CN205960558U - 分体式圆筒连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型主要涉及一种分体式圆筒连接结构，分体式圆筒连接结构包括待连接圆筒、抱箍、螺钉、密封圈。待连接圆筒的一端，有环状凸台，凸台的锥面在抱箍的作用下使得圆筒的端面与其它圆筒端面贴紧，并通过挤压端面上放置的密封圈实现端面密封，由此形成圆筒的可靠连接。本实用新型巧妙地设计圆筒端部凸台形状和相配合的抱箍内侧环槽形状，利用锥面结构特点实现了抱箍沿圆筒径向的位移和力转换为圆筒沿轴向的位移和贴紧力，并通过设计端面内的密封圈来实现连接的可靠密封。

Description

分体式圆筒连接结构

技术领域

本实用新型主要涉及一种多段圆筒连接结构，更具体地说，特指一种利用两个半圆环的锥面压紧作用连接两段圆筒的抱箍结构。

背景技术

随着社会的发展和科技的进步，城市非开挖技术中的地下管道形状测量技术越来越显得重要，一般采用拖拽式机器人的方式来测量非开挖管道是否符合设计需求。为便于携带和维修的拆装，拖拽式机器人一般设计为圆筒状模块化结构，电气设备放置在圆筒内部，各个圆筒模块之间通过机械和电气结构进行连接。圆筒的机械连接结构对其拆装便利性、密封可靠性等工程应用性有重要的影响。

目前，国内外研制的拖拽式机器人中，各圆筒模块间的连接多采用螺纹连接，即在要连接的两个圆筒模块上一个加工内螺纹，另一个加工相配合的外螺纹，通过螺纹的旋合作用将两个圆筒模块连接在一起。为实现连接结构的密封性，一般需要在内螺纹或外螺纹上涂抹少许密封胶。这种连接结构由于加工简单、结构紧凑等而应用广泛，但也存在明显的不足，比如当很长时间后再拆卸时非常困难，这是因为由于密封胶的氧化作用造成螺纹咬合在一起。此外，当待连接的两模块之间有电气通讯线缆连接时，螺纹连接的旋合运动将造成线缆缠绕，虽然通过预先反向缠绕线缆的方式可以改善这一弊端，但从长久来看，线缆使用寿命和通讯质量必将受到影响。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是设计实现一种拆装方便、密封性好的多段圆筒连接机构。要求：各圆筒模块拆装的便利性、密封可靠行，以及提高圆筒模块内部线缆的使用寿命等，相连接的圆筒模块无相对运动，通过其他部件将两个待连接的圆筒卡紧，且采用面贴合的方式增加密封可靠性和连接强度，避免在螺纹上涂抹密封胶。

为解决上述问题，本实用新型提出的解决思路为：设计圆筒一端具有直角梯形截面的环状凸台，其中直角边旋转而成的平面构成圆筒的端面，梯形斜边旋转而成的锥面在卡箍的作用下将该端面压紧在另一个圆筒的端面上，为达到较好的密封效果，其中一个圆筒的端面上可加工有密封圈槽。

本实用新型提出的解决方案为：一种分体式圆筒连接结构，其特征在于：它包括待连接的圆筒、抱箍、密封圈、螺钉等组成。所述圆筒的一端有环状凸台，凸台的截面形状为直角梯形，梯形的直角边旋转而成的平面为圆筒的端面，梯形的斜边旋转而成的锥面在外力作用下使得圆筒的端面与其它接触物体贴紧。圆筒端面上有环形方槽，用于放置密封圈，两个相互连接的圆筒，其中一个的端面上加工环形方槽。

所述抱箍为半圆环状分体结构，两个抱箍合并成一个完整的圆环。抱箍内侧为截面是等腰梯形的环槽，等腰梯形的斜边旋转而成的锥面可与圆筒上的锥面配合。抱箍一端加工有沉头螺钉孔，另一端加工有螺纹孔。

控制效果：与现有的圆筒连接结构相比，本实用新型的优点在于：

（1）可实现快速拆卸和安装。安装时将两个圆筒端面贴合，然后用一对抱箍通过锥面将其卡紧，拧紧抱箍上的螺钉即可实现圆筒的牢固连接。拆卸时只需拧松抱箍上的螺钉，取出抱箍即可实现两个圆筒的端面快速分离；

