CN211601093U - 模块化中央燃气热水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了模块化中央燃气热水机，热水机壳体的顶部支撑安装有炉膛外壳，所述炉膛外壳的内部安装有回流式燃烧腔体结构，所述回流式燃烧腔体结构的顶部安装有炉圈，所述炉圈的顶部固定安装有用于进行水加热的螺旋式换热器；所述炉膛外壳的底端连接有支撑管，支撑管的中心位置固定有燃气直管，在燃气直管的顶端设置有均布的燃气出气孔，在炉膛外壳的底端并位于支撑管的外部套装有外筒体，在外筒体和支撑管之间设置有绕流装置，炉膛外壳的底部设置有连通孔。此热水机采用模块化燃气炉作为热能供应源，进而替代传统的燃煤锅炉，很好的起到了环保的目的。

Description

模块化中央燃气热水机

技术领域

本实用新型属于热水机技术领域，具体为模块化中央燃气热水机。

背景技术

对于大型酒店、食堂、学校、厂房等需要供应热水的使用场合，需要用到大型的锅炉进行集中供水，随着环保要求的不断提升，传统的燃煤锅炉式的集中供水已经逐步的被淘汰或者限制使用。而燃气作为清洁能源，已经逐步的得到推广使用，因为，需要设计一种用于采用燃气作为能源的热水机，来实现中央集中热水供应。

实用新型内容

针对这种情况，本实用新型提供一种模块化中央燃气热水机，此热水机采用模块化燃气炉作为热能供应源，进而替代传统的燃煤锅炉，很好的起到了环保的目的；此外，所采用的模块化燃气炉为回流式燃气炉，其采用旋流式的火焰以及尾气回流方式，大大的提高了燃气的燃烧效率，起到了节能的目的。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：模块化中央燃气热水机，它包括热水机壳体，所述热水机壳体的顶部支撑安装有炉膛外壳，所述炉膛外壳的内部安装有回流式燃烧腔体结构，所述回流式燃烧腔体结构的顶部安装有炉圈，所述炉圈的顶部固定安装有用于进行水加热的螺旋式换热器；所述炉膛外壳的底端连接有支撑管，支撑管的中心位置固定有燃气直管，在燃气直管的顶端设置有均布的燃气出气孔，在炉膛外壳的底端并位于支撑管的外部套装有外筒体，在外筒体和支撑管之间设置有绕流装置，炉膛外壳的底部设置有连通孔。

所述回流式燃烧腔体结构包括支撑栅格，所述支撑栅格呈环形均布在炉膛外壳的内壁上，支撑栅格的正上方设置有聚能防腐内套；所述聚能防腐内套的底端支撑在炉膛外壳的顶部，并与支撑栅格的顶部预留间距形成回流腔；所述聚能防腐内套上均布加工有多个不同孔径的回流孔。

所述炉膛外壳的外层包括有保温层。

所述热水机壳体的底部前端对称安装有万向轮，在热水机壳体的底部后端对称安装有定向轮。

所述聚能防腐内套与支撑在炉圈顶部的螺旋式换热器之间形成燃烧堂，所述聚能防腐内套的顶部外缘与炉圈的内径之间预留有环形间隙。

所述燃气直管的底端通过锁紧螺钉固定在外筒体的底盖中心部位，所述燃气直管的底端通过螺纹连接套与弯管相连，所述弯管的另一端与微控燃气阀相连，所述微控燃气阀的另一端连接燃气进管，所述燃气进管外伸到热水机壳体，并与气源相连。

所述外筒体和支撑管之间形成绕流腔，所述绕流腔内部设置有绕流套管，所述绕流套管上均布加工有多个绕流孔，所述外筒体固定安装在支撑管的外部。

所述绕流装置包括固定在外筒体外壁上的风机，所述风机的出风口连接旋流管，所述旋流管的内部设置有隔板，并将其出口分隔成为第一出气口和第二出气口。

所述外筒体的底端连接有废气管。

所述燃气直管的顶端侧边设置有电子点火器，所述电子点火器的电源线穿过电源线套管，所述电源线套管竖直穿过炉膛外壳。

本实用新型有如下有益效果：

1、此热水机采用模块化燃气炉作为热能供应源，进而替代传统的燃煤锅炉，很好的起到了环保的目的；此外，所采用的模块化燃气炉为回流式燃气炉，其采用旋流式的火焰以及尾气回流方式，大大的提高了燃气的燃烧效率，起到了节能的目的。此回流式燃烧腔体结构采用热空气回流的方式对进入到炉膛内部的空气进行预热，并在炉膛内部产生旋风，进而将直焰形式转化为扇形的弧面形式，保证其与螺旋式换热器底相接触，大大的提高了热源的利用，起到了节能的目的。

