CN211601502U - 一种玻璃清洗干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃加工技术领域，公开了一种玻璃清洗干燥机，为了解决现有风刀在使用过程中存在着烘干不均匀的问题。本实用新型包括风刀，风刀包括呈圆筒状的风管，所述风管设置有用于与热风源连通的进风管，其特征在于，所述风管的端部连接有用于对风流进行分布的导流板组件，所述导流板组件包括第一导流板、第二导流板和第三导流板和底板，所述第三导流板与风管连接，所述第三导流板呈三角形状，所述风管连接在第三导流板的中心位置。

Description

一种玻璃清洗干燥机

技术领域

本实用新型属于玻璃清洗干燥机技术领域，具体涉及一种玻璃清洗干燥机。

背景技术

玻璃清洗干燥机用的风刀体是玻璃在经过毛刷清洗后，由风机产生风压，再经过导风口将风导出，与玻璃表面形成一定的夹角，当表面带水的玻璃通风口后，利用风能将玻璃表面的水渍处理干净的一个装置。

目前，玻璃清洗干燥机中使用的干燥风刀主要包括进风口、长条形圆形风刀、截面风刀以及开在长条形风刀下方的条形出风口，其工作原理是：从进风口来的风在风道内分布后，由条形出风口排出，排出的风具有一定速度，以此来吹干整块玻璃。

然而现有技术的风刀存在着风量分布不均匀的问题，导致热风在烘干玻璃的过程中存在烘干不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有风刀在使用过程中存在着烘干不均匀的问题，而提供一种玻璃清洗干燥机，能够提高热风分布的均匀性，从而提高玻璃烘干的效率。

为解决技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种玻璃清洗干燥机,包括风刀，所述风刀包括呈圆筒状的风管，所述风管设置有用于与热风源连通的进风管，其特征在于，所述风管的端部连接有用于对风流进行分布的导流板组件，所述导流板组件包括第一导流板、第二导流板和第三导流板和底板，所述第三导流板与风管连接，所述第三导流板呈三角形状，所述风管连接在第三导流板的中心位置，所述第三导流板的底面连接有底板，第三导流板的两个侧面分别与第一导流板和第二导流板连接，所述底板沿着梯形状，并且所述底板与第三导流板连接端的宽度小于远离第三导流板端的宽度；所述第一导流板和第二导流板呈均呈弧状，第一导流板和第二导流板的端部与底板之间形成出风口；所述第三导流板上连接有呈圆锥状的导流筒。

进一步的，所述导流筒的轴线与风筒的轴线在同一直线上，并且导流筒的尖端朝向风筒。

进一步的，所述导流筒的内部开设有通孔，所述通孔沿着导流筒的轴线方向贯通导流筒。

进一步的，所述通孔的为圆锥状通孔，所述通孔锥度小于导流筒的锥度。

进一步的，所述底板、所述第一导流板、第二导流板和第三导流板的相互连接处均设置有过渡圆弧。

本实用新型还提供一种玻璃清洗干燥机，其特征在于，包括上述描述的风刀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的玻璃清洗干燥机，包括风刀，所述风刀包括呈圆筒状的风管，所述风管设置有用于与热风源连通的进风管，所述风管的端部连接有用于对风流进行分布的导流板组件，所述导流板组件包括第一导流板、第二导流板和第三导流板和底板，所述第三导流板与风管连接，所述第三导流板呈三角形状，所述风管连接在第三导流板的中心位置，所述第三导流板的底面连接有底板，第三导流板的两个侧面分别与第一导流板和第二导流板连接，所述底板沿着梯形状，并且所述底板与第三导流板连接端的宽度小于远离第三导流板端的宽度；所述第一导流板和第二导流板呈均呈弧状，第一导流板和第二导流板的端部与底板之间形成出风口；所述第三导流板上连接有呈圆锥状的导流筒。首先从风管出来的热风在导流筒的外圆周壁进行分流，从而将热风逐渐的导向第一导流板、第二导流板和底板之间，从而绝大部分风流沿着第一导流板、第二导流板和底板的内壁进行分布扩散运动，由于第一导流板、第二导流板与底板之间是逐步进行靠拢，从而再慢慢将分流进行收拢从出风口中流出，从而能够提高出风口各个位置的风流的均匀性，达到提高烘干效果的目的。

本实用新型的导流筒的轴线与风管的轴线在同一直线上，从而能够最大限度从而导流筒的作用对热风进行导流扩散分布。

本实用新型通过在导流筒中设置通孔，通过通孔的作用能够对风管的热风进行一个分流作用，从而减少由于风速过大而引起的风流在第一导流板、第二导流板和底板上乱窜的情况，进一步提高出风口热风分布的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一角度的示意图；

图3为本实用新型的第三导流板的示意图；

图4为本实用新型的底板的俯视图示意图；

图5为本实用新型的导流筒的结构示意图；

图6为热风在实用新型的风刀内的流动示意图；

图中标记：1、进风管，2、风管，3、第三导流板，4、底板，5、第一导流板，6、第二导流板，7、导流筒，8、通孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