（2）有效实现连接端面处的密封。相互连接的两个圆筒端面是平面，接触面积大，并且设置有密封圈，通过端面挤压密封圈可以实现端面的可靠密封；

（3）避免圆筒模块间线缆的缠绕。两个圆筒连接过程中，二者之间并无相对转动，因此可以确保圆筒内部模块间的线缆不会缠绕，从而提高线缆寿命和通信质量。

附图说明

图1 是本实用新型的轴测分解结构图；

图2 是本实用新型中被连接圆管端部圆锥面结构图；

图3 是本实用新型中被连接圆管端部密封圈槽结构图；

图4 是本实用新型中抱箍圆锥面结构图。

图5 是本实用新型中抱箍螺纹孔结构图。

图例说明

1(3) 圆筒

11(31) 圆锥面 12密封圈槽

2(4) 抱箍

21(41) 圆锥面 22(42) 螺纹孔

23(43) 沉头螺钉孔

5(6) 螺钉

7 密封圈

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的分体式圆筒连接结构，它包括圆筒1和3、抱箍2和4、螺钉5和6、密封圈7。

参见图2、图3，待连接的圆筒1、3的端部有截面形状为直角梯形环形凸台，其中斜边旋转而成圆锥面11、31，直角边旋转而成圆筒端面平面。在其中的一个圆筒1的端面上加工有密封圈槽12，用于放置密封环7，圆筒3的端面保持平整。

参见图1、图2、图3、图4、图5，首先将密封环7放置在圆筒1的端面上的密封环槽12内，将圆筒1和圆筒3的端面相互贴合，并确保二者同轴。然后将一个抱箍2卡在圆筒1和圆筒3的环形凸台上，此时抱箍2的圆锥面21将分别与圆筒1的圆锥面11、圆筒3的圆锥面31相贴合，将另一个抱箍4以相反的朝向卡在圆筒1和3的环形凸台另一半上，此时抱箍4的圆锥面41也将分别与圆筒1的圆锥面11、圆筒3的圆锥面31相贴合。安装抱箍4时，沉头螺钉孔43将与螺纹孔22同轴，并通过螺钉5锁紧，沉头螺钉孔23将与螺纹孔42同轴，并通过螺钉6锁紧。当抱箍2和4在螺钉5和6的作用下缩紧时，圆锥面21和41将推动圆锥面11和31，使得圆筒1和3的端面贴紧，同时密封圈7受挤压变形而充满密封圈槽12，对圆筒1和3的端面起到密封作用。

虽然本实用新型已以较佳的实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做各种改动和修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (4)

1.一种分体式圆筒连接结构，其特征在于，所述分体式圆筒连接结构包括待连接圆筒、抱箍、螺钉、密封圈，其特征在于待连接圆筒的一端有环状凸台，凸台的截面形状为直角梯形，梯形的直角边旋转而成的平面为圆筒的端面，梯形的斜边旋转而成的锥面在抱箍的作用下使得圆筒的端面与其它圆筒端面贴紧，通过挤压端面上放置的密封圈实现端面密封，由此形成圆筒的可靠连接。

2.根据权利要求1所述的分体式圆筒连接结构，其特征在于：将待连接的圆筒端部设计为截面是直角梯形的环状凸台，其中环状凸台上的圆锥面用于将抱箍的箍紧力转换为待连接圆筒端面的贴合力。

3.根据权利要求1所述的分体式圆筒连接结构，其特征在于：抱箍为半圆环状结构，可以通过将一个整圆环状结构度由对称面剖开得到，抱箍内侧设计有带锥面的环形槽，锥面用于与圆筒的锥面配合，当一对抱箍在螺钉作用下相互靠拢时，抱箍上的锥面将使得待连接的圆筒相互贴紧并自动同轴。

4.根据权利要求1所述的分体式圆筒连接结构，其特征在于：在其中一个待连接圆筒上设计密封圈槽，通过圆筒端面的挤压作用实现圆筒连接的密封效果。