2、通过所述的保温层能够起到很好的保温效果，进而达到节能降耗的目的。

3、通过所述的炉圈主要用于对螺旋式换热器进行很好的支撑，同时对热水机顶部的位置进行有效的密封。

4、通过采用上述结构的燃烧堂其在燃烧过程中，所产生的火焰在旋流作用下沿着整个聚能防腐内套的弧形凹面布置，进而大大的提高了燃烧效率，使得火焰的锋面与螺旋式换热器的下底面很好的接触。

5、通过上述的结构主要用于供应燃气，而且通过微控燃气阀能够有效的控制燃气的供给量，最终达到控制燃烧火焰的目的。

6、通过上述的绕流腔能够保证回流到绕流腔内部的热尾气充分和冷空气充分的混合均匀，以达到对冷空气加热的目的，最终再重新将预热之后的空气进入到燃烧堂进行燃烧，达到最佳的节能燃烧效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型去掉螺旋式换热器之后的局部放大图。

图中：灶体支撑腿1、热水机壳体2、微控燃气阀3、燃气进管4、电源线套管5、第二出气口6、第一出气口7、外筒体8、绕流套管9、绕流孔10、连通孔11、保温层12、炉膛外壳13、支撑栅格14、回流腔15、聚能防腐内套16、回流孔17、炉圈18、环形间隙19、螺旋式换热器20、燃烧堂21、电子点火器22、燃气出气孔23、绕流腔24、支撑管25、风机26、旋流管27、废气管28、锁紧螺钉29、螺纹连接套30、弯管31、燃气直管32、万向轮33。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-2，模块化中央燃气热水机，它包括热水机壳体2，所述热水机壳体2的顶部支撑安装有炉膛外壳13，所述炉膛外壳13的内部安装有回流式燃烧腔体结构，所述回流式燃烧腔体结构的顶部安装有炉圈18，所述炉圈18的顶部固定安装有用于进行水加热的螺旋式换热器20；所述炉膛外壳13的底端连接有支撑管25，支撑管25的中心位置固定有燃气直管32，在燃气直管32的顶端设置有均布的燃气出气孔23，在炉膛外壳13的底端并位于支撑管25的外部套装有外筒体8，在外筒体8和支撑管25之间设置有绕流装置，炉膛外壳13的底部设置有连通孔11。此热水机采用模块化燃气炉作为热能供应源，进而替代传统的燃煤锅炉，很好的起到了环保的目的；此外，所采用的模块化燃气炉为回流式燃气炉，其采用旋流式的火焰以及尾气回流方式，大大的提高了燃气的燃烧效率，起到了节能的目的。

进一步的，所述回流式燃烧腔体结构包括支撑栅格14，所述支撑栅格14呈环形均布在炉膛外壳13的内壁上，支撑栅格14的正上方设置有聚能防腐内套16；所述聚能防腐内套16的底端支撑在炉膛外壳13的顶部，并与支撑栅格14的顶部预留间距形成回流腔15；所述聚能防腐内套16上均布加工有多个不同孔径的回流孔17。通过上述结构的回流式燃烧腔体结构，采用热空气回流的方式对进入到炉膛内部的空气进行预热，并在炉膛内部产生旋风，进而将直焰形式转化为扇形的弧面形式，保证其与弧形锅底相接触，大大的提高了热源的利用，起到了节能的目的。

进一步的，所述炉膛外壳13的外层包括有保温层12。通过所述的保温层12能够起到很好的保温效果，进而达到节能降耗的目的。

进一步的，所述热水机壳体2的底部前端对称安装有万向轮33，在热水机壳体2的底部后端对称安装有定向轮1。通过设置万向轮33和定向轮1的组合式安装结构，能够方便整个热水机的整体式移动，进而提高了其使用的便捷性和灵和性，而且其便于实现模块化，简化了其加工制造成本。

