CN211602848U

CN211602848U - 硫化腐蚀试验装置

Info

Publication number: CN211602848U
Application number: CN201922206851.2U
Authority: CN
Inventors: 唐雁煌; 徐焕翔; 刘子莲; 蔡颖颖; 彭博; 陈梓钧
Original assignee: China Electronic Product Reliability and Environmental Testing Research Institute
Current assignee: China Electronic Product Reliability and Environmental Testing Research Institute
Priority date: 2019-12-10
Filing date: 2019-12-10
Publication date: 2020-09-29
Anticipated expiration: 2029-12-10

Abstract

本实用新型涉及一种硫化腐蚀试验装置，包括试验壳体、样品支架和试验器皿，所述试验壳体中形成的腔体被分割为样品腔和试验腔，所述样品支架设置在所述样品腔中，所述试验腔用于盛装饱和硝酸钾溶液，所述试验器皿放置在所述试验腔中，所述试验器皿用于放置硫粉。在高温环境下，所述饱和硝酸钾溶液能够自动营造高湿度环境，从而使得所述试验器皿中的硫粉在高温高湿环境下与水蒸气发生反应，形成硫化氢和二氧化硫。从而营造较恶劣的硫化腐蚀试验环境，更加符合实际使用时的环境特征，对所述待检测产品进行检测，提升试验结果的可借鉴性。

Description

硫化腐蚀试验装置

技术领域

本实用新型涉及试验设备领域，特别是涉及一种硫化腐蚀试验装置。

背景技术

随着环境污染的加剧，空气中硫浓度逐渐升高，而产品暴露在空气中会受到硫化腐蚀的影响。因此一般产品需要经过硫化腐蚀试验来验证是否符合相关国家标准。特别是对于使用环境较恶劣，且对产品质量要求较高的情况，例如抗硫化电阻和PBCA(PrintedCircuit Board+Assembly)等对于抗硫化性能要求较高。而一般的硫化腐蚀试验装置所营造的试验环境与实际使用下的恶劣环境相差较大，试验结果可借鉴性较差。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种硫化腐蚀试验装置，以提升试验结果的可借鉴性。

一种硫化腐蚀试验装置，包括试验壳体、样品支架和试验器皿，所述试验壳体中形成的腔体被分割为样品腔和试验腔，所述样品支架设置在所述样品腔中，所述试验腔用于盛装饱和硝酸钾溶液，所述试验器皿放置在所述试验腔中，所述试验器皿用于放置硫粉。

上述方案提供了一种硫化腐蚀试验装置，将所述试验壳体形成的腔体分割为所述样品腔和所述试验腔。在进行试验时，将待检测产品放置在位于所述样品腔中的样品支架上，而所述试验腔中盛装有饱和硝酸钾溶液以及利用试验器皿盛装的硫粉。将所述硫化腐蚀试验装置置于高温箱中，所述试验腔中盛装的饱和硝酸钾溶液在高温环境下自动营造高湿度环境，从而使得所述试验器皿中的硫粉在高温高湿环境下与水蒸气发生反应，形成硫化氢和二氧化硫。从而营造较恶劣的硫化腐蚀试验环境，更加符合实际使用时的环境特征，对所述待检测产品进行检测，提升试验结果的可借鉴性。

在其中一个实施例中，所述试验壳体中设有隔板，所述隔板将所述腔体分隔为所述样品腔和试验腔，所述隔板上设有导气孔。

在其中一个实施例中，所述导气孔为多个，多个导气孔在所述隔板上均匀分布。

在其中一个实施例中，各个所述导气孔的出气方向与所述隔板的顶面呈夹角设置，且位于外周的各个导气孔的出气方向沿所述隔板的周向倾斜。

在其中一个实施例中，所述样品支架包括正六边形的顶架和六个支撑杆，六个支撑杆分别与所述顶架的六个转角对应连接，所述支撑杆的另一端支撑在所述隔板上，所述顶架上设有对角连接杆，所述对角连接杆连接在所述顶架上相对的两个转角处，所述隔板上设有七个所述导气孔，其中一个导气孔位于所述隔板的中部，另外六个导气孔以位于中部的所述导气孔为中心在所述隔板的周向上均匀间隔分布，六个所述支撑杆分别支撑在周向分布的所述导气孔之间。

