CN211596934U - 一种管线抽拉控制机构及管线组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管线抽拉控制机构及管线组件，包括固定筒和活动件；所述固定筒上设置有卡爪；所述活动件包括连接筒和转动件；在所述转动件的外表面上设置有上下弯折延伸的导向槽；在所述活动件与所述固定筒处于配合状态时，所述转动件可转动地配置在所述固定筒通孔内，所述卡爪插入在所述导向槽内，并能够沿着所述导向槽相对滑动；在所述活动件与所述固定筒处于分离状态时，所述卡爪与所述导向槽分离，所述转动件与所述固定筒分离。本实用新型公开的管线抽拉控制机构及管线组件，可以对管线的抽拉进行停止控制，使用时不需要用力克服管线下端的铅锤的重力，方便使用，操作轻便，增加了客户体验。

Description

一种管线抽拉控制机构及管线组件

技术领域

本实用新型涉及管线组装零件技术领域，尤其涉及一种管线抽拉控制机构及管线组件。

背景技术

在卫浴行业中，现有的抽拉式水龙头的抽拉回位结构大多采用铅锤结构，借助铅锤的重力完成抽拉回位。当需要抽出时，操作者需要用手一直握持水龙头或水管，避免自动复位。当停止使用后，释放用在水龙头或水管上的外力，靠铅锤的重力带动水管和水龙头复位。

如果需要将水龙头抽出，并长时间进行操作，用户需要一直握着水龙头或水管，会比较累，用户体验不佳。

有鉴于此，提供一种能够对管线抽拉提供有效控制的管线抽拉控制机构及管线组件成为必要。

实用新型内容

本实用新型技术方案提供一种管线抽拉控制机构，包括用于与外部构件连接的固定筒和能够与所述固定筒配合和分离的活动件；

所述固定筒上设置有卡爪，所述卡爪的端部至少部分位于所述固定筒的固定筒通孔内；

所述活动件包括用于与管线连接的连接筒和套在所述连接筒上并能够在连接筒上转动的转动件；

在所述转动件的外表面上设置有上下弯折延伸的导向槽，所述导向槽包括至少一个导向槽顶端和至少两个导向槽底端；

在所述活动件与所述固定筒处于配合状态时，所述转动件可转动地配置在所述固定筒通孔内，所述卡爪插入在所述导向槽内，并能够沿着所述导向槽相对滑动；

在所述活动件与所述固定筒处于分离状态时，所述卡爪与所述导向槽分离，所述转动件与所述固定筒分离。

进一步地，在所述转动件上还设置有用于引导所述卡爪进入所述导向槽内的导引缺口部；

所述导引缺口部位于所述导向槽的上方；

所述导向槽两端的两个所述导向槽底端分别与所述导引缺口部连通。

进一步地，在所述固定筒的相对两侧分别设置有一个所述卡爪；

在所述转动件的外表面上相对地设置有两条所述导向槽；

在所述活动件与所述固定筒处于配合状态时，两个所述卡爪分别可滑动地插入在两条所述导向槽内。

进一步地，所述固定筒的外表面设置有卡槽，在所述卡槽中设置有与所述固定筒通孔连通的安装通孔；

在所述卡槽中设置有固定片，所述卡爪设置在所述固定片上，所述卡爪穿过所述安装通孔。

进一步地，在所述连接筒与所述转动件之间安装有用于带动所述转动件向上移动的弹性件。

进一步地，在所述转动件上设置有耐磨片；

所述弹性件的一端与连接筒接触，其另一端与所述耐磨片接触。

进一步地，在所述连接筒的下端设置有支撑环，在所述连接筒的上端设置有连接螺母；

所述转动件可转动地装配在所述支撑环与所述连接螺母之间。

进一步地，在所述连接螺母内设置有用于与管线卡紧的卡环。

进一步地，所述导向槽呈折线形或波浪形。

本实用新型技术方案还提供一种管线组件，包括固定龙头、穿过所述固定龙头的管线和前述任一技术方案所述的管线抽拉控制机构；

所述管线抽拉控制机构中的固定筒与所述固定龙头连接；

所述管线抽拉控制机构中的连接筒紧固在所述管线上；

所述管线抽拉控制机构具有初始状态和锁紧状态；

在所述管线抽拉控制机构处于所述初始状态时，所述管线抽拉控制机构中的活动件与所述固定筒分离，所述活动件位于所述固定筒的下方；

在所述管线抽拉控制机构处于所述锁紧状态时，所述转动件位于所述固定筒通孔内，所述卡爪插入在所述导向槽内，且所述卡爪位于所述导向槽的导向槽顶端上。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

