CN211602350U - 风力机叶片动力特性室内模拟实验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了风力机叶片动力特性室内模拟实验装置，包括底座、风洞和风力机本体，所述底座的上端右侧固定安装有风洞，所述底座的上端左侧固定安装有支撑座，且支撑座的上端固定安装有第一万向轮，所述第一万向轮的球体与支撑柱的下端固定连接，且支撑柱的上端固定安装有风力机本体，所述风力机本体的右端设置有转头且转头上通过轴承插设有转叶。本实用新型通过设置第一锥形齿轮，使得转轴转动时，转轴能够通过第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动，从而使得转叶被第一锥形齿轮带动转动，只需转动转轴，即可一次调整三组转叶，操作方便简单，且转动角度可以进行微调，从而能够增加本装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及风力发电技术领域，具体为风力机叶片动力特性室内模拟实验装置。
背景技术
为了研究风力机叶片的性能，在风力机的使用过程中需要在实验室内模拟风力机运作的过程，如专利号：CN 208364311U，所公示的一种风力机叶片动力特性室内模拟实验装置，包括风洞，风洞一侧设置风力机本体，风力机本体底部设置支撑杆，支撑杆的侧壁上设置固定杆，固定杆上设置调节杆，固定杆与调节杆之间铰接，固定杆一侧设置连接板，连接板上设置条形孔。虽然该专利具备调节结构，但是结构较为简单，稳定性较差，且操作较为不便，另外该专利并不能够对风力机的叶片角度进行调整，为此我们提出了风力机叶片动力特性室内模拟实验装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供风力机叶片动力特性室内模拟实验装置，以解决上述背景技术中提出的对比专利具备调节结构，但是结构较为简单，稳定性较差，且操作较为不便，另外对比专利并不能够对风力机的叶片角度进行调整的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：风力机叶片动力特性室内模拟实验装置，包括底座、风洞和风力机本体，所述底座的上端右侧固定安装有风洞，所述底座的上端左侧固定安装有支撑座，且支撑座的上端固定安装有第一万向轮，所述第一万向轮的球体与支撑柱的下端固定连接，且支撑柱的上端固定安装有风力机本体，所述风力机本体的右端设置有转头且转头上通过轴承插设有转叶，所述转叶的内端固定安装有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相啮合，所述第二锥形齿轮固定安装在转轴的内端，且转轴通过轴承插设在转头的右端，所述转轴的外端固定套接有固定套块，且固定套块上套接有活动螺纹套，所述活动螺纹套的左端套接在螺纹头的右端，且螺纹头设置在转头的右端。
优选的，所述转叶通过轴承等距环绕插设在转头的外侧，每组所述转叶均通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相啮合。
优选的，所述固定套块的外表面设置有与活动螺纹套的内侧螺纹相互配合的外螺纹，所述螺纹头的外表面设置有与活动螺纹套的内侧螺纹相互匹配的外螺纹，所述活动螺纹套的长度大于固定套块和螺纹头之间的间距。
优选的，所述支撑柱的左端和前端下侧均固定安装有第二万向轮，且所述第二万向轮的球体与连接杆的上端固定连接，所述连接杆的下端与另一组第二万向轮的球体固定连接，且所述第二万向轮固定焊接在滑块的上端，所述滑块处于支撑座的内部，所述滑块的内部嵌有螺套，且螺套套接在螺杆上，所述螺杆通过轴承安装在支撑座的内部，所述螺杆的外端固定焊接有转把。
