CN211602714U - 一种建筑工程用抗压静载试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑工程用抗压静载试验装置，包括放置框、木桩和电机，电机的下端面连接有电动推杆，电动推杆的下端面连接有压板，电机的上端面设置有活动板，活动板的左右两端面对称焊接有连接块，连接块通过轴销与滚轮转动连接，滚轮通过轮轨与右竖板活动连接，滚轮通过轮轨与左竖板活动连接，放置框的内部放置有配重块，木桩通过第一通孔贯穿横板，电机的输入端与PLC控制器的输出端之间电性连接。本实用新型通过设置活动板、配重块、电动推杆、木桩、电机和滚轮结构，解决了现有的抗压静载试验装置在对建筑材料进行试验后所得到的数据存在误差而降低了建筑材料抗压静载力的准确性的问题。

Description

一种建筑工程用抗压静载试验装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程及其相关设备技术领域，具体为一种建筑工程用抗压静载试验装置。

背景技术

建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程，在进行房屋建造时需要使用到建筑材料，而建筑材料在出厂之前需要进行抗压静载试验，静载试验是指在桩顶部逐级施加竖向压力、竖向上拔力或水平推力，观测桩顶部随时间产生的沉降、上拔位移或水平位移，以确定相应的单桩竖向抗压承载力、单桩竖向抗拔承载力或单桩水平承载力的试验方法，在进行抗压静载试验时需要使用到相应的工具，即抗压静载试验装置，目前，人们在使用现有的抗压静载试验装置对建筑材料进行静载试验时所得到的相关数据存在误差，进而导致得到的建筑材料的抗压静载力的数据存在误差，进而导致在按照抗压静载力的大小对建筑材料进行等级分类时，存在错误，进而导致降低了建造完成后的房屋的质量，甚至对住户的人身安全造成威胁，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑工程用抗压静载试验装置，解决了现有的抗压静载试验装置在对建筑材料进行试验后所得到的数据存在误差而降低了建筑材料抗压静载力的准确性的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程用抗压静载试验装置，包括放置框、木桩和电机，所述电机的下端面连接有电动推杆，所述电动推杆的下端面连接有压板，所述电机的上端面设置有活动板，所述活动板的左右两端面对称焊接有连接块，所述连接块通过轴销与滚轮转动连接，所述滚轮通过轮轨与右竖板活动连接，所述滚轮通过轮轨与左竖板活动连接，所述放置框的内部放置有配重块，所述木桩通过第一通孔贯穿横板，所述电机的输入端与PLC控制器的输出端之间电性连接。

优选的，所述放置框的左右两端面对称焊接有第一安装耳，所述第一安装耳上螺纹连接有螺栓，所述第一安装耳通过螺栓稳定的固定在活动板上。

优选的，所述右竖板的左右两端面对称焊接有第二安装耳，所述左竖板的下端面左右对称焊接有第二安装耳，所述第二安装耳通过螺栓固定在支撑板上。

优选的，所述左竖板上连接有安装盒，所述安装盒的内部设置有PLC控制器和蓄电池，所述安装盒的上下两端面对称焊接有固定板，所述固定板通过螺栓固定在左竖板上。

优选的，所述电动推杆通过第二通孔贯穿支撑板，所述支撑板的下端面左右对称连接有支撑柱，所述支撑柱的上端面焊接有连接板，所述连接板通过螺栓与支撑板固定连接，所述支撑柱的下端面连接有万向轮。

优选的，所述支撑柱通过内螺纹孔与外螺纹柱螺纹连接，所述外螺纹柱的外侧端面焊接有手柄，所述外螺纹柱的内侧端面通过内螺纹槽与夹板螺纹连接，所述夹板的内侧端面连接有防滑垫。

优选的，所述横板的左右两端面对称焊接有安装板，所述安装板上螺纹连接有螺栓，所述安装板通过螺栓固定在支撑柱上，所述第一通孔的内径尺寸大于木桩的外径尺寸。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种建筑工程用抗压静载试验装置，具备以下有益效果：

本实用新型，通过设置的活动板、配重块、电动推杆、木桩、电机和滚轮结构，通过PLC控制器打开电机，使得电动推杆伸张，使得滚轮向上移动，使得活动板向上移动，使得放置框向上移动，然后，使用者向放置框的内侧放置配重块，使得活动板受到向下的外力增加，可使得木桩受到压力增加，当活动板受到向下的外力达到一定值时，可使得木桩向下地面移动，直至使得木桩的上端面与横板的上端面齐平为止，然后，记录下放置在放置框内的配重块的总重量，即为木桩的抗压静载力，进而有效地解决了现有的抗压静载试验装置在对建筑材料进行试验后所得到的数据存在误差而降低了建筑材料抗压静载力的准确性的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中活动板的结构示意图；