进一步的，所述聚能防腐内套16与支撑在炉圈18顶部的螺旋式换热器20之间形成燃烧堂21，所述聚能防腐内套16的顶部外缘与炉圈18的内径之间预留有环形间隙19。其中所述的螺旋式换热器20采用现有的螺旋板式换热器，所述螺旋板式换热器是按标准JB/TQ724-89螺旋板式换热器形式，基本参数与尺寸的规定而进行设计的，它具备制造简单，成本低，体积小和传热性能好等优点，但也有它的不足之处，例如不能进行机械清洗，坏了不易检修等，选用者应根据工程的实际情况选取具体的设备使之超为有效。通过所述的炉圈18主要用于对螺旋式换热器20进行很好的支撑，同时对热水机顶部的位置进行有效的密封。

通过采用上述结构的燃烧堂21其在燃烧过程中，所产生的火焰在旋流作用下沿着整个聚能防腐内套16的弧形凹面布置，进而大大的提高了燃烧效率，使得火焰的锋面与螺旋式换热器20的下底面很好的接触。

进一步的，所述燃气直管32的底端通过锁紧螺钉29固定在外筒体8的底盖中心部位，所述燃气直管32的底端通过螺纹连接套30与弯管31相连，所述弯管31的另一端与微控燃气阀3相连，所述微控燃气阀3的另一端连接燃气进管4，所述燃气进管4外伸到热水机壳体2，并与气源相连。通过上述的结构主要用于供应燃气，而且通过微控燃气阀3能够有效的控制燃气的供给量，最终达到控制燃烧火焰的目的，进而保证最佳的燃烧效果。

进一步的，所述外筒体8和支撑管25之间形成绕流腔24，所述绕流腔24内部设置有绕流套管9，所述绕流套管9上均布加工有多个绕流孔10，所述外筒体8固定安装在支撑管25的外部。通过上述的绕流腔24能够保证回流到绕流腔24内部的热尾气充分和冷空气充分的混合均匀，以达到对冷空气加热的目的，最终再重新将预热之后的空气进入到燃烧堂21进行燃烧，达到最佳的节能燃烧效果。

进一步的，所述绕流装置包括固定在外筒体8外壁上的风机26，所述风机26的出风口连接旋流管27，所述旋流管27的内部设置有隔板，并将其出口分隔成为第一出气口7和第二出气口6。通过上述的绕流装置，主要用于提供绕流动力，在燃烧过程中，通过风机26提供风力，并将风力沿着旋流管27吹出，并最终由第一出气口7和第二出气口6的切向方向吹出，进而在绕流腔24的内部产生旋流，旋流再进一步的沿着绕流腔24上升，进而进入到燃烧堂21，另一方面，通过旋流能够将回流到绕流腔24内部的热尾气进行绕流搅拌，使其与冷空气进行充分的混合，以达到预热冷空气的目的。此外，在绕流作用下，会使得在聚能防腐内套16的作用下产生旋流火焰，进而保证了燃气和空气之间的快速混合，最终大大的提高燃烧效率。

进一步的，所述外筒体8的底端连接有废气管28。通过废气管28能够用于废气的排出。

进一步的，所述燃气直管32的顶端侧边设置有电子点火器22，所述电子点火器22的电源线穿过电源线套管5，所述电源线套管5竖直穿过炉膛外壳13。通过上述的电子点火器22主要用于点火使用，进而提高了点火效率，保证了操作的便捷性。

