CN211597954U - 一种防腐蚀的混凝土电杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防腐蚀的混凝土电杆，包括主支撑地基座，所述主支撑地基座的顶面中间位置垂直向上焊接有底支撑柱体，所述底支撑柱体的顶端垂直向上焊接有下滑接柱体，所述下滑接柱体的顶端水平焊接有底对接固定环，所述底对接固定环的顶面对接有顶对接固定环，所述顶对接固定环的顶面均匀螺纹连接有固定连接螺栓，所述顶对接固定环的顶面垂直向上焊接有上滑接柱体，所述上滑接柱体的顶端垂直向上焊接有支撑柱体杆，所述下滑接柱体的外侧边套接有下隔离弧形环。本实用新型装置设计结构简单操作方便快捷，在进行安装时省时省力，同时对连接部件位置进行密封处理进一步的隔绝了外界因素的影响，使得防腐性能更佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及电线杆技术领域，尤其涉及一种防腐蚀的混凝土电杆。
背景技术
电线杆顾名思义就是架电线的杆。出现于各个农村－田野－马路－街道，是早期中国重要的基础设施之一。早期的各种电线杆，都是从木杆起步的，甚至包括电压等级不是太高的高压线电杆。后来由于钢铁和钢筋混凝土的发展，和技术上的要求，这两种材料代替了大部分木杆，而且适用的木材逐步稀缺，城市里面就基本上难见木杆了。但是在一些不太发达的地方架设电话线还使用木杆，是因为木杆重量轻、架设方便，而且电话线的承重和拉力小，木杆可以胜任，电话线路若有改动，移杆也方便。所以，还有部分木质电话线杆。
由于大部分电杆都是暴露在室外环境中，在外界环境的多变的情况下，会使得电杆长时间的接收雨水的冲刷，同时还会伴随着不同酸碱性的物质对其进行浸泡，使得时间长了电杆就会出现腐烂情况，严重会使得电杆断裂导致电路的不通，传统的采取措施就是在外侧边刷一层油漆进行隔绝，不能够完全的进行防腐蚀作用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防腐蚀的混凝土电杆，以解决上述背景技术中提出的问题。
根据本实用新型的目的在于提供一种防腐蚀的混凝土电杆，包括主支撑地基座，所述主支撑地基座的顶面中间位置垂直向上焊接有底支撑柱体，所述底支撑柱体的顶端垂直向上焊接有下滑接柱体，所述下滑接柱体的顶端水平焊接有底对接固定环，所述底对接固定环的顶面对接有顶对接固定环，所述顶对接固定环的顶面均匀螺纹连接有固定连接螺栓，所述顶对接固定环的顶面垂直向上焊接有上滑接柱体，所述上滑接柱体的顶端垂直向上焊接有支撑柱体杆，所述下滑接柱体的外侧边套接有下隔离弧形环，所述上滑接柱体的外侧边卡接有上隔离弧形环，所述下隔离弧形环和上隔离弧形环的中心位置开设有套接通孔，所述套接通孔的开口端分别卡接有密封隔离胶条，所述上隔离弧形环在底端开口内侧边对称开设有卡接斜槽，所述上隔离弧形环的底端开口位置固定卡接有对接密封条，所述下隔离弧形环的内侧边靠近顶端位置垂直向上均匀焊接有支撑卡板，所述支撑卡板的一侧边靠近顶端位置焊接有卡接斜块，所述底支撑柱体的外边涂刷有隔离干燥层，所述隔离干燥层的外侧边均匀涂刷有防水涂层，所述防水涂层的外侧边涂刷有防腐隔离层。
进一步的，所述主支撑地基座呈矩形椎体，底支撑柱体和下滑接柱体的中心轴保持一致，且下滑接柱体的直径小于底支撑柱体的直径，底对接固定环的顶面均匀开设有螺纹孔。
进一步的，所述底对接固定环和顶对接固定环的直径保持一致，固定连接螺栓的个数为若干个，且多个固定连接螺栓的底端贯穿顶对接固定环的顶面延伸至底面，且延伸至底面端螺纹插接在底对接固定环的螺纹孔内部。
进一步的，所述上滑接柱体的直径与下滑接柱体的直径保持一致，下隔离弧形环和上隔离弧形环的直径保持一致，且其直径大于底对接固定环和顶对接固定环的直径，套接通孔分别贯穿下隔离弧形环和上隔离弧形环的外侧边且保持在同一中轴线。
进一步的，所述密封隔离胶条设置在上滑接柱体和上隔离弧形环之间位置，且同时设置在下滑接柱体和下隔离弧形环之间位置，卡接斜槽的个数为若干个。
进一步的，所述对接密封条固定卡接在下隔离弧形环的顶端开口位置，支撑卡板的个数与卡接斜槽的个数保持一致且位置设置为对应位置，卡接斜块设置在支撑卡板远离下隔离弧形环的中心的一侧边位置，且外侧边卡接在卡接斜槽的内部，隔离干燥层、防水涂层和防腐隔离层均涂刷在所有的部件外侧边。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
