CN211599899U - 一种避免泄露的边锥差压节流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种避免泄露的边锥差压节流装置，包括壳体、节流口和第二弧形板，所述壳体内部的一侧设置有高静压进口，且壳体内部的中间位置处设置有节流口，所述壳体内部远离高静压进口的一侧设置有低静压出口，且壳体顶端靠近高静压进口的一侧安装有第二测压孔，所述壳体顶端的中间位置处安装有第一测压孔，所述丝杆外侧均设置有与丝杆相配合的螺纹杆块，且螺纹杆块远离壳体的一侧均分别安装有第一弧形板和第二弧形板。本实用新型通过在第一测压孔和第二测压孔内部设置第二弹簧和阻流板，利用第二弹簧的弹力，使得在不需要测量时，可堵住第一测压孔和第二测压孔，防止流体泄漏的同时，也防止外界杂质进入壳体内。

Description

一种避免泄露的边锥差压节流装置

技术领域

本实用新型涉及节流装置技术领域，具体为一种避免泄露的边锥差压节流装置。

背景技术

节流装置是在充满管道的流体流经管道内的一种流装置，流束将在节流处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力降低，于是在节流件前后产生了静压力差，是目前工业生产中用来测量气体、液体和蒸汽流量的最常用的一种流量仪表，但是现有边锥差压节流装置存在很多问题或缺陷。

第一，传统的边锥差压节流装置没有便于拆卸、安装功能，与管道安装较慢，且密封性较差。

第二，传统的边锥差压节流装置没有防堵模块，较稠液体经过节流装置时，可能会堵塞节流装置，导致测量精度下降。

第三，传统的边锥差压节流装置测压口堵塞结构较简单，需要人工取拿堵塞结构，十分不便，且容易使得其丢失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种避免泄露的边锥差压节流装置，以解决上述背景技术中提出的没有便于拆卸、安装功能，与管道安装较慢，且密封性较差、没有防堵模块，较稠液体经过节流装置时，可能会堵塞节流装置，导致测量精度下降和测压口堵塞结构较简单，需要人工取拿堵塞结构，十分不便，且容易使得其丢失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免泄露的边锥差压节流装置，包括壳体、节流口和第二弧形板，所述壳体内部的一侧设置有高静压进口，且壳体内部的中间位置处设置有节流口，所述壳体内部远离高静压进口的一侧设置有低静压出口，且壳体顶端靠近高静压进口的一侧安装有第二测压孔，所述壳体顶端的中间位置处安装有第一测压孔，且壳体顶端和底端的两侧均竖向安装有安装箱，所述安装箱的内部均竖向安装有丝杆，且丝杆远离壳体一端均安装有贯穿壳体的摇柄，所述丝杆外侧均设置有与丝杆相配合的螺纹杆块，且螺纹杆块远离壳体的一侧均分别安装有第一弧形板和第二弧形板。

优选的，所述第一弧形板和第二弧形板的内部均设置有弹性橡胶垫，且弹性橡胶垫的表面均匀设置有防滑螺纹。

优选的，所述第一弧形板底端的两侧均安装有凸块，且第二弧形板顶端两侧均设置有与凸块相配合的凹槽。

优选的，所述壳体内部两侧的四周均匀安装有第一弹簧，且第一弹簧远离壳体一端之间安装有密封件。

优选的，所述壳体内部靠近节流口一侧的下端设置有“L”形通槽，且“L”形通槽靠近节流口一侧的顶端设置有出水口，并且出水口与节流口底端连通，所述“L”形通槽内部靠近高静压进口一侧的顶端通过铰接轴竖向安装有挡板，且“L”形通槽内部顶端的挡板一侧安装有第三弹簧，并且第三弹簧的一端与挡板一侧上端固定连接。

优选的，所述第一测压孔和第二测压孔内部上端的两侧均通过铰接轴横向安装有阻流板，且第一测压孔和第二测压孔内部的阻流板下方两侧均安装有第二弹簧，并且第二弹簧的一端均与阻流板底端一侧固定连接，所述第一测压孔和第二测压孔内部的阻流板上方两侧均安装有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该避免泄露的边锥差压节流装置结构合理，具有以下优点：

1、通过在顶端和底端的两侧设置安装箱、丝杆、第一弧形板和第二弧形板，通过转动摇柄，使得丝杆转动，通过丝杆与螺纹杆块的配合，使得螺纹杆块向壳体方向移动，从而带动第一弧形板和第二弧形板相向移动，进而对管道进行夹持固定，设置弹性橡胶垫可减少第一弧形板和第二弧形板对管道的压力的同时，也可以更好的对管道进行夹持固定，通过凸块和凹槽的配合，使得第一弧形板和第二弧形板夹持时，更加牢固。