本实用新型提供的管线抽拉控制机构及管线组件，在需要抽出花洒头或水龙头时，抽拉一次，使得活动件与固定筒处于配合状态，并使得卡爪在导向槽中滑动，在卡爪处于导向槽的导向槽顶端上时，管线抽拉控制机构处于锁紧状态，活动件及附属管线都被固定，不能回位，花洒头或水龙头处于固定状态，使用时不需要用力克服管线下端的铅锤的重力；当需要将花洒头或水龙头复位时，再抽拉一次，卡爪从导向槽的导向槽底端移出，在铅锤或管线重力的作用下，可以带动花洒头或水龙头复位，方便使用，操作轻便，增加了客户体验。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的管线抽拉控制机构的立体图；

图2为管线抽拉控制机构的爆炸图；

图3为固定筒、固定片和卡爪的爆炸图；

图4为活动件的立体图；

图5为活动件的爆炸图；

图6为活动件的剖视图；

图7为在活动件与固定筒处于配合状态时的剖视图；

图8为本实用新型实施例提供的管线组件，在管线抽拉控制机构处于初始状态的示意图；

图9为本实用新型实施例提供的管线组件，在管线抽拉控制机构处于锁紧状态的示意图；

图10为本实用新型实施例提供的管线组件，在管线抽拉控制机构处于初始状态的剖视图；

图11为本实用新型实施例提供的管线组件，在管线抽拉控制机构处于锁紧状态的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

本实用新型中所涉及的“管线”是指可以被抽拉的管或线，例如供水软管或指定线束。也就是说本实用新型中所涉及的管线抽拉控制机构及管线组件可以用于供水领域，也可以用于布线领域。

如图1-7所示，本实用新型实施例提供的一种管线抽拉控制机构100，包括用于与外部构件连接的固定筒1和能够与固定筒1配合和分离的活动件2。

固定筒1上设置有卡爪4，卡爪4的端部至少部分位于固定筒1的固定筒通孔11内。

活动件2包括用于与管线202连接的连接筒21和套在连接筒21上并能够在连接筒21上转动的转动件22。

在转动件22的外表面上设置有上下弯折延伸的导向槽221，导向槽221包括至少一个导向槽顶端2211和至少两个导向槽底端2212。

在活动件2与固定筒1处于配合状态时，转动件22可转动地配置在固定筒通孔11内，卡爪4插入在导向槽221内，并能够沿着导向槽221相对滑动。

在活动件2与固定筒1处于分离状态时，卡爪4与导向槽221分离，转动件22与固定筒1分离。

该管线抽拉控制机构100主要由固定筒1和活动件2组成，固定筒1用于与外部构件(例如图8-11所示的固定龙头201)连接，活动件2用于组装在图8-11所示的管线202上。随着管线202的抽拉该活动件2可以与固定筒1配合及分离，以实现锁止或解锁，可以使得连接在管线202上的零部件(例如图8-11所示的水龙头203)在被抽拉之后能够锁定不再移动或复位，方便使用。

