CN211599842U - 一种快接法兰 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种快接法兰，包括第一法兰和第二法兰，第一法兰靠近所述第二法兰的端面上设置有环形凸起，所述第二法兰靠近所述第一法兰的端面上对应所述环形凸起设置有环形凹槽，所述环形凹槽的底部设置有环形密封件，且所述环形凸起能够嵌入到所述环形凹槽中；所述第一法兰和所述第二法兰通过螺栓连接。本实用新型快接法兰结构简单、安装方便，环形密封件不易脱落、密封效果好。

Description

一种快接法兰

技术领域

本实用新型涉及管道连接设备技术领域，特别是涉及一种快接法兰。

背景技术

随着技术的发展，装配式站房越来越多，而现有装配式站房中有大量设备需要通过法兰连接，现有技术中的法兰如图1所示，现有的法兰存在以下问题：1、安装用螺栓数量多，安装速度慢、效率低；2、法兰不容易对齐，使得法兰的观感和使用效果均不佳；3、法兰中的密封垫尤其是橡胶材质的密封垫容易脱落，严重影响了法兰的密封效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术存在的问题，提供一种安装方便、密封效果好的快接法兰。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种快接法兰，包括第一法兰和第二法兰，所述第二法兰靠近所述第一法兰的端面上设置有环形凹槽，所述环形凹槽中设置有环形密封件，所述第一法兰和所述第二法兰通过螺栓连接，所述第一法兰和所述环形凹槽将所述环形密封件压紧。

优选地，所述环形凹槽的深度大于所述环形凸起的高度，第一法兰靠近所述第二法兰的端面上设置有环形凸起，且所述环形凸起能够嵌入到所述环形凹槽中。

优选地，所述环形凸起的直径与所述环形凹槽的直径相等。

优选地，所述环形凹槽的深度小于所述环形凸起的深度和所述环形密封件的厚度之和。

优选地，所述环形凸起的环宽与所述环形凹槽的环宽相等。

优选地，所述环形凸起与所述环形凹槽的断面均呈矩形、三角形或梯形。

优选地，所述环形密封件的材料为橡胶、石墨或金属。

优选地，所述环形密封件的断面为矩形、圆形或六角形。

优选地，所述环形密封件的外圈还设置有与所述环形密封件一体的条状凸出部，所述第二法兰中还对应所述条状凸出部设置有与所述环形凹槽相通的取件槽。

本实用新型快接法兰相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型快接法兰结构简单、安装方便，环形密封件不易脱落、密封效果好；由于本实用新型快接法兰采用环形密封，在相同的密封条件下能够减少50％的螺栓数量，从而降低了人工安装量，提高了安装效率，同时也方便了检修；通过在环形密封件的外圈设置条状凸出部，并在第二法兰中设置取件槽，能够方便将环形密封件从环形凹槽中取出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中法兰的结构示意图；

图2为本实用新型快接法兰实施例一的结构示意图；

图3为本实用新型快接法兰实施例二中第二法兰的结构示意图；

图4为图3所示本实用新型快接法兰实施例二中第二法兰的部分放大示意图；

图5为图4所示本实用新型快接法兰实施例二中第二法兰的A-A剖视图；

图6为本实用新型快接法兰实施例三的结构示意图；

其中，1-第一法兰，2-第二法兰，3-环形凸起，4-环形凹槽，5-管道，6-环形密封件，601-条状凸出部，7-螺栓孔，8-取件槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是解决上述现有技术存在的问题，提供一种安装方便、密封效果好的快接法兰。

本实用新型提供一种快接法兰，包括第一法兰和第二法兰，第一法兰靠近所述第二法兰的端面上设置有环形凸起，所述第二法兰靠近所述第一法兰的端面上对应所述环形凸起设置有环形凹槽，所述环形凹槽的底部设置有环形密封件，且所述环形凸起能够嵌入到所述环形凹槽中；所述第一法兰和所述第二法兰通过螺栓连接。

本实用新型快接法兰结构简单、安装方便，环形密封件不易脱落、密封效果好。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

如图2所示，本实施例提供一种快接法兰，包括第一法兰1和第二法兰2，第一法兰1的底面上设置有环形凸起3，第二法兰2的顶面上对应环形凸起3设置有环形凹槽4，环形凸起3和环形凹槽4均与被连接管道5同轴，环形凸起3能够嵌入到环形凹槽4中，且环形凹槽4的底部设置有环形密封件6；第一法兰1和第二法兰2上均设置有螺栓孔7，第一法兰1和第二法兰2通过螺栓连接。