在其中一个实施例中，所述样品支架还包括六边形的加固架，所述加固架与所述顶架的形状一致，所述加固架设置在所述支撑杆的底端，六个支撑杆分别与所述加固架的六个转角连接，所述支撑杆的长度可调，且所述支撑杆上长度调节的部分位于所述加固架与所述顶架之间。

在其中一个实施例中，三个所述对角连接杆相交后以相交点为分割点形成六个悬挂杆，所述悬挂杆的中部和所述顶架的六个边的中部均为样品悬挂位，各个样品悬挂位之间的距离不小于10mm，所述样品悬挂位与所述试验器皿之间的距离不小于80mm。

在其中一个实施例中，所述隔板为陶瓷隔板。

在其中一个实施例中，所述试验壳体包括主壳体和盖设在所述主壳体上的磨砂封盖，所述磨砂封盖上设有泄压阀。

在其中一个实施例中，所述试验壳体为石英壳体，所述样品支架为石英支架，所述试验器皿均为石英器皿。

附图说明

图1为本实施例所述硫化腐蚀试验装置的结构示意图；

图2为本实施例所述支架的俯视图；

图3为本实施例所述隔板的俯视图。

附图标记说明：

10、硫化腐蚀试验装置；11、试验壳体；111、磨砂封盖；112、主壳体；113、样品腔；114、试验腔；1141、饱和硝酸钾溶液；12、样品支架；121、顶架；122、支撑杆；123、加固架；124、对角连接杆；13、试验器皿；131、硫粉；14、隔板；141、导气孔；15、泄压阀；20、待检测产品。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

如图1所示，在一个实施例中提供了一种硫化腐蚀试验装置10，包括试验壳体11、样品支架12和试验器皿13。所述试验壳体11中形成的腔体被分割为样品腔113和试验腔114，所述样品支架12设置在所述样品腔113中，所述试验腔114用于盛装饱和硝酸钾溶液1141，所述试验器皿13放置在所述试验腔114中，所述试验器皿13用于放置硫粉131。

上述方案提供的硫化腐蚀试验装置10中将所述试验壳体11形成的腔体分割为所述样品腔113和所述试验腔114。在进行试验时，将待检测产品20放置在位于所述样品腔113中的样品支架12上，而所述试验腔114中盛装有饱和硝酸钾溶液1141以及利用试验器皿13盛装的硫粉131。将所述硫化腐蚀试验装置10置于高温箱中，所述试验腔114中盛装的饱和硝酸钾溶液1141在高温环境下反应自动营造高湿度环境，从而使得所述试验器皿13中的硫粉131在高温高湿环境下与水蒸气发生反应，形成硫化氢和二氧化硫。具体地，可以将所述样品腔113中温度提升至105℃，此时基于所述饱和硝酸钾溶液1141的反应，可以使得湿度达到98％，二氧化硫气体的浓度达到600ug/m³，硫化氢的浓度达到1500ug/m³。从而营造较恶劣的硫化腐蚀试验环境，更加符合实际使用时的环境特征，对所述待检测产品20进行检测，提升试验结果的可借鉴性。

而且，基于所述硫化腐蚀试验装置10所营造的试验环境较恶劣，从而提高了硫化腐蚀效率，缩短了试验时间。而且可以通过控制所述硫化腐蚀试验装置10所处环境的温度来适应不同待检测产品20的试验要求。

具体地，为适应上述恶劣的硫化腐蚀环境，可以将所述试验壳体11设置为石英壳体，所述样品支架12设置为石英支架，所述试验器皿13均设置为石英器皿。当然，也可以采用其他耐腐蚀材料制作以上试验壳体11、样品支架12和试验器皿13。