具体地，固定筒1包括有卡爪4，卡爪4的端部插入在固定筒1的固定筒通孔11内。

活动件2包括连接筒21和转动件22。连接筒21用于套在管线202上，并与管线202紧固，使得活动件2可以随着管线202的抽拉而移动。

转动件22套在连接筒21上，两者间隙配合，转动件22可以在连接筒21上转动。

导向槽221设置在转动件22的外表面上，导向槽221上下弯折延伸。该处所指的上下弯折延伸是指导向槽221呈弯折状或波浪状环绕着转动件22的圆周方向延伸布置。

导向槽221包括至少一个导向槽顶端2211和至少两个导向槽底端2212。每个导向槽顶端2211的两侧都具有两个导向槽底端2212。

该活动件2随着管线202的抽拉与固定筒1之间具有配合状态和分离状态。

在活动件2与固定筒1处于分离状态时，管线抽拉控制机构100处于初始状态，此时管线202未被锁定，可以根据需要抽拉。

当抽拉一次管线202时，活动件2随着管线202而朝向固定筒1侧移动，并进入固定筒1的固定筒通孔11内。转动件22进入固定筒通孔11内，在导向槽221经过卡爪4时，卡爪4会伸入导向槽221内，并可以沿着上下弯折的导向槽221滑动，卡爪4通过导向槽221的槽壁使得转动件22在固定筒通孔11内转动。当卡爪4位于其中一个导向槽顶端2211时，可以对活动件2限位使其不能向下移动，花洒头或水龙头203处于固定状态，使用时不需要用力克服管线202下端的铅锤的重力，方便使用。

当需要将花洒头或水龙头203复位时，再抽拉一次，卡爪4从导向槽221的导向槽顶端2211向导向槽底端2212移动，在移动到导向槽底端2212后，可以从导向槽221中移出，活动件2及管线202可以复位移动，在铅锤或管线重力的作用下，可以带动花洒头或水龙头203复位，方便使用，操作轻便，增加了客户体验。

在整个过程中，卡爪4是固定不转动的，而转动件22转动，使得卡爪4可以相对于导向槽221相对滑动。

在其中一个实施例中，如图2和图4所示，在转动件22上还设置有用于引导卡爪4进入导向槽221内的导引缺口部222。导引缺口部222位于导向槽221的上方。导向槽221两端的两个导向槽底端2212分别与导引缺口部222连通。

导引缺口部222设置在导向槽221的上方，导向槽221两端的两个导向槽底端2212分别通过导引槽223与导引缺口部222连通。

当管线202被抽拉时，卡爪4首先进入导引缺口部222内，然后经一侧的导引槽223进入导向槽底端2212，随着管线202的抽拉，活动件2继续移动，卡爪4沿着导向槽221移动到导向槽顶端2211处，将活动件2固定，使其停止或不能向下移动。

当再次抽拉管线202时，卡爪4沿着导向槽221移动到另一侧的导向槽底端2212处，然后可经另一条导引槽223回到导引缺口部222，实现与导向槽221的分离。

通过设置导引缺口部222和导引槽223，方便实现卡爪4与导向槽221的配合和分离，进而控制活动件2的移动与停止。

在其中一个实施例中，如图3和图6-7所示，在固定筒1的相对两侧分别设置有一个卡爪4。在转动件22的外表面上相对地设置有两条导向槽221。

在活动件2与固定筒1处于配合状态时，两个卡爪4分别可滑动地插入在两条导向槽221内。

通过设置两个卡爪4和两条导向槽221，可以缩短抽拉的行程，方便用户操作。

在其中一个实施例中，如图3和图7所示，固定筒1的外表面设置有卡槽12，在卡槽12中设置有与固定筒通孔11连通的安装通孔13。

在卡槽22中设置有固定片3，卡爪4设置在固定片3上，卡爪4穿过安装通孔13。

卡爪4不是直接安装在固定筒1的筒壁上，其安装在固定片3上，然后穿过安装通孔13，插入在固定筒通孔11内，方便拆卸和更换。

在其中一个实施例中，如图5-7所示，在连接筒21与转动件22之间安装有用于带动转动件22向上移动的弹性件24。

弹性件24可以为弹簧或弹性片，其用于辅助转动件22在转动的过程中还可以向上移动，利于使得卡爪4能够快速到达导向槽底端2212。

在其中一个实施例中，如图5-7所示，在转动件22上设置有耐磨片25。弹性件24的一端与连接筒21接触，其另一端与耐磨片25接触。

耐磨片25可以为塑料垫片或金属垫片，其安装在转动件22的底部，弹性件24的上端与耐磨片25接触，对转动件22起到保护作用。

在其中一个实施例中，如图5-7所示，在连接筒21的下端设置有支撑环211，在连接筒21的上端设置有连接螺母23。转动件22可转动地装配在支撑环211与连接螺母23之间。

支撑环211一体设置在连接筒21的下端上，连接螺母23与连接筒21的上端螺纹连接。转动件22装配在支撑环211与连接螺母23之间，并能够转动，支撑环211与连接螺母23对转动件22起到上下限位的作用。

在其中一个实施例中，如图5-7所示，在连接螺母23内设置有用于与管线202卡紧的卡环26。在管线202穿过连接筒21和连接螺母23时，通过卡环26与管线202卡紧，从而将活动件2紧固在管线202上。