环形凸起3的直径与环形凹槽4的直径相等，环形凹槽4的深度大于环形凸起3的高度，环形凹槽4的深度为环形凸起3的深度和环形密封件6的厚度之和，环形凸起3的环宽与环形凹槽4的环宽相等，环形凸起3与环形凹槽4的断面均呈矩形、三角形或梯形。

环形密封件6的断面为圆形、矩形或六角形，环形密封件6的材料为橡胶、石墨或金属。当环形密封件6的材料为橡胶，环形凹槽4的深度小于环形凸起3的深度和环形密封件6的厚度之和。

本实施例快接法兰在使用时首先将环形密封件6放入环形凹槽4中，然后再将第一法兰1上的环形凸起3压入第二法兰2的环形凹槽4中，然后使用螺栓通过螺栓孔7将第一法兰1和第二法兰2紧固在一起，环形凸起3与环形凹槽4挤压环形密封件6，从而保证本实施例快接法兰能够将管道5的密封连接；由于环形密封件6置于环形凹槽4和环形凸起3之间，且被环形凹槽4和环形凸起3压紧，达到很好的密封效果，实现了在保证同样的密封效果的前提下，大大减少连接法兰中紧固螺栓的使用数量的效果，有利于加快安装速度；为避免紧固螺栓数量的减少引起法兰结构强度的减弱，本实施例对第一法兰1和第二法兰2进行了加厚处理，并加工有弧形面。

实施例二

本实施例提供一种快接法兰，在实施例一的基础上，本实施例的快接法兰还具有以下特点：如图3-5所示，本实施例快接法兰中环形密封件6的外圈还设置有与环形密封件6一体成型的条状凸出部601，第二法兰2中还对应条状凸出部601设置有与环形凹槽4相通的取件槽8，本实施例快接法兰在使用时将环形密封件6的条状凸出部601置于取件槽8中，且本实施例取件槽8从与环形凹槽4连通的一端至远离环形凹槽4的一端的深度越来越浅，以使操作人员能够方便地拿起条状凸出部601，从而在拆卸、维修时能够方便地将环形密封件6从环形凹槽4中取出。

实施例三

如图6所示，本实施例提供一种快接法兰，与实施例一提供的连接法兰的区别在于：第一法兰1的底面为平面(没有设置环形凸起3)，而第二法兰2的顶面上对应环形凸起3设置的环形凹槽4的深度小于环形密封件6的高度，在使用时，第一法兰1的底面和第二法兰2上的环形凹槽4共同作用将环形密封件压紧。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具存特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“笫二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种快接法兰，其特征在于：包括第一法兰和第二法兰，所述第二法兰靠近所述第一法兰的端面上设置有环形凹槽，所述环形凹槽中设置有环形密封件，所述第一法兰和所述第二法兰通过螺栓连接，所述第一法兰和所述环形凹槽将所述环形密封件压紧；第一法兰靠近所述第二法兰的端面上设置有环形凸起，所述环形凹槽的深度大于所述环形凸起的高度，且所述环形凸起能够嵌入到所述环形凹槽中；所述环形凸起和所述环形凹槽将所述环形密封件压紧；所述环形密封件的外圈还设置有与所述环形密封件一体的条状凸出部，所述第二法兰中还对应所述条状凸出部设置有与所述环形凹槽相通的取件槽。

2.根据权利要求1所述的快接法兰，其特征在于：所述环形凸起的直径与所述环形凹槽的直径相等。

3.根据权利要求2所述的快接法兰，其特征在于：所述环形凹槽的深度小于所述环形凸起的深度和所述环形密封件的厚度之和。

4.根据权利要求1所述的快接法兰，其特征在于：所述环形凸起的环宽与所述环形凹槽的环宽相等。

5.根据权利要求1所述的快接法兰，其特征在于：所述环形凸起与所述环形凹槽的断面均呈矩形、三角形或梯形。

6.根据权利要求1所述的快接法兰，其特征在于：所述环形密封件的材料为橡胶、石墨或金属。

7.根据权利要求1所述的快接法兰，其特征在于：所述环形密封件的断面为矩形、圆形或六角形。

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