CN211599220U - 一种防腐螺丝 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防腐螺丝，包括螺丝本体，所述螺丝本体包括螺栓头和螺栓，所述螺栓头的左侧与螺栓的右侧固定连接，所述螺栓的表面开设有螺纹槽，所述螺栓头的表面开设有旋钮槽，所述螺丝本体的顶部通过聚氨酯胶粘剂连接有防腐层，防腐层包括硅酸锌涂料层、丙烯酸涂料层和改性聚苯硫醚涂料层。本实用新型通过螺丝本体、螺栓头、螺栓、螺纹槽、旋钮槽、防锈层、防腐层、硅酸锌涂料层、丙烯酸涂料层和改性聚苯硫醚涂料层的配合使用，达到了防腐功能的优点，解决了现有的螺丝在使用时不具备防腐的功能，往往螺丝需要应用于不同的环境，以至于难免会遇到腐蚀性液体，这样造成螺丝的使用寿命大大降低，不便于人们使用的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺丝技术领域，具体为一种防腐螺丝。
背景技术
螺丝也有人叫它“螺钉”和“螺杆”，其实螺丝是通称，而螺丝钉、螺丝杆都是互有区别的，螺丝钉一般叫木螺丝；是前端有尖头的那种，螺距较大，一般用于紧固木制件、塑料件，螺丝杆是机螺丝，是前端平头的那种，螺距较小、均匀，一般用于紧固金属、机器部件，而现有的螺丝在使用时不具备防腐的功能，往往螺丝需要应用于不同的环境，以至于难免会遇到腐蚀性液体，这样造成螺丝的使用寿命大大降低，不便于人们使用。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防腐螺丝，具备防腐功能的优点，解决了现有的螺丝在使用时不具备防腐的功能，往往螺丝需要应用于不同的环境，以至于难免会遇到腐蚀性液体，这样造成螺丝的使用寿命大大降低，不便于人们使用的问题。
(二)技术方案
为实现上述防腐功能的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防腐螺丝，包括螺丝本体，所述螺丝本体包括螺栓头和螺栓，所述螺栓头的左侧与螺栓的右侧固定连接，所述螺栓的表面开设有螺纹槽，所述螺栓头的表面开设有旋钮槽，所述螺丝本体的顶部通过聚氨酯胶粘剂连接有防腐层，所述防腐层包括硅酸锌涂料层、丙烯酸涂料层和改性聚苯硫醚涂料层，所述防腐层的顶部通过聚氨酯胶粘剂连接有防锈层。
优选的，所述螺丝本体采用合金制成，且合金采用不锈钢，所述旋钮槽呈“十字形”设置于螺栓头的表面。
优选的，所述防锈层采用醇酸磁涂料层，所述防锈层的厚度为0.1mm～0.3mm。
优选的，所述硅酸锌涂料层位于丙烯酸涂料层的顶部且通过聚氨酯胶粘剂连接，所述丙烯酸涂料层位于改性聚苯硫醚涂料层的顶部且通过聚氨酯胶粘剂连接。
优选的，所述硅酸锌涂料层的厚度为0.04mm～0.08mm，所述丙烯酸涂料层的厚度为0.03mm～0.9mm，所述改性聚苯硫醚涂料层的厚度为0.05mm～0.1mm。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种防腐螺丝，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过螺丝本体、螺栓头、螺栓、螺纹槽、旋钮槽、防锈层、防腐层、硅酸锌涂料层、丙烯酸涂料层和改性聚苯硫醚涂料层的配合使用，达到了防腐功能的优点，解决了现有的螺丝在使用时不具备防腐的功能，往往螺丝需要应用于不同的环境，以至于难免会遇到腐蚀性液体，这样造成螺丝的使用寿命大大降低，不便于人们使用的问题。
2、本实用新型通过硅酸锌涂料层，硅酸锌涂料层具有耐久性好、自封闭性好，具有极好的耐腐蚀、耐高温、耐候及紫外光老化性能。
3、本实用新型通过丙烯酸涂料层，丙烯酸涂料层具有防腐性能优异，耐化学药品性、耐水性、耐碱性、耐盐性、耐海水性、耐油性和抗老化性能优异。
4、本实用新型通过改性聚苯硫醚涂料层，改性聚苯硫醚涂料层有良好的抗冲击性能，有较高的硬度，还能耐高温、以及耐非氧化性酸、浓碱和溶剂的腐蚀。
5、本实用新型通过醇酸磁涂料层，醇酸磁涂料层具有耐久性、耐候性较好、保护性、耐磨和防锈性能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型螺丝本体结构的剖视图；
图3为本实用新型防腐层结构的剖视图。
图中：1、螺丝本体；2、螺栓头；3、螺栓；4、螺纹槽；5、旋钮槽；6、防锈层；7、防腐层；701、硅酸锌涂料层；702、丙烯酸涂料层；703、改性聚苯硫醚涂料层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的螺丝本体1、螺栓头2、螺栓3、螺纹槽4、旋钮槽5、防锈层6、防腐层7、硅酸锌涂料层701、丙烯酸涂料层702和改性聚苯硫醚涂料层703部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3，一种防腐螺丝，包括螺丝本体1，螺丝本体1包括螺栓头2和螺栓3，螺栓头2的左侧与螺栓3的右侧固定连接，螺栓3的表面开设有螺纹槽4，螺栓头2的