图3为本实用新型中外螺纹柱与夹板之间的连接示意图；

图4为本实用新型中安装盒的左视示意图；

图5为本实用新型的原理框图。

图中附图标记为：1、活动板；2、放置框；3、配重块；4、第一安装耳；5、轮轨；6、右竖板；7、电动推杆；8、支撑板；9、第一通孔；10、支撑柱；11、内螺纹孔；12、外螺纹柱；13、木桩；14、横板；15、万向轮；16、安装板；17、压板；18、第二通孔；19、连接板；20、第二安装耳；21、电机；22、安装盒；23、左竖板；24、PLC控制器；25、固定板；26、蓄电池；27、螺栓；28、手柄；29、夹板；30、防滑垫；31、内螺纹槽；32、滚轮；33、连接块；34、轴销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型提供的一种实施例：一种建筑工程用抗压静载试验装置，包括放置框2、木桩13和电机21，电机21的下端面连接有电动推杆7，电动推杆7的下端面连接有压板17，这样使得打开电机21后，可使得电动推杆7伸张或收缩，电机21的上端面设置有活动板1，活动板1的左右两端面对称焊接有连接块33，这样使得连接块33稳定的固定在活动板1上，进而提升了连接块33在活动板1上的稳定性，连接块33通过轴销34与滚轮32转动连接，这样可减小连接块33与滚轮32之间的摩擦力，进而有利于滚轮32在连接块33上的转动，滚轮32通过轮轨5与右竖板6活动连接，滚轮32通过轮轨5与左竖板23活动连接，这样使得滚轮32在受到向上的外力时，滚轮32可向上滚动，进而可使得连接块33向上移动，进而可使得活动板1向上移动，当滚轮32受到向下的外力时，滚轮32可向下滚动，进而可使得连接块33向下移动，进而可使得活动板1向下移动，放置框2的内部放置有配重块3，木桩13通过第一通孔9贯穿横板14，电机21的输入端与PLC控制器24的输出端之间电性连接，这样使得PLC控制器24可控制电机21的开启和关闭，该电动推杆7的型号为，该电机21的型号为，该PLC控制器24的型号为，该蓄电池26的型号为，均为已知并公开的现有技术。

放置框2的左右两端面对称焊接有第一安装耳4，第一安装耳4上螺纹连接有螺栓27，第一安装耳4通过螺栓27稳定的固定在活动板1上，这样使得第一安装耳4稳定的固定在放置框2上，使得第一安装耳4稳定的连接在活动板1上，进而使得放置框2稳定的连接在活动板1上。

右竖板6的左右两端面对称焊接有第二安装耳20，左竖板23的下端面左右对称焊接有第二安装耳20，第二安装耳20通过螺栓27固定在支撑板8上，这样使得第二安装耳20稳定的固定在右竖板6上和左竖板23上，使得第二安装耳20稳定的连接在支撑板8上，进而使得右竖板6和左竖板23稳定的连接在支撑板8上。

左竖板23上连接有安装盒22，安装盒22的内部设置有PLC控制器24和蓄电池26，通过蓄电池26可向本实用新型提供电能，安装盒22的上下两端面对称焊接有固定板25，固定板25通过螺栓27固定在左竖板23上，这样使得固定板25稳定的固定在安装盒22上，使得固定板25稳定的连接在左竖板23上，进而使得安装盒22稳定的连接在左竖板23上。

电动推杆7通过第二通孔18贯穿支撑板8，支撑板8的下端面左右对称连接有支撑柱10，支撑柱10的上端面焊接有连接板19，连接板19通过螺栓27与支撑板8固定连接，这样使得连接板19稳定的固定在支撑柱10上，使得连接板19稳定的连接在支撑板8上，进而使得支撑柱10与支撑板8稳定的连接，支撑柱10的下端面连接有万向轮15，当万向轮15受到外力时，可使得万向轮15滚动，进而可使得本实用新型移动。

支撑柱10通过内螺纹孔11与外螺纹柱12螺纹连接，当外螺纹柱12受到顺时针的外力时，可使得外螺纹柱12顺时针转动，且使得外螺纹柱12向外侧移动，当外螺纹柱12受到逆时针的外力时，可使得外螺纹柱12逆时针转动，且使得外螺纹柱12向内侧移动，外螺纹柱12的外侧端面焊接有手柄28，这样使得手柄28稳定的固定在外螺纹柱12上，进而提升了手柄28在外螺纹柱12上的稳定性，外螺纹柱12的内侧端面通过内螺纹槽31与夹板29螺纹连接，对夹板29施加顺时针的外力，可使得夹板29顺时针转动，且使得夹板29向远离外螺纹柱12的方向移动，进而可将夹板29从外螺纹柱12上拆卸下来，对夹板29施加逆时针的外力，可使得夹板29逆时针转动，且使得夹板29向靠近外螺纹柱12的方向移动，进而可将夹板29连接在外螺纹柱12上，夹板29的内侧端面连接有防滑垫30，这样可增加夹板29与木桩13之间的摩擦力，进而使得木桩13被夹板29夹得更加紧固。