优选的，所述支撑座的内部开设有与滑块的外侧尺寸相匹配的滑槽，所述螺套和螺杆相互配合，所述支撑座的上端开设有连通支撑座内部滑槽的开口，所述连接杆下端的第二万向轮通过开口与滑块相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该风力机叶片动力特性室内模拟实验装置，通过设置第一万向轮来使得支撑柱可以进行多角度转动，并且通过第二万向轮和连接杆的倾斜角度来控制支撑柱的转动角度，从而使得风力机的受风面能够进行变化，且调节只需转动两组转把，通过转把带动螺杆转动，使得螺套与螺杆配合带动滑块在支撑座内移动，致使滑块通过第二万向轮和连接杆拉动支撑柱进行转动，以改变风力机的受风角度，并且螺套和螺杆自带自锁功能，操作简单方便；
通过设置第一锥形齿轮，使得转轴转动时，转轴能够通过第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动，从而使得转叶被第一锥形齿轮带动转动，只需转动转轴，即可一次调整三组转叶，操作方便简单，且转动角度可以进行微调，从而能够增加本装置的实用性。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构正视示意图；
图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图3为本实用新型图2中A-A处的结构示意图；
图4为本实用新型图2中B的结构放大示意图；
图5为本实用新型图2中C的结构放大示意图；
图6为本实用新型图1中D的结构放大示意图。
图中：1、底座；2、风洞；3、支撑座；4、第一万向轮；5、支撑柱；6、风力机本体；7、转头；8、转叶；9、第一锥形齿轮；10、第二锥形齿轮；11、转轴；12、固定套块；13、活动螺纹套；14、螺纹头；15、第二万向轮；16、连接杆；17、滑块；18、螺套；19、螺杆；20、转把。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：风力机叶片动力特性室内模拟实验装置，包括底座1、风洞2和风力机本体6，底座1的上端右侧固定安装有风洞2，底座1的上端左侧固定安装有支撑座3，且支撑座3的上端固定安装有第一万向轮4，第一万向轮4的球体与支撑柱5的下端固定连接，且支撑柱5的上端固定安装有风力机本体6，风力机本体6的右端设置有转头7且转头7上通过轴承插设有转叶8，转叶8的内端固定安装有第一锥形齿轮9，且第一锥形齿轮9和第二锥形齿轮10相啮合，转叶8通过轴承等距环绕插设在转头7的外侧，每组转叶8均通过第一锥形齿轮9和第二锥形齿轮10相啮合，该结构使得转轴11转动时能够通过第二锥形齿轮10带动三组第一锥形齿轮9转动，从而使得三组转叶8同时发生转动，这样便于依次对三组转叶8进行调节；
第二锥形齿轮10固定安装在转轴11的内端，且转轴11通过轴承插设在转头7的右端，转轴11的外端固定套接有固定套块12，且固定套块12上套接有活动螺纹套13，活动螺纹套13的左端套接在螺纹头14的右端，且螺纹头14设置在转头7的右端，固定套块12的外表面设置有与活动螺纹套13的内侧螺纹相互配合的外螺纹，螺纹头14的外表面设置有与活动螺纹套13的内侧螺纹相互匹配的外螺纹，活动螺纹套13的长度大于固定套块12和螺纹头14之间的间距，该结构使得活动螺纹套13套接在螺纹头14上时，能够将转轴11锁定在转头7上，致使转叶8受风力影响时，转叶8不会通过第一锥形齿轮9带动第二锥形齿轮10转动，从而能够起到对转叶8进行锁定的功能；
支撑柱5的左端和前端下侧均固定安装有第二万向轮15，且第二万向轮15的球体与连接杆16的上端固定连接，连接杆16的下端与另一组第二万向轮15的球体固定连接，且第二万向轮15固定焊接在滑块17的上端，滑块17处于支撑座3的内部，滑块17的内部嵌有螺套18，且螺套18套接在螺杆19上，螺杆19通过轴承安装在支撑座3的内部，螺杆19的外端固定焊接有转把20，上述结构均设置有两组，分别安装在支撑柱5的左端和前端，支撑座3的内部开设有与滑块17的外侧尺寸相匹配的滑槽，螺套18和螺杆19相互配合，支撑座3的上端开设有连通支撑座3内部滑槽的开口，连接杆16下端的第二万向轮15通过开口与滑块17相连接，该结构使得螺杆19转动时，套接在螺杆19上的螺套18会带动滑块17在支撑座3内移动，从而使得滑块17通过第二万向轮15和连接杆16带动支撑柱5在第一万向轮4上进行转动。