2、通过在壳体内部设置第三弹簧、挡板和“L”形通槽，当节流口被堵塞时，流体流速降低，导致高静压进口内压强增大，从而可使得挡板转动压缩第三弹簧，进而使得流体流入“L”形通槽内，再通过出水口流入节流口内，通过不同方向、不同流速的流体在节流口内流过，改变节流口内堵塞的平衡，从而使得节流口恢复畅通，减少堵塞的可能性。

3、通过在第一测压孔和第二测压孔内部设置第二弹簧和阻流板，需要测量时，可将测量装置分别插入第一测压孔和第二测压孔，使得阻流板转动，压缩第二弹簧，当测量结束拿走测量装置后，在第二弹簧的弹力作用下，使得阻流板恢复水平，堵住第一测压孔和第二测压孔，防止流体泄漏的同时，也防止外界杂质进入壳体内，限位块的存在，可防止壳体内压强过大，也不会使得阻流板向上转动，导致泄漏。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、摇柄；2、安装箱；3、丝杆；4、第一测压孔；5、第二测压孔； 6、螺纹杆块；7、第一弧形板；8、壳体；9、高静压进口；10、节流口；11、低静压出口；12、第二弧形板；13、密封件；14、凸块；15、凹槽；16、第一弹簧；17、弹性橡胶垫；18、限位块；19、第二弹簧；20、阻流板；21、第三弹簧；22、挡板；23、“L”形通槽；24、出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种避免泄露的边锥差压节流装置，包括壳体8、节流口10和第二弧形板12，壳体8内部的一侧设置有高静压进口9，且壳体8内部的中间位置处设置有节流口10；

壳体8内部靠近节流口10一侧的下端设置有“L”形通槽23，且“L”形通槽23靠近节流口10一侧的顶端设置有出水口24，并且出水口24与节流口 10底端连通，“L”形通槽23内部靠近高静压进口9一侧的顶端通过铰接轴竖向安装有挡板22，且“L”形通槽23内部顶端的挡板22一侧安装有第三弹簧21，并且第三弹簧21的一端与挡板22一侧上端固定连接；

当节流口10被堵塞时，流体流速降低，导致高静压进口9内压强增大，从而可使得挡板22转动压缩第三弹簧21，进而使得流体流入“L”形通槽23 内，再通过出水口24流入节流口10内，通过不同方向、不同流速的流体在节流口10内流过，改变节流口10内堵塞的平衡，从而使得节流口10恢复畅通，减少堵塞的可能性；

壳体8内部远离高静压进口9的一侧设置有低静压出口11；

壳体8内部两侧的四周均匀安装有第一弹簧16，且第一弹簧16远离壳体 8一端之间安装有密封件13；

利用第一弹簧16的弹力将密封件13紧贴管道，防止流体从接缝处泄漏；

且壳体8顶端靠近高静压进口9的一侧安装有第二测压孔5，壳体8顶端的中间位置处安装有第一测压孔4；

第一测压孔4和第二测压孔5内部上端的两侧均通过铰接轴横向安装有阻流板20，且第一测压孔4和第二测压孔5内部的阻流板20下方两侧均安装有第二弹簧19，并且第二弹簧19的一端均与阻流板20底端一侧固定连接，第一测压孔4和第二测压孔5内部的阻流板20上方两侧均安装有限位块18；

在第二弹簧19的弹力作用下，使得阻流板20恢复水平，堵住第一测压孔4和第二测压孔5，防止流体泄漏的同时，也防止外界杂质进入壳体8内，限位块18的存在，可防止壳体8内压强过大，也不会使得阻流板20向上转动，导致泄漏；

且壳体8顶端和底端的两侧均竖向安装有安装箱2，安装箱2的内部均竖向安装有丝杆3，且丝杆3远离壳体8一端均安装有贯穿壳体8的摇柄1，丝杆3外侧均设置有与丝杆3相配合的螺纹杆块6，且螺纹杆块6远离壳体8的一侧均分别安装有第一弧形板7和第二弧形板12；

