CN211595576U - 食用油加工用滤网清渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食用油加工用滤网清渣装置，涉及食用油加工设备技术领域，针对现有的食用油加工设备非常容易被食用油的细小杂质所堵塞的问题，现提出如下方案，其包括过滤箱体，所述过滤箱体开设有第一处理腔、回收腔、第二处理腔和第三处理腔，所述第一处理腔和回收腔之间开设有流通槽，所述流通槽为弧形结构，所述流通槽的内部活动套设有活塞，所述回收腔顶部的两端均设有连接机构。本实用新型可高效的对食用油进行多次过滤加工，可对滤网上的食用油渣滓进行清洁，可高效的对食用油进行排运，工作性能高，清洁方便，续航能力强。

Description

食用油加工用滤网清渣装置

技术领域

本实用新型涉及食用油加工设备技术领域，尤其涉及一种食用油加工用滤网清渣装置。

背景技术

食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂，常温下为液态。

在食用油的生产加工过程中，需要使用相应的过滤装置对食用油中的细小杂质进行过滤处理，现有的过滤装置虽然可以很好的对食用油的细小杂质进行过滤处理，但是在使用的过程中，过滤装置中的过滤部件非常容易被食用油的细小杂质所堵塞，此时便需要人工对过滤装置中的过滤部件进行清洁，如此才能继续对食用油进行过滤处理，在此过程中，不仅费时费力，且十分耽误食用油的加工进度，使用效果不是很理想，为此我们提出了一种食用油加工用滤网清渣装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种食用油加工用滤网清渣装置，解决了食用油加工设备非常容易被食用油的细小杂质所堵塞的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种食用油加工用滤网清渣装置，包括过滤箱体，所述过滤箱体开设有第一处理腔、回收腔、第二处理腔和第三处理腔，所述第一处理腔和回收腔之间开设有流通槽，所述流通槽为弧形结构，所述流通槽的内部活动套设有活塞，所述回收腔顶部的两端均设有连接机构，所述活塞通过连接机构固定在流通槽的内部，所述回收腔的内部设有开口向上的回收箱体，所述回收箱体为凹形箱体，所述第一处理腔和第二处理腔之间设有第一滤网，所述第二处理腔和第三处理腔之间设有第二过滤网，所述第三处理腔的内部设有第三滤网，所述第三处理腔的两侧均设有定位机构，所述第三滤网通过定位机构固定在第三处理腔的内部。

优选的，所述连接机构包括挡块、定位块和滑槽，所述挡块位于活塞底部的两侧，所述挡块一端的顶部与活塞相接触，所述挡块另一端的顶部与回收腔顶部的内壁相接触，所述定位块焊接在回收腔顶部两端的内壁上，所述滑槽开设在挡块的中部，所述挡块滑动套设在滑槽的内部，所述挡块为T形块，所述挡块底端的直径大于滑槽的宽度。

优选的，所述过滤箱体的内部设有横向设置的转轴，所述转轴的一端通过轴承转动连接在第一处理腔的内壁上，所述转轴的另一端通过轴承转动连接在第二处理腔的内壁上，所述过滤箱体的顶部焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有竖向设置的蜗杆，所述蜗杆远离驱动电机的一端通过轴承转动连接在第二过滤网的顶部，位于第二处理腔内部的转轴外壁固定套接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合工作，位于第一处理腔内部的转轴外壁设有第一螺旋叶片，所述蜗杆两端的外壁均设有第二螺旋叶片，位于位于第一处理腔内部的转轴两侧均焊接有竖向设置的第一清洁刷，所述第一清洁刷的刷毛与第一滤网相接触，所述蜗杆底部的两侧均焊接有横向设置的第二清洁刷，所述第二清洁刷的刷毛与第二过滤网相接触。

优选的，所述过滤箱体和第一滤网均开设有转动槽，所述转轴和蜗杆转动套设在转动槽的内部，所述第一处理腔和第二处理腔的内壁均固定有加热管。

优选的，所述定位机构包括定位槽、推动块和复位弹簧，所述定位槽开设在第三处理腔两侧的内壁上，所述推动块滑动连接在定位槽的内部，所述复位弹簧设置在定位槽的内部，所述复位弹簧的一端焊接在定位槽的内壁上，所述复位弹簧的另一端焊接在推动块上，所述第三滤网的两端延伸至定位槽的内部并与推动块相接触，所述第三滤网的两端活动套设在定位槽的内部。

优选的，所述过滤箱体顶部的一侧设有横向设置的输油管道，所述过滤箱体底部的一侧设有横向设置的出油管道，所述输油管道与第一处理腔相对应，所述出油管道与第三处理腔相对应。