横板14的左右两端面对称焊接有安装板16，安装板16上螺纹连接有螺栓27，安装板16通过螺栓27固定在支撑柱10上，这样使得安装板16稳定的固定在横板14上，使得安装板16稳定的连接在支撑柱10上，进而使得横板14与支撑柱10稳定的连接，第一通孔9的内径尺寸大于木桩13的外径尺寸，这样使得木桩13在穿过第一通孔9时，木桩13与第一通孔9之间存在一定的间隙，进而有利于木桩13穿过第一通孔9。

工作原理：使用时，使用者用手捏住左竖板23，然后，使用者对左竖板23施加拉力，使得万向轮15滚动，进而可使得本实用新型移动，直至将本实用新型移动至指定位置为止，本实用新型移动的指定位置依据实际情况而定，然后，使用者通过PLC控制器24打开电机21，使得电动推杆7伸张，使得滚轮32向上移动，使得活动板1向上移动，使得放置框2向上移动，直至使得活动板1不能向上移动为止，然后，使用者通过PLC控制器24关闭电机21，然后，使用者向放置框2的内侧放置配重块3，然后，使得活动板1受到向下的外力增加，可使得木桩13受到压力增加，当活动板1受到向下的外力达到一定值时，可使得木桩13向下地面移动，直至使得木桩13的上端面与横板14的上端面齐平为止，然后，记录下放置在放置框2内部的配重块3的总重量，即为木桩13的抗压静载力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种建筑工程用抗压静载试验装置，包括放置框(2)、木桩(13)和电机(21)，其特征在于：所述电机(21)的下端面连接有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的下端面连接有压板(17)，所述电机(21)的上端面设置有活动板(1)，所述活动板(1)的左右两端面对称焊接有连接块(33)，所述连接块(33)通过轴销(34)与滚轮(32)转动连接，所述滚轮(32)通过轮轨(5)与右竖板(6)活动连接，所述滚轮(32)通过轮轨(5)与左竖板(23)活动连接，所述放置框(2)的内部放置有配重块(3)，所述木桩(13)通过第一通孔(9)贯穿横板(14)，所述电机(21)的输入端与PLC控制器(24)的输出端之间电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用抗压静载试验装置，其特征在于：所述放置框(2)的左右两端面对称焊接有第一安装耳(4)，所述第一安装耳(4)上螺纹连接有螺栓(27)，所述第一安装耳(4)通过螺栓(27)稳定的固定在活动板(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程用抗压静载试验装置，其特征在于：所述右竖板(6)的左右两端面对称焊接有第二安装耳(20)，所述左竖板(23)的下端面左右对称焊接有第二安装耳(20)，所述第二安装耳(20)通过螺栓(27)固定在支撑板(8)上。

4.根据权利要求3所述的一种建筑工程用抗压静载试验装置，其特征在于：所述左竖板(23)上连接有安装盒(22)，所述安装盒(22)的内部设置有PLC控制器(24)和蓄电池(26)，所述安装盒(22)的上下两端面对称焊接有固定板(25)，所述固定板(25)通过螺栓(27)固定在左竖板(23)上。

5.根据权利要求1所述的一种建筑工程用抗压静载试验装置，其特征在于：所述电动推杆(7)通过第二通孔(18)贯穿支撑板(8)，所述支撑板(8)的下端面左右对称连接有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的上端面焊接有连接板(19)，所述连接板(19)通过螺栓(27)与支撑板(8)固定连接，所述支撑柱(10)的下端面连接有万向轮(15)。

6.根据权利要求5所述的一种建筑工程用抗压静载试验装置，其特征在于：所述支撑柱(10)通过内螺纹孔(11)与外螺纹柱(12)螺纹连接，所述外螺纹柱(12)的外侧端面焊接有手柄(28)，所述外螺纹柱(12)的内侧端面通过内螺纹槽(31)与夹板(29)螺纹连接，所述夹板(29)的内侧端面连接有防滑垫(30)。

7.根据权利要求1所述的一种建筑工程用抗压静载试验装置，其特征在于：所述横板(14)的左右两端面对称焊接有安装板(16)，所述安装板(16)上螺纹连接有螺栓(27)，所述安装板(16)通过螺栓(27)固定在支撑柱(10)上，所述第一通孔(9)的内径尺寸大于木桩(13)的外径尺寸。

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