结合附图，本实用新型的玻璃清洗干燥机，包括风刀，所述风刀包括呈圆筒状的风管，所述风管设置有用于与热风源连通的进风管，在一些实施例中，风管的外围还设置有安装组件，用于对风管进行安装固定。所述风管的端部连接有用于对风流进行分布的导流板组件，所述导流板组件包括第一导流板、第二导流板和第三导流板和底板，所述第三导流板与风管连接，所述第三导流板呈三角形状，所述风管连接在第三导流板的中心位置，所述第三导流板的底面连接有底板，第三导流板的两个侧面分别与第一导流板和第二导流板连接，所述底板沿着梯形状，并且所述底板与第三导流板连接端的宽度小于远离第三导流板端的宽度；所述第一导流板和第二导流板呈均呈弧状，第一导流板和第二导流板的端部与底板之间形成出风口；所述第三导流板上连接有呈圆锥状的导流筒。首先从风管出来的热风在导流筒的外圆周壁进行分流，从而将热风逐渐的导向第一导流板、第二导流板和底板之间，从而绝大部分风流沿着第一导流板、第二导流板和底板的内壁进行分布扩散运动，由于第一导流板、第二导流板与底板之间是逐步进行靠拢，从而再慢慢将分流进行收拢从出风口中流出，从而能够提高出风口各个位置的风流的均匀性，达到提高烘干效果的目的。结合图6，图6展示了热风从进入到风刀中，直至到出口位置处的流动方向图，从该图中可以看出，本实用新型的导流筒、第一导流板、第二导流板、第三导流板和底板的结构设计，能够引导风流沿着第一导流板、第二导流板和底板的方向进行喷吹，从而提高气流分布的均匀性。

在一些实施例中，导流筒经L形片状连接片连接在第三导流板，通过片状的连接片尽量减少对于热风的阻挠作用。

在此需要说明的是，第一导流板和第二导流板从第三导流板至远离第三导流板的方向逐渐向下设置，即是说第一导流板和第二导流板的高度沿着出风口的方向逐渐降低，使得靠近出风口的位置逐渐呈扁平状。

在一些实施例中，本实用新型的导流筒的轴线与风管的轴线在同一直线上，从而能够最大限度从而导流筒的作用对热风进行导流扩散分布。

所述导流筒的轴线与风筒的轴线在同一直线上，并且导流筒的尖端朝向风筒。

进一步的，所述导流筒的内部开设有通孔，所述通孔沿着导流筒的轴线方向贯通导流筒。本实用新型通过在导流筒中设置通孔，通过通孔的作用能够对风管的热风进行一个分流作用，从而减少由于风速过大而引起的风流在第一导流板、第二导流板和底板上乱窜的情况，进一步提高出风口热风分布的均匀性。

在一些实施例中，所述通孔的为圆锥状通孔，所述通孔锥度小于导流筒的锥度，从而通过通孔和导流筒的外壁能够逐步对风流进行引导，进一步减少气流的窜动。

作为本实用新型一种优选的方式，所述底板、所述第一导流板、第二导流板和第三导流板的相互连接处均设置有过渡圆弧。即是说，底板与第一导流板、底板与第二导流板，底板与第三导流板，第一导流板与第二导流板、第一导流板与第三导流板，第二导流板与第三导流板之间的连接处均具有过渡圆弧，一方面能够减少气流的窜动，同时便于气流的平滑流通，从而降低风噪。

Claims (5)

1.一种玻璃清洗干燥机,包括风刀，所述风刀包括呈圆筒状的风管，所述风管设置有用于与热风源连通的进风管，其特征在于，所述风管的端部连接有用于对风流进行分布的导流板组件，所述导流板组件包括第一导流板、第二导流板和第三导流板和底板，所述第三导流板与风管连接，所述第三导流板呈三角形状，所述风管连接在第三导流板的中心位置，所述第三导流板的底面连接有底板，第三导流板的两个侧面分别与第一导流板和第二导流板连接，所述底板沿着梯形状，并且所述底板与第三导流板连接端的宽度小于远离第三导流板端的宽度；所述第一导流板和第二导流板呈均呈弧状，第一导流板和第二导流板的端部与底板之间形成出风口；所述第三导流板上连接有呈圆锥状的导流筒。

2.根据权利要求1所述的玻璃清洗干燥机，其特征在于，所述导流筒的轴线与风筒的轴线在同一直线上，并且导流筒的尖端朝向风筒。

3.根据权利要求1所述的玻璃清洗干燥机，其特征在于，所述导流筒的内部开设有通孔，所述通孔沿着导流筒的轴线方向贯通导流筒。

4.根据权利要求3所述的玻璃清洗干燥机，其特征在于，所述通孔的为圆锥状通孔，所述通孔锥度小于导流筒的锥度。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的玻璃清洗干燥机，其特征在于，所述底板、所述第一导流板、第二导流板和第三导流板的相互连接处均设置有过渡圆弧。

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