CN211602326U - 一种可拆卸式主驱动气密性检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸式主驱动气密性检测工装，属于盾构机气密检测领域，其包括数个弧形盖板，所述数个弧形盖板以可拆卸方式连接成一个圆环，所述弧形盖板与主驱动贴合的一侧上设置有用于安放密封圈的凹槽；本实用新型可以在远距离运输密封盖板的时候，将尺寸较大的密封盖板拆卸成数个尺寸较小的弧形盖板，便于后续的运输，本实用新型还可以防止在安装密封盖板的过程中造成O型密封圈的位置发生改变，从而影响后续的气密性检测结果。

Description

一种可拆卸式主驱动气密性检测工装

技术领域

本实用新型属于盾构机气密检测领域，具体属于一种可拆卸式主驱动气密性检测工装。

背景技术

盾构机的主驱动在维修时和维修后，需要对主驱动的内外密封腔体进行气密性检测，以确保主驱动上的密封装置是否安装正确，通常是对内密封和外密封的每个密封腔体单独进行通气，然后保压20分钟后观察密封腔体内气体的压力变化情况，由此可以判断主驱动的内外密封腔体是否漏气。

在对内外密封装置进行气密性检测时，需要在内密封和外密封的盖板上安装O型密封圈，由于现有的盖板上没有O型密封圈安装槽，故需要使用胶水将O型密封圈粘贴到盖板上，然后将盖板安装在内密封和外密封的腔体上，在安装盖板时，容易造成O型密封圈的位置发生变动，从而导致O型密封圈失去密封的作用，这样会对后续主驱动的气密性检测结果造成巨大影响。

另外，有些内密封上无法安装O型密封圈而导致无法进行气密性检测，这时需要新造整体式的专用密封盖板，但是新造的整体式密封盖板尺寸较大，不利于长途运输。

实用新型内容

针对现有技术中将O型密封圈粘贴到密封盖板上容易造成O型密封圈的位置发生变动和密封盖板的尺寸较大，不利于运输的问题，本实用新型提供一种可拆卸式主驱动气密性检测工装，其目的在于：对密封盖板进行改进方便O型密封圈的安装及运输密封盖板。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种可拆卸式主驱动气密性检测工装，包括数个弧形盖板，所述数个弧形盖板以可拆卸方式连接成一个圆环，所述弧形盖板与主驱动贴合的一侧上设置有用于安放密封圈的凹槽。

在上述方案中，数个弧形盖板可以连接成一个圆环的密封盖板，弧形盖板之间可以通过螺栓、镶嵌等方式进行可拆卸连接，这样在远距离运输密封盖板的时候，就可以将尺寸较大的密封盖板拆卸成数个尺寸较小的弧形盖板，便于长度运输；其次在每一个弧形盖板上设置与O型密封圈配合的部分凹槽，数个弧形盖板连接起来后就会形成一个完整的、与O型密封圈配合的整个凹槽，将O型密封圈安装在连接起来的圆环状的密封盖板的凹槽中，然后将密封盖板安装在主驱动相应的密封腔上，这样就可以避免在安装密封盖板的过程中造成O型密封圈的位置发生改变，从而影响后续的气密性检测结果。

优选的，所述数个弧形盖板之间通过螺栓连接，所述弧形盖板的一端设置有台阶，另一端设置有阶梯方向相反的台阶，所述台阶上设置有通孔。采用该优选的方案，提供一种数个弧形盖板之间的可拆卸方式连接，在弧形盖板的两端设置相反方向的台阶，数个弧形盖板之间就可以通过台阶相互的配合，台阶上设置有通孔，通孔中设置有螺纹，待相邻的台阶配合好后在通孔中旋入螺栓，即可实现弧形盖板之间的连接。

优选的，所述弧形盖板的一侧设置有数个沉头孔，所述凹槽设置在弧形盖板的另一侧。采用该优选的方案，在弧形盖板远离主驱动的一侧设置沉头孔，该沉头孔可用于弧形盖板与主驱动密封腔的连接，凹槽设置在弧形盖板的另一侧即与主驱动密封腔贴合的一侧，便于安装在凹槽内的O型密封圈对该主驱动密封腔进行密封。

优选的，所述凹槽内设置有胶水。采用该优选的方案，在凹槽中涂抹胶水，然后再将O型密封圈安装在凹槽内，胶水可以使O型密封圈更加紧贴凹槽，避免O型密封圈的位置发生改变。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.数个弧形盖板可以连接成一个圆环的密封盖板，弧形盖板之间可以通过螺栓、镶嵌等方式进行可拆卸连接，这样在远距离运输密封盖板的时候，就可以将尺寸较大的密封盖板拆卸成数个尺寸较小的弧形盖板，便于长度运输；其次在每一个弧形盖板上设置与O型密封圈配合的部分凹槽，数个弧形盖板连接起来后就会形成一个完整的、与O型密封圈配合的整个凹槽，将O型密封圈安装在连接起来的圆环状的密封盖板的凹槽中，可以在凹槽中涂抹胶水，使O型密封圈更加紧贴凹槽，避免O型密封圈发生位置改变，然后将密封盖板安装在主驱动相应的密封腔上，这样就可以避免在安装密封盖板的过程中造成O型密封圈的位置发生改变，从而影响后续的气密性检测结果。