需要说明的是，所述试验器皿13可以直接漂浮放置在所述饱和硝酸钾溶液1141上，或者利用支撑结构将其固定在所述试验腔114中。通过将所述试验器皿13放置在所述试验腔114中，使得所述硝酸钾溶液营造的高温高湿环境能够迅速影响到所述试验器皿13中的硫粉131，使得硫粉131能够尽可能快的与水蒸气进行反应，加快试验进度。

而所述硫粉131反应形成的硫化氢和二氧化硫上浮，作用在所述样品支架12上的待检测产品20上。而为了进一步提升试验效果如图1和图3所示，在一个实施例中，所述试验壳体11中设有隔板14，所述隔板14将所述腔体分隔为所述样品腔113和试验腔114，所述隔板14上设有导气孔141。

所述试验腔114中形成的水蒸气、硫化氢和二氧化硫等气体通过所述隔板14上的导气孔141进入所述样品腔113，使得所述样品腔113中的各个待检测产品20处于同等的硫化腐蚀气体环境下，提升试验的准确性。

而所述隔板14可以为陶瓷隔板14，以适应所述硫化腐蚀试验装置10中恶劣的硫化试验环境。

而进一步地，在一个实施例中，如图1所示，所述导气孔141为多个，多个导气孔141在所述隔板14上均匀分布。从而使得硫化腐蚀气体能够更加均匀的扩散到所述样品腔113中。

特别是当所述样品架上放置有多个待检测产品20时，多个导气孔141的设置使得硫化腐蚀气体能够均匀作用在每个待检测产品20上。

进一步地，在一个实施例中，各个所述导气孔141的出气方向与所述隔板14的顶面呈夹角设置，且位于外周的各个导气孔141的出气方向沿所述隔板14的周向倾斜。从而从所述试验腔114进入所述样品腔113的硫化腐蚀气体在所述导气孔141的导向作用下，沿所述样品腔113的周向螺旋上升，迅速充斥整个样品腔113，进一步加快试验进度。

具体地，所述样品支架12可以为六边形框架。例如，如图1和图2所示，在一个实施例中，所述样品支架12包括正六边形的顶架121和六个支撑杆122，六个支撑杆122分别与所述顶架121的六个转角对应连接，所述支撑杆122的另一端支撑在所述隔板14上，所述顶架121上设有对角连接杆124，所述对角连接杆124连接在所述顶架121上相对的两个转角处。待检测产品20可以悬挂在所述顶架121和所述对角连接杆124上。

进一步地，在一个实施例中，如图3所示，所述隔板14上设有七个所述导气孔141，其中一个导气孔141位于所述隔板14的中部，另外六个导气孔141以位于中部的所述导气孔141为中心在所述隔板14的周向上均匀间隔分布，六个所述支撑杆122分别支撑在周向分布的所述导气孔141之间。

从而所述顶架121的边大致位于周向分布的所述导气孔141上方，从周向分布的所述导气孔141排出的硫化腐蚀气体刚好能够作用在所述顶架121边上的待检测产品20上。特别是，当所述导气孔141的出气方向沿所述隔板14的轴向倾斜设置时，螺旋上升的气体能够有效作用在所述顶架121边上的待检测产品20上。

进一步地，在一个实施例中，如图1所示，所述样品支架12还包括六边形的加固架123，所述加固架123与所述顶架121的形状一致，所述加固架123设置在所述支撑杆122的底端，六个支撑杆122分别与所述加固架123的六个转角连接。从而增加所述样品支架12整体的稳固性。

进一步地，在一个实施例中，所述支撑杆122的长度可调，且所述支撑杆122上长度调节的部分位于所述加固架123与所述顶架121之间。即可以直接通过分别作用在所述顶架121和所述加固架123上，进行所述支撑杆122长度的调节，使得所述顶架121和所述对角连接杆124上的待检测产品20与所述隔板14之间的距离符合试验要求，提升试验的效率。