在其中一个实施例中，如图2和图4所示，导向槽221呈折线形或波浪形。折线形是指导向槽顶端2211和导向槽底端2212之间的凹槽为直线。波浪形是指导向槽顶端2211和导向槽底端2212之间的凹槽为曲线。折线形或波浪形的导向槽221可以满足不同的工况需要，满足不同的需求。

如图8-11所示，本实用新型实施例提供的一种管线组件200，包括固定龙头201、穿过固定龙头201的管线202和前述任一实施例所述的管线抽拉控制机构100。

管线抽拉控制机构100中的固定筒1与固定龙头201连接。

管线抽拉控制机构100中的连接筒21紧固在管线202上。

管线抽拉控制机构100具有初始状态和锁紧状态。

在管线抽拉控制机构100处于初始状态时，管线抽拉控制机构100中的活动件2与固定筒1分离，活动件2位于固定筒1的下方。

在管线抽拉控制机构100处于锁紧状态时，转动件22位于固定筒通孔11内，卡爪4插入在导向槽221内，且卡爪4位于导向槽221的导向槽顶端2211上。

本实用新型提供的管线组件200主要包括固定龙头201、管线202和管线抽拉控制机构100。

有关管线抽拉控制机构100的结构、构造及工作原理，请参照前面对管线抽拉控制机构100的描述部分，在此不再赘述。

以水龙头203或花洒为例：固定龙头201用于固定安装在指定位置，例如台盆的下方。管线202为供水软管，其穿过固定龙头201之后与水龙头203连接。管线202的下端与供水管连接，在管线202上还设置有铅锤。

固定筒1与固定龙头201连接，两者可以通过螺纹连接。连接筒21紧固在管线202上，从而将活动件2与管线202紧固在一起，实现一体上下移动。

管线抽拉控制机构100具有初始状态和锁紧状态。

管线抽拉控制机构100中的活动件2与固定筒1分离，活动件2位于固定筒1的下方时，管线抽拉控制机构100处于初始状态。

转动件22位于固定筒通孔11内，卡爪4插入在导向槽221内，且卡爪4位于导向槽221的导向槽顶端2211上时，管线抽拉控制机构100处于锁紧状态，使得活动件2及管线202不能向下移动。

具体操作如下：

当抽拉一次管线202或水龙头203时，活动件2随着管线202而朝向固定筒1侧移动，并进入固定筒1的固定筒通孔11内。转动件22进入固定筒通孔11内，在导向槽221经过卡爪4时，卡爪4会伸入导向槽221内，并可以沿着上下弯折的导向槽221滑动，卡爪4通过导向槽221的槽壁使得转动件22在固定筒通孔11内转动。当卡爪4位于其中一个导向槽顶端2211时，可以对活动件2限位使其不能向下移动，花洒头或水龙头203处于固定状态，使用时不需要用力克服管线202下端的铅锤的重力，方便使用。

当需要将花洒头或水龙头203复位时，再抽拉一次，卡爪4从导向槽221的导向槽顶端2211向导向槽底端2212移动，在移动到导向槽底端2212后，可以从导向槽221中移出，活动件2及管线202可以复位移动，在铅锤或管线重力的作用下，可以带动花洒头或水龙头203复位，方便使用，操作轻便，增加了客户体验。

在整个过程中，卡爪4是固定不转动的，而转动件22转动，使得卡爪4可以相对于导向槽221相对滑动。

综上所述，本实用新型提供的管线抽拉控制机构及管线组件，在需要抽出花洒头或水龙头时，抽拉一次，使得活动件与固定筒处于配合状态，并使得卡爪在导向槽中滑动，在卡爪处于导向槽的导向槽顶端上时，管线抽拉控制机构处于锁紧状态，活动件及附属管线都被固定，不能回位，花洒头或水龙头处于固定状态，使用时不需要用力克服管线下端的铅锤的重力；当需要将花洒头或水龙头复位时，再抽拉一次，卡爪从导向槽的导向槽底端移出，在铅锤或管线重力的作用下，可以带动花洒头或水龙头复位，方便使用，操作轻便，增加了客户体验。