工作原理：使用本装置时，如图4，可先将活动螺纹套13转动，使得活动螺纹套13在固定套块12上转动向右移动，并通过螺纹从螺纹头14上脱出，随后可转动转轴11，通过转轴11带动第二锥形齿轮10转动，第二锥形齿轮10会带动三组第一锥形齿轮9转动，致使三组转叶8发生转动，根据需要转动转轴11，来调整三组转叶8的转动角度，然后再将活动螺纹套13转动，使得活动螺纹套13套接在螺纹头14上即可，随后可转动两组转把20中的其中一组，转把20能够带动螺杆19转动，使得螺杆19上套接的螺套18与转动的螺杆19配合带动滑块17在支撑座3内进行移动，从而使得滑块17上第二万向轮15带动连接杆16的下端移动，而连接杆16上端的第二万向轮15会带动支撑柱5通过第一万向轮4转动，从而使得风力机本体6带动转头7倾斜，致使三组转叶8的受风面改变，通过转动两组转把20即可调整多个角度，随后通过风洞2开始实验即可，以上为本实用新型的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.风力机叶片动力特性室内模拟实验装置，包括底座(1)、风洞(2)和风力机本体(6)，其特征在于：所述底座(1)的上端右侧固定安装有风洞(2)，所述底座(1)的上端左侧固定安装有支撑座(3)，且支撑座(3)的上端固定安装有第一万向轮(4)，所述第一万向轮(4)的球体与支撑柱(5)的下端固定连接，且支撑柱(5)的上端固定安装有风力机本体(6)，所述风力机本体(6)的右端设置有转头(7)且转头(7)上通过轴承插设有转叶(8)，所述转叶(8)的内端固定安装有第一锥形齿轮(9)，且第一锥形齿轮(9)和第二锥形齿轮(10)相啮合，所述第二锥形齿轮(10)固定安装在转轴(11)的内端，且转轴(11)通过轴承插设在转头(7)的右端，所述转轴(11)的外端固定套接有固定套块(12)，且固定套块(12)上套接有活动螺纹套(13)，所述活动螺纹套(13)的左端套接在螺纹头(14)的右端，且螺纹头(14)设置在转头(7)的右端。
2.根据权利要求1所述的风力机叶片动力特性室内模拟实验装置，其特征在于：所述转叶(8)通过轴承等距环绕插设在转头(7)的外侧，每组所述转叶(8)均通过第一锥形齿轮(9)和第二锥形齿轮(10)相啮合。
3.根据权利要求1所述的风力机叶片动力特性室内模拟实验装置，其特征在于：所述固定套块(12)的外表面设置有与活动螺纹套(13)的内侧螺纹相互配合的外螺纹，所述螺纹头(14)的外表面设置有与活动螺纹套(13)的内侧螺纹相互匹配的外螺纹，所述活动螺纹套(13)的长度大于固定套块(12)和螺纹头(14)之间的间距。
4.根据权利要求1所述的风力机叶片动力特性室内模拟实验装置，其特征在于：所述支撑柱(5)的左端和前端下侧均固定安装有第二万向轮(15)，且所述第二万向轮(15)的球体与连接杆(16)的上端固定连接，所述连接杆(16)的下端与另一组第二万向轮(15)的球体固定连接，且所述第二万向轮(15)固定焊接在滑块(17)的上端，所述滑块(17)处于支撑座(3)的内部，所述滑块(17)的内部嵌有螺套(18)，且螺套(18)套接在螺杆(19)上，所述螺杆(19)通过轴承安装在支撑座(3)的内部，所述螺杆(19)的外端固定焊接有转把(20)。
5.根据权利要求4所述的风力机叶片动力特性室内模拟实验装置，其特征在于：所述支撑座(3)的内部开设有与滑块(17)的外侧尺寸相匹配的滑槽，所述螺套(18)和螺杆(19)相互配合，所述支撑座(3)的上端开设有连通支撑座(3)内部滑槽的开口，所述连接杆(16)下端的第二万向轮(15)通过开口与滑块(17)相连接。
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