表面开设有旋钮槽5，螺丝本体1采用合金制成，且合金采用不锈钢，旋钮槽5呈“十字形”设置于螺栓头2的表面，螺丝本体1的顶部通过聚氨酯胶粘剂连接有防腐层7，防腐层7包括硅酸锌涂料层701、丙烯酸涂料层702和改性聚苯硫醚涂料层703，硅酸锌涂料层701位于丙烯酸涂料层702的顶部且通过聚氨酯胶粘剂连接，丙烯酸涂料层702位于改性聚苯硫醚涂料层703的顶部且通过聚氨酯胶粘剂连接，硅酸锌涂料层701的厚度为0.04mm～0.08mm，丙烯酸涂料层702的厚度为0.03mm～0.9mm，改性聚苯硫醚涂料层703的厚度为0.05mm～0.1mm，通过硅酸锌涂料层701，硅酸锌涂料层701具有耐久性好、自封闭性好，具有极好的耐腐蚀、耐高温、耐候及紫外光老化性能，通过丙烯酸涂料层702，丙烯酸涂料层702具有防腐性能优异，耐化学药品性、耐水性、耐碱性、耐盐性、耐海水性、耐油性和抗老化性能优异，通过改性聚苯硫醚涂料层703，改性聚苯硫醚涂料层703有良好的抗冲击性能，有较高的硬度，还能耐高温、以及耐非氧化性酸、浓碱和溶剂的腐蚀，防腐层7的顶部通过聚氨酯胶粘剂连接有防锈层6，防锈层6采用醇酸磁涂料层，防锈层6的厚度为0.1mm～0.3mm，通过醇酸磁涂料层，醇酸磁涂料层具有耐久性、耐候性较好、保护性、耐磨和防锈性能。
在使用时，螺丝本体1的顶部通过聚氨酯胶粘剂连接有防腐层7，防腐层7包括硅酸锌涂料层701、丙烯酸涂料层702和改性聚苯硫醚涂料层703，设置了硅酸锌涂料层701，硅酸锌涂料层701具有耐久性好、自封闭性好，具有极好的耐腐蚀、耐高温、耐候及紫外光老化性能，设置了丙烯酸涂料层702，丙烯酸涂料层702具有防腐性能优异，耐化学药品性、耐水性、耐碱性、耐盐性、耐海水性、耐油性和抗老化性能优异，设置了改性聚苯硫醚涂料层703，改性聚苯硫醚涂料层703有良好的抗冲击性能，有较高的硬度，还能耐高温、以及耐非氧化性酸、浓碱和溶剂的腐蚀，通过上述结构的配合，达到了防腐功能的优点，解决了现有的螺丝在使用时不具备防腐的功能，往往螺丝需要应用于不同的环境，以至于难免会遇到腐蚀性液体，这样造成螺丝的使用寿命大大降低，不便于人们使用的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种防腐螺丝，包括螺丝本体(1)，其特征在于：所述螺丝本体(1)包括螺栓头(2)和螺栓(3)，所述螺栓头(2)的左侧与螺栓(3)的右侧固定连接，所述螺栓(3)的表面开设有螺纹槽(4)，所述螺栓头(2)的表面开设有旋钮槽(5)，所述螺丝本体(1)的顶部通过聚氨酯胶粘剂连接有防腐层(7)，所述防腐层(7)包括硅酸锌涂料层(701)、丙烯酸涂料层(702)和改性聚苯硫醚涂料层(703)，所述防腐层(7)的顶部通过聚氨酯胶粘剂连接有防锈层(6)。
2.根据权利要求1所述的一种防腐螺丝，其特征在于：所述螺丝本体(1)采用合金制成，且合金采用不锈钢，所述旋钮槽(5)呈“十字形”设置于螺栓头(2)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种防腐螺丝，其特征在于：所述防锈层(6)采用醇酸磁涂料层，所述防锈层(6)的厚度为0.1mm～0.3mm。
4.根据权利要求1所述的一种防腐螺丝，其特征在于：所述硅酸锌涂料层(701)位于丙烯酸涂料层(702)的顶部且通过聚氨酯胶粘剂连接，所述丙烯酸涂料层(702)位于改性聚苯硫醚涂料层(703)的顶部且通过聚氨酯胶粘剂连接。
5.根据权利要求1所述的一种防腐螺丝，其特征在于：所述硅酸锌涂料层(701)的厚度为0.04mm～0.08mm，所述丙烯酸涂料层(702)的厚度为0.03mm～0.9mm，所述改性聚苯硫醚涂料层(703)的厚度为0.05mm～0.1mm。
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| CN (1) | CN211599220U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117989214A (zh) * | 2024-04-07 | 2024-05-07 | 广东腐蚀科学与技术创新研究院 | 一种防电偶腐蚀的镀铝连接紧固件及其制造方法 |
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2019
- 2019-12-19 CN CN201922302951.5U patent/CN211599220U/zh active Active
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| CN117989214A (zh) * | 2024-04-07 | 2024-05-07 | 广东腐蚀科学与技术创新研究院 | 一种防电偶腐蚀的镀铝连接紧固件及其制造方法 |
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