根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种管线抽拉控制机构(100)，其特征在于，包括用于与外部构件连接的固定筒(1)和能够与所述固定筒(1)配合和分离的活动件(2)；

所述固定筒(1)上设置有卡爪(4)，所述卡爪(4)的端部至少部分位于所述固定筒(1)的固定筒通孔(11)内；

所述活动件(2)包括用于与管线(202)连接的连接筒(21)和套在所述连接筒(21)上并能够在连接筒(21)上转动的转动件(22)；

在所述转动件(22)的外表面上设置有上下弯折延伸的导向槽(221)，所述导向槽(221)包括至少一个导向槽顶端(2211)和至少两个导向槽底端(2212)；

在所述活动件(2)与所述固定筒(1)处于配合状态时，所述转动件(22)可转动地配置在所述固定筒通孔(11)内，所述卡爪(4)插入在所述导向槽(221)内，并能够沿着所述导向槽(221)相对滑动；

在所述活动件(2)与所述固定筒(1)处于分离状态时，所述卡爪(4)与所述导向槽(221)分离，所述转动件(22)与所述固定筒(1)分离。

2.根据权利要求1所述的管线抽拉控制机构(100)，其特征在于，在所述转动件(22)上还设置有用于引导所述卡爪(4)进入所述导向槽(221)内的导引缺口部(222)；

所述导引缺口部(222)位于所述导向槽(221)的上方；

所述导向槽(221)两端的两个所述导向槽底端(2212)分别与所述导引缺口部(222)连通。

3.根据权利要求1或2所述的管线抽拉控制机构(100)，其特征在于，在所述固定筒(1)的相对两侧分别设置有一个所述卡爪(4)；

在所述转动件(22)的外表面上相对地设置有两条所述导向槽(221)；

在所述活动件(2)与所述固定筒(1)处于配合状态时，两个所述卡爪(4)分别可滑动地插入在两条所述导向槽(221)内。

4.根据权利要求3所述的管线抽拉控制机构(100)，其特征在于，所述固定筒(1)的外表面设置有卡槽(12)，在所述卡槽(12)中设置有与所述固定筒通孔(11)连通的安装通孔(13)；

在所述卡槽(12)中设置有固定片(3)，所述卡爪(4)设置在所述固定片(3)上，所述卡爪(4)穿过所述安装通孔(13)。

5.根据权利要求1所述的管线抽拉控制机构(100)，其特征在于，在所述连接筒(21)与所述转动件(22)之间安装有用于带动所述转动件(22)向上移动的弹性件(24)。

6.根据权利要求5所述的管线抽拉控制机构(100)，其特征在于，在所述转动件(22)上设置有耐磨片(25)；

所述弹性件(24)的一端与连接筒(21)接触，其另一端与所述耐磨片(25)接触。

7.根据权利要求1所述的管线抽拉控制机构(100)，其特征在于，在所述连接筒(21)的下端设置有支撑环(211)，在所述连接筒(21)的上端设置有连接螺母(23)；

所述转动件(22)可转动地装配在所述支撑环(211)与所述连接螺母(23)之间。

8.根据权利要求7所述的管线抽拉控制机构(100)，其特征在于，在所述连接螺母(23)内设置有用于与管线(202)卡紧的卡环(26)。

9.根据权利要求1所述的管线抽拉控制机构(100)，其特征在于，所述导向槽(221)呈折线形或波浪形。

10.一种管线组件(200)，其特征在于，包括固定龙头(201)、穿过所述固定龙头(201)的管线(202)和权利要求1-9中任一项所述的管线抽拉控制机构(100)；

所述管线抽拉控制机构(100)中的固定筒(1)与所述固定龙头(201)连接；

所述管线抽拉控制机构(100)中的连接筒(21)紧固在所述管线(202)上；

所述管线抽拉控制机构(100)具有初始状态和锁紧状态；

在所述管线抽拉控制机构(100)处于所述初始状态时，所述管线抽拉控制机构(100)中的活动件(2)与所述固定筒(1)分离，所述活动件(2)位于所述固定筒(1)的下方；

在所述管线抽拉控制机构(100)处于所述锁紧状态时，所述转动件(22)位于所述固定筒通孔(11)内，所述卡爪(4)插入在所述导向槽(221)内，且所述卡爪(4)位于所述导向槽(221)的导向槽顶端(2211)上。

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