CN211603023U - 微氧分析仪电池保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种微氧分析仪电池保护装置，在氢气主管上安装三通阀，三通阀前后两端分别加装快速接手，三通阀上端通过上快速接手连接微氧分析仪，下端通过下快速接手连接氢气取压点，三通阀另一端通过氮气管连接氮气管网的氮气取压点；上快速接手通过上截止阀和排入导管连接在四氯化碳罐上部，下快速接手通过下截止阀和排出导管连接在四氯化碳罐下部。本实用新型可使电池与空气及其他气体隔绝开，保证氧分析电池正常使用周期，使滞后时间大大缩短，从根本上解决测量滞后和失准问题，提高氢气产量、产品质量及工作效率。

Description

微氧分析仪电池保护装置

技术领域

本实用新型属于检化验仪器领域，尤其涉及一种制氢微氧分析仪电池保护装置。

背景技术

氧分析仪内部分为两部分，一部分为显示仪表，另一部分为氧电池测量气室，在氧电池测量部分，电池处于气室密闭空间中。正常生产情况下与被测氢气起化学反应，经过计算显示在氧分析仪表上。制氢氧分析仪在制氢系统检修、年修过程中，一次取出阀在系统吹扫升高压后，阀体密闭性不够，导致空气渗入氧分析仪测量导管内，由于氧气进入氧池发生化学反应，以正离子产生多少为浓度指标，所以快速损耗电池电量，造成测量滞后和失准。氧分析电池是其测量部分的关键所在，直接影响测量时间和精度，如微氧分析仪在投运时，电池电量消耗过大会延长标定时间甚至无法达到样气标准示值，误差增大，这样不但缩短了电池的使用寿命，增加成本，而且还给生产工艺造成产品氢气的浪费，正常电池使用周期1.5年，由于经常检修等原因，改前微氧分析仪电池只能使用3个月。

以检修、年修为例：400#系统及储气球罐必须由氢纯度99.5％以上、氧含量0.1PPM的高纯氢气置换，但由于氧分析仪电池电量在检修中大量的消耗，导致氧分析仪无法快速准确反映出真实氧含量。致使400#出口氢气直排解析气中，无法正常储蓄到球罐中，送到管网供给生产厂用户，造成产品氢气的浪费。通过分析氧分析仪记录曲线变化可以判断出，400#系统氢中氧含量变化速度，新换的氧电池在校表时可以快速地在3小时内测量出标气实际值，但检修后氧分析仪测量时间会延长到3～4个小时，四次以后无法使用，直接影响生产。

发明内容

本实用新型提供一种可减少电池电量损耗，延长电池使用周期，保证微氧分析仪测量精度，从根本上解决测量滞后和失准问题的微氧分析仪电池保护装置。

为此，本实用新型所采取的技术解决方案为：

一种微氧分析仪电池保护装置，包括氮气管网及氢气主管，在氢气主管上安装三通阀，三通阀前后两端分别加装快速接手，三通阀上端通过上快速接手连接微氧分析仪，下端通过下快速接手连接氢气取压点，三通阀另一端通过氮气管连接氮气管网的氮气取压点；上快速接手通过上截止阀和排入导管连接在四氯化碳罐上部，下快速接手通过下截止阀和排出导管连接在四氯化碳罐下部。

所述上快速接手和下快速接手型号为国标φ8mm不锈钢快速接手。

所述排出导管与四氯化碳罐连接端高于下快速接手连接端，排出导管与水平面之间的夹角为10°～20°。

所述四氯化碳罐采用防腐蚀塑料罐体。

本实用新型的有益效果为：

由于增加三通阀连接现场氮气，使电池与空气及其他气体(硫化物、氧化物、氮化物及碳化物)隔绝开，保证氧分析电池正常使用周期，使滞后时间大大缩短，从根本上解决测量滞后和失准问题，提高氢气产量、产品质量及工作效率。另外，三通阀前后用快速接手接入四氯化碳装置，检修、年修使用四氯化碳清洗快速接手及三通阀，注重其防爆性和密闭性，并兼顾了维护方便。原氧分析电池3个月消耗一块电池，改后电池使用周期延长至18个月，检修后氧分析仪测量准确数值时间会延长3～4个小时。