例如，在一个实施例中，如图3所示，三个所述对角连接杆124相交后以相交点为分割点形成六个悬挂杆，所述悬挂杆的中部和所述顶架121的六个边的中部均为样品悬挂位，各个样品悬挂位之间的距离不小于10mm，通过调节所述支撑杆122的长度可以使得所述样品悬挂位与所述试验器皿13之间的距离不小于80mm。进而提升试验的准确性和效率。

进一步地，如图1所示，在一个实施例中，所述试验壳体11包括主壳体112和盖设在所述主壳体112上的磨砂封盖111，所述磨砂封盖111上设有泄压阀15。

在待检测产品20放置完成后，将所述磨砂封盖111盖在所述主壳体112上，然后可以利用凡士林将所述磨砂封盖111的边缘涂覆封闭。而所述泄压阀15则协助所述试验壳体11在所述腔体中形成高温高湿的试验环境。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种硫化腐蚀试验装置，其特征在于，包括试验壳体、样品支架和试验器皿，所述试验壳体中形成的腔体被分割为样品腔和试验腔，所述样品支架设置在所述样品腔中，所述试验腔用于盛装饱和硝酸钾溶液，所述试验器皿放置在所述试验腔中，所述试验器皿用于放置硫粉。

2.根据权利要求1所述的硫化腐蚀试验装置，其特征在于，所述试验壳体中设有隔板，所述隔板将所述腔体分隔为所述样品腔和试验腔，所述隔板上设有导气孔。

3.根据权利要求2所述的硫化腐蚀试验装置，其特征在于，所述导气孔为多个，多个导气孔在所述隔板上均匀分布。

4.根据权利要求3所述的硫化腐蚀试验装置，其特征在于，各个所述导气孔的出气方向与所述隔板的顶面呈夹角设置，且位于外周的各个导气孔的出气方向沿所述隔板的周向倾斜。

5.根据权利要求2至4任一项所述的硫化腐蚀试验装置，其特征在于，所述样品支架包括正六边形的顶架和六个支撑杆，六个支撑杆分别与所述顶架的六个转角对应连接，所述支撑杆的另一端支撑在所述隔板上，所述顶架上设有对角连接杆，所述对角连接杆连接在所述顶架上相对的两个转角处，所述隔板上设有七个所述导气孔，其中一个导气孔位于所述隔板的中部，另外六个导气孔以位于中部的所述导气孔为中心在所述隔板的周向上均匀间隔分布，六个所述支撑杆分别支撑在周向分布的所述导气孔之间。

6.根据权利要求5所述的硫化腐蚀试验装置，其特征在于，所述样品支架还包括六边形的加固架，所述加固架与所述顶架的形状一致，所述加固架设置在所述支撑杆的底端，六个支撑杆分别与所述加固架的六个转角连接，所述支撑杆的长度可调，且所述支撑杆上长度调节的部分位于所述加固架与所述顶架之间。

7.根据权利要求5所述的硫化腐蚀试验装置，其特征在于，三个所述对角连接杆相交后以相交点为分割点形成六个悬挂杆，所述悬挂杆的中部和所述顶架的六个边的中部均为样品悬挂位，各个样品悬挂位之间的距离不小于10mm，所述样品悬挂位与所述试验器皿之间的距离不小于80mm。

8.根据权利要求2至4任一项所述的硫化腐蚀试验装置，其特征在于，所述隔板为陶瓷隔板。

9.根据权利要求1至4任一项所述的硫化腐蚀试验装置，其特征在于，所述试验壳体包括主壳体和盖设在所述主壳体上的磨砂封盖，所述磨砂封盖上设有泄压阀。

10.根据权利要求1至4任一项所述的硫化腐蚀试验装置，其特征在于，所述试验壳体为石英壳体，所述样品支架为石英支架，所述试验器皿均为石英器皿。