本实用新型的工作原理和过程：

首先，开启微控燃气阀3，通过微控燃气阀3供应燃气，通过电子点火器22进行点火，待燃气开始燃烧之后，开启风机26，风机26进行鼓风，风力沿着旋流管27吹出，并最终由第一出气口7和第二出气口6的切向方向吹出，进而在绕流腔24的内部产生旋流，旋流再进一步的沿着绕流腔24上升，进而进入到燃烧堂21，进而与燃气相接触，进行有效的燃烧，再将螺旋式换热器放置到炉圈18的顶部，此时燃烧所产生的旋流火焰将对螺旋式换热器进行充分的加热进而产生热源，在燃烧过程中，通过旋流的作用，燃烧的尾气将通过回流孔17进入到回流腔15，并通过回流腔15以及连通孔11进入到绕流腔24，再由绕流腔24内部绕流的作用，对进而的冷空气进行预热，预热之后的冷空气，将重新进入到燃烧堂21，进而通过燃烧堂21进行二次燃烧，有效的提高了燃烧效率，最终达到节能的目的。

Claims (10)

1.模块化中央燃气热水机，其特征在于：它包括热水机壳体（2），所述热水机壳体（2）的顶部支撑安装有炉膛外壳（13），所述炉膛外壳（13）的内部安装有回流式燃烧腔体结构，所述回流式燃烧腔体结构的顶部安装有炉圈（18），所述炉圈（18）的顶部固定安装有用于进行水加热的螺旋式换热器（20）；所述炉膛外壳（13）的底端连接有支撑管（25），支撑管（25）的中心位置固定有燃气直管（32），在燃气直管（32）的顶端设置有均布的燃气出气孔（23），在炉膛外壳（13）的底端并位于支撑管（25）的外部套装有外筒体（8），在外筒体（8）和支撑管（25）之间设置有绕流装置，炉膛外壳（13）的底部设置有连通孔（11）。

2.根据权利要求1所述模块化中央燃气热水机，其特征在于：所述回流式燃烧腔体结构包括支撑栅格（14），所述支撑栅格（14）呈环形均布在炉膛外壳（13）的内壁上，支撑栅格（14）的正上方设置有聚能防腐内套（16）；所述聚能防腐内套（16）的底端支撑在炉膛外壳（13）的顶部，并与支撑栅格（14）的顶部预留间距形成回流腔（15）；所述聚能防腐内套（16）上均布加工有多个不同孔径的回流孔（17）。

3.根据权利要求1或2所述模块化中央燃气热水机，其特征在于：所述炉膛外壳（13）的外层包括有保温层（12）。

4.根据权利要求1所述模块化中央燃气热水机，其特征在于：所述热水机壳体（2）的底部前端对称安装有万向轮（33），在热水机壳体（2）的底部后端对称安装有定向轮（1）。

5.根据权利要求2所述模块化中央燃气热水机，其特征在于：所述聚能防腐内套（16）与支撑在炉圈（18）顶部的螺旋式换热器（20）之间形成燃烧堂（21），所述聚能防腐内套（16）的顶部外缘与炉圈（18）的内径之间预留有环形间隙（19）。

6.根据权利要求1所述模块化中央燃气热水机，其特征在于：所述燃气直管（32）的底端通过锁紧螺钉（29）固定在外筒体（8）的底盖中心部位，所述燃气直管（32）的底端通过螺纹连接套（30）与弯管（31）相连，所述弯管（31）的另一端与微控燃气阀（3）相连，所述微控燃气阀（3）的另一端连接燃气进管（4），所述燃气进管（4）外伸到热水机壳体（2），并与气源相连。

7.根据权利要求1所述模块化中央燃气热水机，其特征在于：所述外筒体（8）和支撑管（25）之间形成绕流腔（24），所述绕流腔（24）内部设置有绕流套管（9），所述绕流套管（9）上均布加工有多个绕流孔（10），所述外筒体（8）固定安装在支撑管（25）的外部。

8.根据权利要求1所述模块化中央燃气热水机，其特征在于：所述绕流装置包括固定在外筒体（8）外壁上的风机（26），所述风机（26）的出风口连接旋流管（27），所述旋流管（27）的内部设置有隔板，并将其出口分隔成为第一出气口（7）和第二出气口（6）。

9.根据权利要求1所述模块化中央燃气热水机，其特征在于：所述外筒体（8）的底端连接有废气管（28）。

10.根据权利要求1所述模块化中央燃气热水机，其特征在于：所述燃气直管（32）的顶端侧边设置有电子点火器（22），所述电子点火器（22）的电源线穿过电源线套管（5），所述电源线套管（5）竖直穿过炉膛外壳（13）。

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