优选的，所述过滤箱体外部的一侧设有观察窗，所述观察窗的下方设有第一活动门和第二活动门，所述第一活动门和第二活动门通过铰链铰接在过滤箱体的外侧，所述第一活动门和第二活动门的外壁沿周向设有密封圈，所述第一活动门与回收腔相对应，所述第二活动门与第三处理腔相对应。

优选的，所述第一滤网的滤孔大于第二过滤网的滤孔，所述第二过滤网的滤孔大于第三滤网的滤孔。

本实用新型：

1、通过过滤箱体、第一处理腔、回收腔、第二处理腔、第三处理腔、流通槽、活塞、回收箱体、第一滤网、第二过滤网、第三滤网、挡块、定位块和滑槽的配合工作，可高效的对食用油进行多次过滤加工，提高食用油的纯度，且可对食用油的渣滓进行回收，从而对渣滓进行二次利用，节约成本。

2、通过转轴、驱动电机、蜗杆、蜗轮、第一螺旋叶片、第二螺旋叶片、第一清洁刷、第二清洁刷、定位槽、推动块和复位弹簧的配合工作，一方面可高效的对食用油进行排运，带动食用油进入各个过滤腔室的内部，提高食用油的过滤速率，提高加工设备的工作效率，且可在排运食用油的过程中，对滤网上的食用油渣滓进行清洁，避免滤网上的滤孔被食用油的细小杂质所堵塞，避免人工对滤网进行清洁，提高加工设备的工作性能，使用方便；另一方面可简单方便的对出现磨损和损坏的滤网进行拆卸更换，提高加工设备的续航能力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种食用油加工用滤网清渣装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为图1中B部分的局部放大图；

图4为本实用新型提出的一种食用油加工用滤网清渣装置的正视图。

图中标号：1、过滤箱体；2、第一处理腔；3、回收腔；4、第二处理腔；5、第三处理腔；6、流通槽；7、活塞；8、回收箱体；9、第一滤网；10、第二过滤网；11、第三滤网；12、挡块；13、定位块；14、滑槽；15、转轴；16、驱动电机；17、蜗杆；18、蜗轮；19、第一螺旋叶片；20、第二螺旋叶片；21、第一清洁刷；22、第二清洁刷；23、定位槽；24、推动块；25、复位弹簧；26、加热管；27、输油管道；28、出油管道；29、观察窗；30、第一活动门；31、第二活动门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种食用油加工用滤网清渣装置，包括过滤箱体1，过滤箱体1开设有第一处理腔2、回收腔3、第二处理腔4和第三处理腔5，第一处理腔2和回收腔3之间开设有流通槽6，流通槽6为弧形结构，流通槽6的内部活动套设有活塞7，回收腔3顶部的两端均设有连接机构，活塞7通过连接机构固定在流通槽6的内部，回收腔3的内部设有开口向上的回收箱体8，回收箱体8为凹形箱体，第一处理腔2和第二处理腔4之间设有第一滤网9，第二处理腔4和第三处理腔5之间设有第二过滤网10，第三处理腔5的内部设有第三滤网11，第三处理腔5的两侧均设有定位机构，第三滤网11通过定位机构固定在第三处理腔5的内部，过滤箱体1顶部的一侧设有横向设置的输油管道27，过滤箱体1底部的一侧设有横向设置的出油管道28，输油管道27与第一处理腔2相对应，出油管道28与第三处理腔5相对应，第一滤网9的滤孔大于第二过滤网10的滤孔，第二过滤网10的滤孔大于第三滤网11的滤孔，过滤箱体1外部的一侧设有观察窗29，观察窗29的下方设有第一活动门30和第二活动门31，第一活动门30和第二活动门31通过铰链铰接在过滤箱体1的外侧，第一活动门30和第二活动门31的外壁沿周向设有密封圈，第一活动门30与回收腔3相对应，第二活动门31与第三处理腔5相对应,当使用者需要对食用油进行过滤加工处理时，此时可通过输油管道27将足量的食用油输入至第一处理腔2的内部，此时可通过第一滤网9初次对食用油进行过滤处理，此时可通过第一滤网9对食用油中较大的渣滓进行过滤处理，此时被过滤处理的渣滓将会落入流通槽6的内部，且通过第一滤网9的食用油，此时将会进入到第二处理腔4的内部，此时可通过第二过滤网10对食用油进行再次过滤，再次提高食用油的纯度，此时通过第二过滤网10的食用油将会进入到第三处理腔5的内部，此时可通过第三处理腔5内部的第三滤网11对食用油进行最终的过滤，此时通过第三滤网11过滤的食用油，可通过出油管道28将过滤处理后的食用油排出，等待下一道加工工序。

