CN211597958U - 一种具有新型脚钉结构的输电塔 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及输电塔技术领域,具体涉及一种具有新型脚钉结构的输电塔,包括塔体和脚钉,塔体包括L型的支腿,脚钉为圆柱体,且脚钉的中心点设有上下贯穿的螺孔,支腿的本体开设有上下等间距分布的安装孔,且安装孔横跨并贯穿出支腿的两个钢板,支腿通过安装孔与脚钉间隙配合,脚钉通过螺孔螺旋连接有固定于支腿的固定结构,固定结构包括螺旋连接在螺孔的螺杆,螺杆的一端转动连接有固定块,固定块的两侧焊接有与支腿两内面相固定的安装片,本实用新型提高了脚钉的使用安全性,同时提高了稳定性。

Description

一种具有新型脚钉结构的输电塔
技术领域
本实用新型涉及输电塔技术领域,具体涉及一种具有新型脚钉结构的输电塔。
背景技术
目前,在输电塔上为了方便维修输电线均安装有用于攀爬的脚钉,且脚钉上下等间距分布在塔体的支腿上,目前已知的脚钉绝大多数是一种呈圆柱型的钢筋,此种脚钉的一端与输电塔连接,另一端则向外横向延伸,形成了单点支撑,由于脚钉的支撑点长期受到风吹日晒容易造成腐蚀,具有很大的安全隐患。
实用新型内容
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点,本实用新型提供了一种具有新型脚钉结构的输电塔,能够有效地解决现有技术的脚钉的支撑点长期受到风吹日晒容易造成腐蚀,具有很大的安全隐患的问题。
技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
一种具有新型脚钉结构的输电塔,包括塔体和脚钉,所述塔体包括L型的支腿,所述脚钉为圆柱体,且脚钉的中心点设有上下贯穿的螺孔,所述支腿的本体开设有上下等间距分布的安装孔,且安装孔横跨并贯穿出支腿的两个钢板,所述支腿通过安装孔与脚钉间隙配合,所述脚钉通过螺孔螺旋连接有固定于支腿的固定结构,所述固定结构包括螺旋连接在螺孔的螺杆,所述螺杆的一端转动连接有固定块,所述固定块的两侧焊接有与支腿两内面相固定的安装片。
更进一步地,所述螺杆的另一端固定有转动旋钮,且转动旋钮的直径小于螺杆的直径,所述转动旋钮的外壁设有周向分布的凸起,使得转动转动旋钮更加方便。
更进一步地,所述脚钉的两端均通过开设的螺孔螺旋连接有L型挡杆,防止出现侧滑现象。
更进一步地,所述脚钉的中段部分通过开设的环形槽套接有防滑套,且防滑套与脚钉之间分别设有相卡接的凸块和凹槽,所述防滑套的外壁固定有均匀分布的橡胶凸点,增大了防滑套表面的粗糙度,同时增加了鞋底与脚钉的摩擦力,一定程度上提高了攀爬时的稳定性。
更进一步地,所述固定块的顶面自外向内开设有T型卡槽,所述螺杆的一端通过T型块间隙转动配合在T型卡槽内,使得螺杆能够自转。
更进一步地,所述螺杆在转动旋钮的一端设有一段光秃杆,且光秃杆的长度大于螺孔的高度,方便转动旋钮直接贯穿出螺孔。
有益效果
采用本实用新型提供的技术方案,与已知的公有技术相比,具有如下有益效果:
1、本实用新型通过将脚钉间隙配合在支腿横跨两个钢板开设的安装孔内,同时在脚钉与支腿内面之间设有固定结构,方便将脚钉固定到支腿上,增加了脚钉的支撑点,同时将固定结构设于支腿内面,一定程度上减缓了固定结构被腐蚀的速度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的输电塔结构示意图;
图2为本实用新型的支腿内面结构示意图;
图3为本实用新型的图2中A的放大结构示意图;
图4为本实用新型的脚钉剖面结构示意图;
图5为本实用新型的螺杆与固定块连接处剖面结构示意图;
图中的标号分别代表:1-塔体;2-脚钉;201-螺孔;202-环形槽;3-支腿;301-安装孔;4-固定结构;401-螺杆;402-固定块;403-安装片;5-转动旋钮;6-L型挡杆;7-防滑套;8-凸块;9-凹槽;10-橡胶凸点;11-T型块;12-T型卡槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例
本实施例的一种具有新型脚钉结构的输电塔,参照图1-5:包括塔体1和脚钉2,塔体1包括L型的支腿3,脚钉2为圆柱体,且脚钉2 的中心点设有上下贯穿的螺孔201,支腿3的本体开设有上下等间距分布的安装孔301,且安装孔301横跨并贯穿出支腿3的两个钢板,支腿 3通过安装孔301与脚钉2间隙配合,脚钉2通过螺孔201螺旋连接有固定于支腿3的固定结构4,固定结构4包括螺旋连接在螺孔201的螺杆401,螺杆401的一端转动连接有固定块402,固定块402的两侧焊接有与支腿3两内面相固定的安装片403。