第一弧形板7和第二弧形板12的内部均设置有弹性橡胶垫17，且弹性橡胶垫17的表面均匀设置有防滑螺纹；

弹性橡胶垫17可减少第一弧形板7和第二弧形板12对管道的压力，同时防滑螺纹也可以更好的对管道进行夹持固定；

第一弧形板7底端的两侧均安装有凸块14，且第二弧形板12顶端两侧均设置有与凸块14相配合的凹槽15；

通过凸块14和凹槽15的配合，使得第一弧形板7和第二弧形板12夹持时，更加牢固。

工作原理：使用时，将管道插入壳体8内，利用第一弹簧16的弹力将密封件13紧贴管道，防止流体从接缝处泄漏，通过转动摇柄1，使得丝杆3转动，通过丝杆3与螺纹杆块6的配合，使得螺纹杆块6向壳体8方向移动，从而带动第一弧形板7和第二弧形板12相向移动，进而对管道进行夹持固定，设置弹性橡胶垫17可减少第一弧形板7和第二弧形板12对管道的压力的同时，也可以更好的对管道进行夹持固定，通过凸块14和凹槽15的配合，使得第一弧形板7和第二弧形板12夹持时，更加牢固；

流体从高静压进口9流向节流口10，再流向低静压出口11，形成静压力差，当需要测量时，可将测量装置分别插入第一测压孔4和第二测压孔5，使得阻流板20转动，压缩第二弹簧19，当测量结束拿走测量装置后，在第二弹簧19的弹力作用下，使得阻流板20恢复水平，堵住第一测压孔4和第二测压孔5，防止流体泄漏的同时，也防止外界杂质进入壳体8内，限位块18的存在，可防止壳体8内压强过大，也不会使得阻流板20向上转动，导致泄漏；

当节流口10被堵塞时，流体流速降低，导致高静压进口9内压强增大，从而可使得挡板22转动压缩第三弹簧21，进而使得流体流入“L”形通槽23 内，再通过出水口24流入节流口10内，通过不同方向、不同流速的流体在节流口10内流过，改变节流口10内堵塞的平衡，从而使得节流口10恢复畅通，减少堵塞的可能性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种避免泄露的边锥差压节流装置，包括壳体(8)、节流口(10)和第二弧形板(12)，其特征在于：所述壳体(8)内部的一侧设置有高静压进口(9)，且壳体(8)内部的中间位置处设置有节流口(10)，所述壳体(8)内部远离高静压进口(9)的一侧设置有低静压出口(11)，且壳体(8)顶端靠近高静压进口(9)的一侧安装有第二测压孔(5)，所述壳体(8)顶端的中间位置处安装有第一测压孔(4)，且壳体(8)顶端和底端的两侧均竖向安装有安装箱(2)，所述安装箱(2)的内部均竖向安装有丝杆(3)，且丝杆(3)远离壳体(8)一端均安装有贯穿壳体(8)的摇柄(1)，所述丝杆(3)外侧均设置有与丝杆(3)相配合的螺纹杆块(6)，且螺纹杆块(6)远离壳体(8)的一侧均分别安装有第一弧形板(7)和第二弧形板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种避免泄露的边锥差压节流装置，其特征在于：所述第一弧形板(7)和第二弧形板(12)的内部均设置有弹性橡胶垫(17)，且弹性橡胶垫(17)的表面均匀设置有防滑螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种避免泄露的边锥差压节流装置，其特征在于：所述第一弧形板(7)底端的两侧均安装有凸块(14)，且第二弧形板(12)顶端两侧均设置有与凸块(14)相配合的凹槽(15)。

4.根据权利要求1所述的一种避免泄露的边锥差压节流装置，其特征在于：所述壳体(8)内部两侧的四周均匀安装有第一弹簧(16)，且第一弹簧(16)远离壳体(8)一端之间安装有密封件(13)。

5.根据权利要求1所述的一种避免泄露的边锥差压节流装置，其特征在于：所述壳体(8)内部靠近节流口(10)一侧的下端设置有“L”形通槽(23)，且“L”形通槽(23)靠近节流口(10)一侧的顶端设置有出水口(24)，并且出水口(24)与节流口(10)底端连通，所述“L”形通槽(23)内部靠近高静压进口(9)一侧的顶端通过铰接轴竖向安装有挡板(22)，且“L”形通槽(23)内部顶端的挡板(22)一侧安装有第三弹簧(21)，并且第三弹簧(21)的一端与挡板(22)一侧上端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种避免泄露的边锥差压节流装置，其特征在于：所述第一测压孔(4)和第二测压孔(5)内部上端的两侧均通过铰接轴横向安装有阻流板(20)，且第一测压孔(4)和第二测压孔(5)内部的阻流板(20)下方两侧均安装有第二弹簧(19)，并且第二弹簧(19)的一端均与阻流板(20)底端一侧固定连接，所述第一测压孔(4)和第二测压孔(5)内部的阻流板(20)上方两侧均安装有限位块(18)。

Images