连接机构包括挡块12、定位块13和滑槽14，挡块12位于活塞7底部的两侧，挡块12一端的顶部与活塞7相接触，挡块12另一端的顶部与回收腔3顶部的内壁相接触，定位块13焊接在回收腔3顶部两端的内壁上，滑槽14开设在挡块12的中部，挡块12滑动套设在滑槽14的内部，挡块12为T形块，挡块12底端的直径大于滑槽14的宽度，且当加工设备经过长时间的过滤工作后，流通槽6内部的渣滓较多，需要进行处理时，此时可打开第一活动门30，此时使用者可拨动挡块12，通过定位块13和滑槽14的配合工作，可带动挡块12进行水平位移，直到挡块12与活塞7分离，此时使用者可拉动活塞7底部的把手，带动活塞7脱离流通槽6，此时流通槽6内部的渣滓可通过流通槽6进入到回收腔3的内部，此时可通过回收箱体8对流通槽6内部的渣滓进行回收，从而对渣滓进行二次利用，节约成本。

过滤箱体1的内部设有横向设置的转轴15，转轴15的一端通过轴承转动连接在第一处理腔2的内壁上，转轴15的另一端通过轴承转动连接在第二处理腔4的内壁上，过滤箱体1的顶部焊接有驱动电机16，驱动电机16的输出端传动连接有竖向设置的蜗杆17，蜗杆17远离驱动电机16的一端通过轴承转动连接在第二过滤网10的顶部，位于第二处理腔4内部的转轴15外壁固定套接有蜗轮18，蜗轮18与蜗杆17啮合工作，位于第一处理腔2内部的转轴15外壁设有第一螺旋叶片19，蜗杆17两端的外壁均设有第二螺旋叶片20，位于位于第一处理腔2内部的转轴15两侧均焊接有竖向设置的第一清洁刷21，第一清洁刷21的刷毛与第一滤网9相接触，蜗杆17底部的两侧均焊接有横向设置的第二清洁刷22，第二清洁刷22的刷毛与第二过滤网10相接触，且当加工设备对食用油进行过滤处理时，此时可通过驱动电机16的运行，带动蜗杆17进行转动，带动第二螺旋叶片20进行转动，带动蜗轮18进行转动，带动转轴15进行转动，此时可带动转轴15上的第一螺旋叶片19进行转动，此时可通过转动的第一螺旋叶片19，将第一处理腔2内部的食用油排运至第二处理腔4的内部，提高食用油的过滤速率，且被排运至第二处理腔4内部的食用油将会被转动第二螺旋叶片20的运至第三处理腔5的内部，从而进行最后一道过滤工序，提高加工设备的工作效率。

且在蜗杆17和转轴15进行转动的过程中，将会带动第一清洁刷21和第二清洁刷22进行转动，此时可通过转动的第一清洁刷21和第二清洁刷22对第一滤网9和第二过滤网10进行清洁，高效的对附着在第一滤网9和第二过滤网10上的食用油渣滓进行清洁，避免第一滤网9和第二过滤网10的滤孔被食用油的细小杂质所堵塞，避免人工对第一滤网9和第二过滤网10进行清洁，提高加工设备的续航能力和工作性能。

过滤箱体1和第一滤网9均开设有转动槽，转轴15和蜗杆17转动套设在转动槽的内部，第一处理腔2和第二处理腔4的内壁均固定有加热管26，通过加热管26可对食用油进行适当的加热，避免食用油在较冷的天气下发生凝固，导致食用油过滤效率降低，提高食用油的过滤效率。

定位机构包括定位槽23、推动块24和复位弹簧25，定位槽23开设在第三处理腔5两侧的内壁上，推动块24滑动连接在定位槽23的内部，复位弹簧25设置在定位槽23的内部，复位弹簧25的一端焊接在定位槽23的内壁上，复位弹簧25的另一端焊接在推动块24上，第三滤网11的两端延伸至定位槽23的内部并与推动块24相接触，第三滤网11的两端活动套设在定位槽23的内部，且当第三滤网11经过长时间的工作后，第三滤网11出现磨损和损坏，需要进行更换时，此时可打开第二活动门31，此时可推动第三滤网11，通过复位弹簧25的弹性，带动第三滤网11的一端深入定位槽23的内部，此时第三滤网11的另一端脱离定位槽23的内部，此时使用者可将第三滤网11拉出第三处理腔5的内部，此时使用者可对第三滤网11进行更换。