附图说明

图1是微氧分析仪电池保护装置结构示意图。

图中：氮气管网1、氮气管2、氮气取压点3、三通阀4、下快速接手5、氢气取压点6、切断阀7、氢气主管8、微氧分析仪9、电池10、上快速接手11、上截止阀12、排入导管13、四氯化碳罐14、氢气管网15、储气球罐16、合格氢气控制阀17、合格氢气管18、下截止阀19、排出导管20、解析气管路21。

具体实施方式

由图1可见，本实用新型是在原有氮气管网1及氢气主管8的基础上，又在氢气主管8上安装三通阀4，三通阀4的前后两端分别加装快速接手，即三通阀4上端通过上快速接手11连接微氧分析仪9，三通阀4下端通过下快速接手5连接氢气主管8上的氢气取压点6，三通阀4的另一端通过氮气管2连接氮气管网1的氮气取压点3。上快速接手11通过上截止阀12和排入导管13连接在四氯化碳罐14上部，下快速接手5通过下截止阀19和排出导管20连接在四氯化碳罐14的下部。

增加三通阀4连接现场氮气，使电池10与空气及其他气体(如硫化物、氧化物、氮化物及碳化物)隔绝开，保证氧分析电池10正常使用周期，使滞后时间大大缩短，从根本上解决测量滞后问题，提高氢气产量、产品质量及工作效率。另外三通阀4前后用快速接手接入四氯化碳罐14，检修、年修使用四氯化碳清洗快速接手及三通阀4，既注重其防爆性和密闭性，同时兼顾了维护方便。

上快速接手11和下快速接手5均采用型号为国标φ8mm不锈钢快速接手，便于定期拆卸维修及更换，并可保证整个气路的密闭性。四氯化碳罐14采用防腐蚀塑料罐体，便于接头处灰尘清洗，也兼顾防爆性、密闭性的选择，日常生产时定期清洗，不但可清洁接头处灰尘，而且能够查看是否存在气泡泄漏。

为保证和便于通四氯化碳时残留液体的排出，排出导管20与四氯化碳罐14连接端高于下快速接手5的连接端，其排出导管20与水平面之间带有15°的夹角。

在停产检修、年修时，先打开四氯化碳罐14清洗快速接手，进行脱脂、除灰、防爆处理。然后再打开氮气管2，使氮气充满整个测量管路及微氧分析仪9的气室，这样饱和氮气使电池10与空气及其他气体(如硫化物、氧化物、氮化物及碳化物)隔绝开，保证氧分析电池10的氧池内不发生化学反应，保证了其正常使用周期。关闭合格氢气控制阀17，开启切断阀7，不合格氢气可通过氢气主管8进入解析气管路21。关闭切断阀7，开启合格氢气控制阀17，合格氢气通过合格氢气管18进入储气球罐16，并经由氢气管网15排出。

Claims (4)

1.一种微氧分析仪电池保护装置，包括氮气管网及氢气主管，其特征在于，在氢气主管上安装三通阀，三通阀前后两端分别加装快速接手，三通阀上端通过上快速接手连接微氧分析仪，下端通过下快速接手连接氢气取压点，三通阀另一端通过氮气管连接氮气管网的氮气取压点；上快速接手通过上截止阀和排入导管连接在四氯化碳罐上部，下快速接手通过下截止阀和排出导管连接在四氯化碳罐下部。

2.根据权利要求1所述的微氧分析仪电池保护装置，其特征在于，所述上快速接手和下快速接手型号为国标φ8mm不锈钢快速接手。

3.根据权利要求1所述的微氧分析仪电池保护装置，其特征在于，所述排出导管与四氯化碳罐连接端高于下快速接手连接端，排出导管与水平面之间的夹角为10°～20°。

4.根据权利要求1所述的微氧分析仪电池保护装置，其特征在于，所述四氯化碳罐采用防腐蚀塑料罐体。

Images