1、通过将主支撑地基座进行埋入到地下，将底支撑柱体的位置进行预留在地面以上位置，在底对接固定环和顶对接固定环的对接下使得支撑柱体杆进行竖起，同时在固定连接螺栓的作用下使得固定住支撑柱体杆，安装方便快捷，在固定连接螺栓固定好后，将上滑接柱体上的上隔离弧形环在套接通孔的作用下向下滑动，且密封隔离胶条对连接位置进行密封作用，同时在下滑接柱体的外侧边将下隔离弧形环向上滑动，使得对接密封条进行对接。
2、通过让上隔离弧形环和下隔离弧形环之间相互对接，且在支撑卡板的卡接斜块卡接到卡接斜槽内部后，使得密封住底对接固定环和顶对接固定环的外侧边位置，在隔离干燥层、防水涂层、防腐隔离层的三层隔离下使得部件不受外界影响。装置设计结构简单操作方便快捷，在进行安装时省时省力，同时对连接部件位置进行密封处理进一步的隔绝了外界因素的影响，使得防腐性能更佳。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提出的一种防腐蚀的混凝土电杆的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种防腐蚀的混凝土电杆的正视连接细节结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种防腐蚀的混凝土电杆的底支撑柱体剖面细节结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种防腐蚀的混凝土电杆的下隔离弧形环和上隔离弧形环剖面细节结构示意图；
图中：1-主支撑地基座、2-底支撑柱体、3-下滑接柱体、4-底对接固定环、5-顶对接固定环、6-固定连接螺栓、7-上滑接柱体、8-支撑柱体杆、9-下隔离弧形环、10-上隔离弧形环、11-套接通孔、12-密封隔离胶条、13-卡接斜槽、14-对接密封条、15-支撑卡板、16-卡接斜块、17-隔离干燥层、18-防水涂层、19-防腐隔离层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，一种防腐蚀的混凝土电杆，包括主支撑地基座1，主支撑地基座1的顶面中间位置垂直向上焊接有底支撑柱体2，底支撑柱体2的顶端垂直向上焊接有下滑接柱体3，主支撑地基座1呈矩形椎体，底支撑柱体2和下滑接柱体3的中心轴保持一致，且下滑接柱体3的直径小于底支撑柱体2的直径，底对接固定环4的顶面均匀开设有螺纹孔，下滑接柱体3的顶端水平焊接有底对接固定环4，底对接固定环4的顶面对接有顶对接固定环5，顶对接固定环5的顶面均匀螺纹连接有固定连接螺栓6，底对接固定环4和顶对接固定环5的直径保持一致，固定连接螺栓6的个数为若干个，且多个固定连接螺栓6的底端贯穿顶对接固定环5的顶面延伸至底面，且延伸至底面端螺纹插接在底对接固定环4的螺纹孔内部，顶对接固定环5的顶面垂直向上焊接有上滑接柱体7，上滑接柱体7的顶端垂直向上焊接有支撑柱体杆8，下滑接柱体3的外侧边套接有下隔离弧形环9，上滑接柱体7的外侧边卡接有上隔离弧形环10，下隔离弧形环9和上隔离弧形环10的中心位置开设有套接通孔11，上滑接柱体7的直径与下滑接柱体3的直径保持一致，下隔离弧形环9和上隔离弧形环10的直径保持一致，且其直径大于底对接固定环4和顶对接固定环5的直径，套接通孔11分别贯穿下隔离弧形环9和上隔离弧形环10的外侧边且保持在同一中轴线，套接通孔11的开口端分别卡接有密封隔离胶条12，密封隔离胶条12设置在上滑接柱体7和上隔离弧形环10之间位置，且同时设置在下滑接柱体3和下隔离弧形环9之间位置，卡接斜槽13的个数为若干个，上隔离弧形环10在底端开口内侧边对称开设有卡接斜槽13，上隔离弧形环10的底端开口位置固定卡接有对接密封条14，下隔离弧形环9的内侧边靠近顶端位置垂直向上均匀焊接有支撑卡板15，支撑卡板15的一侧边靠近顶端位置焊接有卡接斜块16，对接密封条14固定卡接在下隔离弧形环9的顶端开口位置，支撑卡板15的个数与卡接斜槽13的个数保持一致且位置设置为对应位置，卡接斜块16设置在支撑卡板15远离下隔离弧形环9的中心的一侧边位置，且外侧边卡接在卡接斜槽13的内部，底支撑柱体2的外边涂刷有隔离干燥层17，隔离干燥层17的外侧边均匀涂刷有防水涂层18，防水涂层18的外侧边涂刷有防腐隔离层19，隔离干燥层17、防水涂层18和防腐隔离层19均涂刷在所有的部件外侧边。