且当使用者需要安装新的第三滤网11时，此时可将第三滤网11的一端放置在定位槽23的内部，推动第三滤网11，通过复位弹簧25的弹性，带动第三滤网11的一端深入定位槽23的内部，此时可将第三滤网11的另一端放置入定位槽23的内部，此时使用者可松动第三滤网11，此时通过复位弹簧25的弹性，推动两个推动块24进行相向位移，当推动块24与第三滤网11相接触时，此时新的第三滤网11被固定在第三处理腔5的内部，此时使用者可继续使用加工设备对食用油进行过滤加工。

工作原理：当使用者需要对食用油进行过滤加工处理时，此时可通过输油管道27将足量的食用油输入至第一处理腔2的内部，此时可通过第一滤网9初次对食用油进行过滤处理，此时可通过第一滤网9对食用油中较大的渣滓进行过滤处理，此时被过滤处理的渣滓将会落入流通槽6的内部，且通过第一滤网9的食用油，此时将会进入到第二处理腔4的内部，此时可通过第二过滤网10对食用油进行再次过滤，再次提高食用油的纯度，此时通过第二过滤网10的食用油将会进入到第三处理腔5的内部，此时可通过第三处理腔5内部的第三滤网11对食用油进行最终的过滤，此时通过第三滤网11过滤的食用油，可通过出油管道28将过滤处理后的食用油排出，等待下一道加工工序，且当加工设备经过长时间的过滤工作后，流通槽6内部的渣滓较多，需要进行处理时，此时可打开第一活动门30，此时使用者可拨动挡块12，通过定位块13和滑槽14的配合工作，可带动挡块12进行水平位移，直到挡块12与活塞7分离，此时使用者可拉动活塞7底部的把手，带动活塞7脱离流通槽6，此时流通槽6内部的渣滓可通过流通槽6进入到回收腔3的内部，此时可通过回收箱体8对流通槽6内部的渣滓进行回收，从而对渣滓进行二次利用，节约成本，且当加工设备对食用油进行过滤处理时，此时可通过驱动电机16的运行，带动蜗杆17进行转动，带动第二螺旋叶片20进行转动，带动蜗轮18进行转动，带动转轴15进行转动，此时可带动转轴15上的第一螺旋叶片19进行转动，此时可通过转动的第一螺旋叶片19，将第一处理腔2内部的食用油排运至第二处理腔4的内部，提高食用油的过滤速率，且被排运至第二处理腔4内部的食用油将会被转动第二螺旋叶片20的运至第三处理腔5的内部，从而进行最后一道过滤工序，提高加工设备的工作效率，且在蜗杆17和转轴15进行转动的过程中，将会带动第一清洁刷21和第二清洁刷22进行转动，此时可通过转动的第一清洁刷21和第二清洁刷22对第一滤网9和第二过滤网10进行清洁，高效的对附着在第一滤网9和第二过滤网10上的食用油渣滓进行清洁，避免第一滤网9和第二过滤网10的滤孔被食用油的细小杂质所堵塞，避免人工对第一滤网9和第二过滤网10进行清洁，提高加工设备的续航能力和工作性能，通过加热管26可对食用油进行适当的加热，避免食用油在较冷的天气下发生凝固，导致食用油过滤效率降低，提高食用油的过滤效率，且当第三滤网11经过长时间的工作后，第三滤网11出现磨损和损坏，需要进行更换时，此时可打开第二活动门31，此时可推动第三滤网11，通过复位弹簧25的弹性，带动第三滤网11的一端深入定位槽23的内部，此时第三滤网11的另一端脱离定位槽23的内部，此时使用者可将第三滤网11拉出第三处理腔5的内部，此时使用者可对第三滤网11进行更换，且当使用者需要安装新的第三滤网11时，此时可将第三滤网11的一端放置在定位槽23的内部，推动第三滤网11，通过复位弹簧25的弹性，带动第三滤网11的一端深入定位槽23的内部，此时可将第三滤网11的另一端放置入定位槽23的内部，此时使用者可松动第三滤网11，此时通过复位弹簧25的弹性，推动两个推动块24进行相向位移，当推动块24与第三滤网11相接触时，此时新的第三滤网11被固定在第三处理腔5的内部，此时使用者可继续使用加工设备对食用油进行过滤加工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种食用油加工用滤网清渣装置，包括过滤箱体(1)，其特征在于，所述过滤箱体(1)开设有第一处理腔(2)、回收腔(3)、第二处理腔(4)和第三处理腔(5)，所述第一处理腔(2)和回收腔(3)之间开设有流通槽(6)，所述流通槽(6)为弧形结构，所述流通槽(6)的内部活动套设有活塞(7)，所述回收腔(3)顶部的两端均设有连接机构，所述活塞(7)通过连接机构固定在流通槽(6)的内部，所述回收腔(3)的内部设有开口向上的回收箱体(8)，所述回收箱体(8)为凹形箱体，所述第一处理腔(2)和第二处理腔(4)之间设有第一滤网(9)，所述第二处理腔(4)和第三处理腔(5)之间设有第二过滤网(10)，所述第三处理腔(5)的内部设有第三滤网(11)，所述第三处理腔(5)的两侧均设有定位机构，所述第三滤网(11)通过定位机构固定在第三处理腔(5)的内部。

