接线盒，其特征在于，所述插件采用圆锥台状结构，其中小口径端通过所述穿孔伸出所述安装盒，大口径位于所述安装盒内，且大口径端的外径大于所述穿孔的内径；所述穿孔的孔壁与所述插件的外壁抵接，且所述穿孔用于限制所述插件向所述安装盒外移动。

5.如权利要求1-4中任一项所述的一种楼板接线盒，其特征在于，所述插件的小口径端可拆卸连接有用于与所述线管抵接的抵紧组件。

6.如权利要求5所述的一种楼板接线盒，其特征在于，所述抵紧组件包括：

连接套管，用于套置在所述插件上，设有沿其径向贯穿的第一螺纹孔；

抵紧螺杆，与所述第一螺纹孔螺纹连接，所述抵紧螺杆伸入所述连接套管内，用于与所述线管的外壁抵接。

7.如权利要求6所述的一种楼板接线盒，其特征在于，所述连接套管上还设有沿其径向贯穿的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔设有限位螺杆，所述限位螺杆用于与所述插件的外壁抵接。

8.如权利要求7所述的一种楼板接线盒，其特征在于，所述插件的外壁上设有沿周向延伸且用于与所述限位螺杆插接的环形槽。

9.如权利要求2所述的一种楼板接线盒，其特征在于，所述安装盒连接有用于封堵所述开口的封盖。

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