使用时，通过将主支撑地基座1进行埋入到地下，将底支撑柱体2的位置进行预留在地面以上位置，在底对接固定环4和顶对接固定环5的对接下使得支撑柱体杆8进行竖起，同时在固定连接螺栓6的作用下使得固定住支撑柱体杆8，安装方便快捷，在固定连接螺栓6固定好后，将上滑接柱体7上的上隔离弧形环10在套接通孔11的作用下向下滑动，且密封隔离胶条12对连接位置进行密封作用，同时在下滑接柱体3的外侧边将下隔离弧形环9向上滑动，使得对接密封条14进行对接，从而让上隔离弧形环10和下隔离弧形环9之间相互对接，且在支撑卡板15的卡接斜块16卡接到卡接斜槽13内部后，使得密封住底对接固定环4和顶对接固定环5的外侧边位置，在隔离干燥层17、防水涂层18、防腐隔离层19的三层隔离下使得部件不受外界影响。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种防腐蚀的混凝土电杆，包括主支撑地基座(1)，其特征在于：所述主支撑地基座(1)的顶面中间位置垂直向上焊接有底支撑柱体(2)，所述底支撑柱体(2)的顶端垂直向上焊接有下滑接柱体(3)，所述下滑接柱体(3)的顶端水平焊接有底对接固定环(4)，所述底对接固定环(4)的顶面对接有顶对接固定环(5)，所述顶对接固定环(5)的顶面均匀螺纹连接有固定连接螺栓(6)，所述顶对接固定环(5)的顶面垂直向上焊接有上滑接柱体(7)，所述上滑接柱体(7)的顶端垂直向上焊接有支撑柱体杆(8)，所述下滑接柱体(3)的外侧边套接有下隔离弧形环(9)，所述上滑接柱体(7)的外侧边卡接有上隔离弧形环(10)，所述下隔离弧形环(9)和上隔离弧形环(10)的中心位置开设有套接通孔(11)，所述套接通孔(11)的开口端分别卡接有密封隔离胶条(12)，所述上隔离弧形环(10)在底端开口内侧边对称开设有卡接斜槽(13)，所述上隔离弧形环(10)的底端开口位置固定卡接有对接密封条(14)，所述下隔离弧形环(9)的内侧边靠近顶端位置垂直向上均匀焊接有支撑卡板(15)，所述支撑卡板(15)的一侧边靠近顶端位置焊接有卡接斜块(16)，所述底支撑柱体(2)的外边涂刷有隔离干燥层(17)，所述隔离干燥层(17)的外侧边均匀涂刷有防水涂层(18)，所述防水涂层(18)的外侧边涂刷有防腐隔离层(19)。
2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的混凝土电杆，其特征在于：所述主支撑地基座(1)呈矩形椎体，底支撑柱体(2)和下滑接柱体(3)的中心轴保持一致，且下滑接柱体(3)的直径小于底支撑柱体(2)的直径，底对接固定环(4)的顶面均匀开设有螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的混凝土电杆，其特征在于：所述底对接固定环(4)和顶对接固定环(5)的直径保持一致，固定连接螺栓(6)的个数为若干个，且多个固定连接螺栓(6)的底端贯穿顶对接固定环(5)的顶面延伸至底面，且延伸至底面端螺纹插接在底对接固定环(4)的螺纹孔内部。
4.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的混凝土电杆，其特征在于：所述上滑接柱体(7)的直径与下滑接柱体(3)的直径保持一致，下隔离弧形环(9)和上隔离弧形环(10)的直径保持一致，且其直径大于底对接固定环(4)和顶对接固定环(5)的直径，套接通孔(11)分别贯穿下隔离弧形环(9)和上隔离弧形环(10)的外侧边且保持在同一中轴线。
5.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的混凝土电杆，其特征在于：所述密封隔离胶条(12)设置在上滑接柱体(7)和上隔离弧形环(10)之间位置，且同时设置在下滑接柱体(3)和下隔离弧形环(9)之间位置，卡接斜槽(13)的个数为若干个。
6.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的混凝土电杆，其特征在于：所述对接密封条(14)固定卡接在下隔离弧形环(9)的顶端开口位置，支撑卡板(15)的个数与卡接斜槽(13)的个数保持一致且位置设置为对应位置，卡接斜块(16)设置在支撑卡板(15)远离下隔离弧形环(9)的中心的一侧边位置，且外侧边卡接在卡接斜槽(13)的内部，隔离干燥层(17)、防水涂层(18)和防腐隔离层(19)均涂刷在所有的部件外侧边。
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