其中,螺杆401的另一端固定有转动旋钮5,且转动旋钮5的直径小于螺杆401的直径,转动旋钮5的外壁设有周向分布的凸起,脚钉2 的两端均通过开设的螺孔螺旋连接有L型挡杆6,脚钉2的中段部分通过开设的环形槽202套接有防滑套7,且防滑套7与脚钉2之间分别设有相卡接的凸块8和凹槽9,防滑套7的外壁固定有均匀分布的橡胶凸点10,固定块402的顶面自外向内开设有T型卡槽12,螺杆401的一端通过T型块11间隙转动配合在T型卡槽12内,螺杆401在转动旋钮5的一端设有一段光秃杆,且光秃杆的长度大于螺孔201的高度。
工作原理:脚钉2横跨搭接在支腿3的两个钢板共同开设的安装孔301内,两个钢板均给予了脚钉2一个支撑点和支撑力,增加了脚钉2固定时的稳定性,并且脚钉2中心处的螺孔201螺旋连接有螺杆 401,同时螺杆401的顶端卡接有固定块402,固定块402通过两侧的安装片403固定到支腿3的内面上,对脚钉2的位置起到了一个很好地固定作用,并且固定结构4设于支腿3的内面,减小了固定结构4 风吹日晒的可能性,减缓了固定结构4被腐蚀可能性,提高了脚钉2 的使用寿命,也提高了脚钉2的使用安全。
使用时,首先将脚钉2一端的L型挡杆6螺旋拧下,然后将该端横向穿过支腿3的安装孔301,再重新装回L型挡杆6,接着将螺杆401 的转动旋钮5端伸入到螺杆401的螺孔201内,直至螺杆401的光秃部分穿出螺孔201,此时便可以借助转动旋钮5转动螺杆401,使得螺杆401依靠其与固定块402的转动点慢慢转动,同时螺杆401会慢慢螺旋进螺孔201向下移动,螺杆401对准螺孔201的时候,固定块402 两侧的安装片403正好贴近支腿3的两个内面,当安装片的连接螺孔对准支腿的连接螺槽时停止转动螺杆(螺纹连接的螺杆有助于安装片的连接螺孔对准支腿的连接螺槽,并保持住位置,有利于安装操作),通过中心点的螺孔201和安装片403贴近支腿3能够使得脚钉2两侧延伸出的长度大致相等,最后在安装片403和支腿3的钢板上共同安装有螺栓完成安装,螺杆和安装片共同使得脚钉2固定住,进一步提高了脚钉2的稳定性,工人在攀爬时,脚钉2的环形槽202内卡接的防滑套7(防滑套7的厚度等于环形槽202的厚度,不会影响脚钉2 插入安装孔301)以及防滑套7外壁均匀分布的橡胶凸点10增大了鞋底与脚钉2的摩擦力,一定程度上提高了攀爬时的安全性,两侧的L 型挡杆6能够防止出现侧滑现象。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种具有新型脚钉结构的输电塔,包括塔体(1)和脚钉(2),所述塔体(1)包括L型的支腿(3),其特征在于:所述脚钉(2)为圆柱体,且脚钉(2)的中心点设有上下贯穿的螺孔(201),所述支腿(3)的本体开设有上下等间距分布的安装孔(301),且安装孔(301)横跨并贯穿出支腿(3)的两个钢板,所述支腿(3)通过安装孔(301)与脚钉(2)间隙配合,所述脚钉(2)通过螺孔(201)螺旋连接有固定于支腿(3)的固定结构(4),所述固定结构(4)包括螺旋连接在螺孔(201)的螺杆(401),所述螺杆(401)的一端转动连接有固定块(402),所述固定块(402)的两侧焊接有与支腿(3)两内面相固定的安装片(403)。
2.根据权利要求1所述的一种具有新型脚钉结构的输电塔,其特征在于,所述螺杆(401)的另一端固定有转动旋钮(5),且转动旋钮(5)的直径小于螺杆(401)的直径,所述转动旋钮(5)的外壁设有周向分布的凸起。
3.根据权利要求1所述的一种具有新型脚钉结构的输电塔,其特征在于,所述脚钉(2)的两端均通过开设的螺孔螺旋连接有L型挡杆(6)。
4.根据权利要求1所述的一种具有新型脚钉结构的输电塔,其特征在于,所述脚钉(2)的中段部分通过开设的环形槽(202)套接有防滑套(7),且防滑套(7)与脚钉(2)之间分别设有相卡接的凸块(8)和凹槽(9),所述防滑套(7)的外壁固定有均匀分布的橡胶凸点(10)。
5.根据权利要求1所述的一种具有新型脚钉结构的输电塔,其特征在于,所述固定块(402)的顶面自外向内开设有T型卡槽(12),所述螺杆(401)的一端通过T型块(11)间隙转动配合在T型卡槽(12)内。
6.根据权利要求1所述的一种具有新型脚钉结构的输电塔,其特征在于,所述螺杆(401)在转动旋钮(5)的一端设有一段光秃杆,且光秃杆的长度大于螺孔(201)的高度。
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