2.根据权利要求1所述的食用油加工用滤网清渣装置，其特征在于，所述连接机构包括挡块(12)、定位块(13)和滑槽(14)，所述挡块(12)位于活塞(7)底部的两侧，所述挡块(12)一端的顶部与活塞(7)相接触，所述挡块(12)另一端的顶部与回收腔(3)顶部的内壁相接触，所述定位块(13)焊接在回收腔(3)顶部两端的内壁上，所述滑槽(14)开设在挡块(12)的中部，所述挡块(12)滑动套设在滑槽(14)的内部，所述挡块(12)为T形块，所述挡块(12)底端的直径大于滑槽(14)的宽度。

3.根据权利要求1所述的食用油加工用滤网清渣装置，其特征在于，所述过滤箱体(1)的内部设有横向设置的转轴(15)，所述转轴(15)的一端通过轴承转动连接在第一处理腔(2)的内壁上，所述转轴(15)的另一端通过轴承转动连接在第二处理腔(4)的内壁上，所述过滤箱体(1)的顶部焊接有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出端传动连接有竖向设置的蜗杆(17)，所述蜗杆(17)远离驱动电机(16)的一端通过轴承转动连接在第二过滤网(10)的顶部，位于第二处理腔(4)内部的转轴(15)外壁固定套接有蜗轮(18)，所述蜗轮(18)与蜗杆(17)啮合工作，位于第一处理腔(2)内部的转轴(15)外壁设有第一螺旋叶片(19)，所述蜗杆(17)两端的外壁均设有第二螺旋叶片(20)，位于第一处理腔(2)内部的转轴(15)两侧均焊接有竖向设置的第一清洁刷(21)，所述第一清洁刷(21)的刷毛与第一滤网(9)相接触，所述蜗杆(17)底部的两侧均焊接有横向设置的第二清洁刷(22)，所述第二清洁刷(22)的刷毛与第二过滤网(10)相接触。

4.根据权利要求3所述的食用油加工用滤网清渣装置，其特征在于，所述过滤箱体(1)和第一滤网(9)均开设有转动槽，所述转轴(15)和蜗杆(17)转动套设在转动槽的内部，所述第一处理腔(2)和第二处理腔(4)的内壁均固定有加热管(26)。

5.根据权利要求1所述的食用油加工用滤网清渣装置，其特征在于，所述定位机构包括定位槽(23)、推动块(24)和复位弹簧(25)，所述定位槽(23)开设在第三处理腔(5)两侧的内壁上，所述推动块(24)滑动连接在定位槽(23)的内部，所述复位弹簧(25)设置在定位槽(23)的内部，所述复位弹簧(25)的一端焊接在定位槽(23)的内壁上，所述复位弹簧(25)的另一端焊接在推动块(24)上，所述第三滤网(11)的两端延伸至定位槽(23)的内部并与推动块(24)相接触，所述第三滤网(11)的两端活动套设在定位槽(23)的内部。

6.根据权利要求1所述的食用油加工用滤网清渣装置，其特征在于，所述过滤箱体(1)顶部的一侧设有横向设置的输油管道(27)，所述过滤箱体(1)底部的一侧设有横向设置的出油管道(28)，所述输油管道(27)与第一处理腔(2)相对应，所述出油管道(28)与第三处理腔(5)相对应。

7.根据权利要求1所述的食用油加工用滤网清渣装置，其特征在于，所述过滤箱体(1)外部的一侧设有观察窗(29)，所述观察窗(29)的下方设有第一活动门(30)和第二活动门(31)，所述第一活动门(30)和第二活动门(31)通过铰链铰接在过滤箱体(1)的外侧，所述第一活动门(30)和第二活动门(31)的外壁沿周向设有密封圈，所述第一活动门(30)与回收腔(3)相对应，所述第二活动门(31)与第三处理腔(5)相对应。

8.根据权利要求1所述的食用油加工用滤网清渣装置，其特征在于，所述第一滤网(9)的滤孔大于第二过滤网(10)的滤孔，所述第二过滤网(10)的滤孔大于第三滤网(11)的滤孔。

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