2.在弧形盖板的两端设置相反方向的台阶，数个弧形盖板之间就可以通过台阶相互的配合，台阶上设置有通孔，通孔中设置有螺纹，待相邻的台阶配合好后在通孔中旋入螺栓，即可实现弧形盖板之间的连接；在弧形盖板远离主驱动的一侧设置沉头孔，该沉头孔可用于弧形盖板与主驱动密封腔的连接，凹槽设置在弧形盖板的另一侧即与主驱动密封腔贴合的一侧，便于安装在凹槽内的O型密封圈对该主驱动密封腔进行密封。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是：本实用新型的弧形盖板的一种具体实施方式的三维示意图。

图2是：本实用新型的弧形盖板的一种具体实施方式的后视角示意图。

图3是：本实用新型的一种具体实施方式的正视角示意图。

图4是：本实用新型的一种具体实施方式的后视角示意图。

附图标记:1-弧形盖板；2-凹槽；3-通孔；4-台阶；5-沉头孔。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2、图3和图4对本实用新型作详细说明。

一种可拆卸式主驱动气密性检测工装，包括：数个弧形盖板1，所述数个弧形盖板1以可拆卸方式连接成一个圆环，所述弧形盖板1与主驱动贴合的一侧上设置有用于安放密封圈的凹槽2。

所述数个弧形盖板1之间通过螺栓连接，所述弧形盖板1的一端设置有台阶4，另一端设置有阶梯方向相反的台阶4，所述台阶4上设置有通孔3。

盖板1的一侧设置有数个沉头孔5，所述凹槽2设置在弧形盖板1的另一侧。

所述凹槽2内设置有胶水。

在上述方案中，弧形盖板1的数量可以为任意数量，只要能方便运输单个的弧形盖板1即可，如图1所示，可以选择弧形盖板1的圆心角为45度，即选择弧形盖板1的数量为8个，8个弧形盖板1通过可拆卸方式连接成一个圆环状的密封盖板1，可以在弧形盖板1的两端设置阶梯方向相反的台阶4，如图1所示，这样两个弧形盖板1之间就可以通过相反的台阶4配合起来，台阶4上设置有相互配合的通孔3，如图1所示，考虑到螺栓是由外到内拧入的，为了便于螺栓拧入通孔3，,故选择右边的通孔3不设置螺纹，左边的通孔3设置螺纹，右边的通孔3直径稍大于左边的通孔3，螺栓的螺杆长度刚好等于左边的通孔3和右边的通孔3的两个孔深之和，考虑到两端设置的台阶4的厚度较薄，故台阶4上的通孔3不选择沉头；在弧形盖板1与主驱动密封腔贴合的一侧设置凹槽2，根据主驱动密封腔的构造，需设置两个凹槽2，通孔3的位置应该避开所设凹槽2的位置，每一个弧形盖板1上设置有等分的凹槽2，将8个相同的弧形盖板1通过各自两端的台阶4连接起来，组合成一个圆环状的密封盖板，凹槽2也形成一个圆环状的凹槽2，如图3、图4所示，在凹槽2中涂抹胶水，将O型密封圈粘贴与凹槽2中，然后将拼接起来的弧形盖板1安装在主驱动密封腔的相应位置，弧形盖板1与主驱动贴合的一侧为凹槽所在的一侧，拼接起来的弧形盖板1与主驱动密封腔的连接通过设置在弧形盖板1上的沉头孔5，主驱动上设置有与该沉头孔5配合的孔，沉头孔5的在弧形盖板1的位置应避开凹槽2所在位置，在沉头孔中旋入螺栓即可。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (4)

1.一种可拆卸式主驱动气密性检测工装，其特征在于，包括：数个弧形盖板(1)，所述数个弧形盖板(1)以可拆卸方式连接成一个圆环，所述弧形盖板(1)与主驱动贴合的一侧上设置有用于安放密封圈的凹槽(2)。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式主驱动气密性检测工装，其特征在于：所述数个弧形盖板(1)之间通过螺栓连接，所述弧形盖板(1)的一端设置有台阶(4)，另一端设置有阶梯方向相反的台阶(4)，所述台阶(4)上设置有通孔(3)。

3.根据权利要求1所述的一种可拆卸式主驱动气密性检测工装，其特征在于：所述弧形盖板(1)的一侧设置有数个沉头孔(5)，所述凹槽(2)设置在弧形盖板(1)的另一侧。

4.根据权利要求1所述的一种可拆卸式主驱动气密性检测工装，其特征在于：所述凹槽(2)内设置有胶水。

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