CN211594327U - 一种煤炭卸车机用喷洒降尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种煤炭卸车机用喷洒降尘系统，属于降尘技术领域。其技术方案为：包括PLC控制系统、传感器、动力组件以及高压喷雾组件，动力组件包括液压动力源、调速装置、液压马达以及高压雾化泵，高压喷雾组件包括水箱、管道、喷嘴、液位检测装置以及电磁水阀，高压雾化泵的吸水口连接水箱，高压雾化泵的压力口连接管道，管道上设置喷嘴，水箱内设置液位检测装置，液位检测装置用于检测水箱内水位的高低，喷嘴设置在卸料区域上方。本实用新型的有益效果为：高压雾化泵采用液压马达驱动，设备运行噪音小，可以实现无级调速，能够精准控制系统的喷雾量，并且大大降低了设备故障率和维护成本，将喷嘴设置在卸料区域上方，便于对卸料区域进行喷洒。

Description

一种煤炭卸车机用喷洒降尘系统

技术领域

本实用新型涉及降尘的技术领域，尤其涉及一种煤炭卸车机用喷洒降尘系统。

背景技术

近年来，卸车机在煤炭行业应用越来越广泛，煤炭卸料时，现场煤粉浓度很大，严重危害现场作业人员的身体健康，并且高浓度煤粉对企业安全生产和环境污染造成一定的威胁。

目前煤炭行业采用卸车机卸料时，大多采用人工控制水幕或者除尘器进行降尘，人工控制水幕喷水量大但是降尘效果极差，采用除尘器时需要安装专业的机械设备，造价较高并且维护成为较大。

申请号为：201710768018.X，名称为《一种智能喷雾除尘装置及除尘方法》的中国发明专利所披露的，通过在线监测粉尘浓度、气流速度以及粉尘的当量直径的数据，并将该数据传递至PLC控制器，当粉尘浓度达到预设值时，PLC控制器控制启动智能喷雾除尘装置进行除尘作业，高压柱塞泵、调节阀和电动截止阀开启，喷嘴喷出雾状水流，当粉尘浓度低于预设值时，PLC控制器控制至少关闭智能喷雾除尘装置的电动截止阀，从而停止向喷嘴供水。这种控制方法摆脱了水幕除尘以及除尘器除尘两种除尘方式，但是该公开文献存在如下缺陷：一、本公开文献中通过液位传感器来检测水位，液位传感器容易受到被测介质电性能信号的干扰，容易造成虚假液位的现象；二、本公开文献中采用粉尘浓度传感器监测工作现场粉尘浓度，但工作现场环境比较恶劣，并且湿度特别多，粉尘浓度传感器极易损坏或输出误信号，使用和维护成本较高；三、本公开文献中公开的喷嘴中喷出的水雾粒度是可以调节的，因此本公开文献中的喷嘴属于敏感零件，极易产生堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不受被测介质电性能信号干扰、性能可靠便于维护以及喷嘴不容易产生堵塞的煤炭卸车机用喷洒降尘系统。

本实用新型是通过如下措施实现的：一种煤炭卸车机用喷洒降尘系统，包括PLC控制系统、与所述PLC控制系统连接的传感器、动力组件以及高压喷雾组件，所述动力组件包括液压动力源、调速装置、液压马达以及高压雾化泵，

所述液压动力源与所述PLC控制系统电连接，所述液压动力源通过所述调速装置与所述液压马达连接，所述液压马达与所述高压雾化泵连接，所述高压喷雾组件包括水箱、管道、喷嘴、液位检测装置以及与所述PLC控制系统连接的电磁水阀，所述高压雾化泵的吸水口连接所述水箱，所述高压雾化泵的压力口连接所述管道，所述管道上设置有所述喷嘴，其特征在于，所述水箱内设置有所述液位检测装置，所述液位检测装置与所述PLC控制系统连接，所述液位检测装置用于检测所述水箱内水位的高低，所述喷嘴设置在卸料区域上方，所述喷洒降尘系统还包括卸车机构，所述卸车机构包括设备基础以及与所述设备基础铰接的卸车机平台，所述设备基础与所述卸车机平台之间设置有柱塞缸，所述柱塞缸控制所述卸车机平台与所述设备基础之间的角度，所述传感器设置在所述卸车机平台上，且与所述PLC控制系统电连接。

本实用新型的有益效果：高压雾化泵采用液压马达驱动，设备运行噪音小，可以实现无级调速，能够精准控制系统的喷雾量；喷洒系统与设备实现互锁联动，无需人工干预、性能可靠并且大大降低了设备故障率和维护成本；喷嘴设计选用了陶瓷材质，耐腐蚀性强，并且内部设计了高精度过滤滤芯，有效防止了喷嘴堵塞；将喷嘴设置在卸料区域上方，便于对卸料区域进行喷洒，可以有效的保证喷洒的范围。通过调整卸车机平台与设备基础之间的角度，控制卸车机平台上的卸载车的倾斜角度，便于卸料。卸车机平台为设置传感器提供位置场所，并且实现传感器与PLC控制系统电连接，通过传感器检测卸车机构起升的状态，并将信号传递到PLC控制系统，喷洒系统与卸车机实现了互锁，通过检测卸车机的运行状态实现了喷洒系统的自动启停功能，无需人工干预，自动化程度高。

优选的，所述液压马达与所述高压雾化泵通过联轴器连接。

采用上述优选的有益效果：将液压马达与高压雾化泵连接起来。

优选的，所述联轴器包括法兰盘A以及法兰盘B，所述法兰盘A设置在所述液压马达的输出轴上，所述法兰盘B设置在所述高压雾化泵的输入轴上，所述法兰盘A 的法兰面与所述法兰盘B的法兰面相互对应，所述法兰盘A上的通孔A与所述法兰盘B上的通孔B相互对应，所述通孔A与所述通孔B内贯穿设置有尼龙棒。

采用上述优选的有益效果：液压马达驱动高压雾化泵运转过程中，一旦发生卡阻现象，尼龙棒可被切断从而有效的保护高压雾化泵。

优选的，所述调速装置为带刻度数字盘的旋钮式调速阀。

采用上述优选的有益效果：可根据卸料工作现场的实际粉尘浓度，针对性的调节调速阀的阀口开度大小，阀口的开度显示在刻度数字盘上，通过调节液压马达的转速从而精准控制系统的喷雾量。

优选的，所述喷嘴与所述管道螺纹连接，所述喷嘴包括上端部、中间部以及下端部，所述上端部设置有外螺纹，所述中间部设置有突楞台，所述下端部为圆柱形，且所述圆柱形末端为圆锥型，所述喷嘴内部设置有圆柱形腔体，所述腔体内设置有过滤网。

采用上述优选的有益效果：内部设计了高精度过滤滤芯，有效防止了喷嘴堵塞。

优选的，所述喷嘴为陶瓷喷嘴。

采用上述优选的有益效果：喷嘴设计选用了陶瓷材质，耐腐蚀性强。

优选的，液位检测装置为连杆浮球液位开关。

采用上述优选的有益效果：连杆浮球液位开关不受被测介质电性能干扰，不会造成虚假液位的现象，水位检测准确。

优选的，所述高压雾化泵与所述水箱之间设置有过滤器。

采用上述优选的有益效果：对水箱内的水进行过滤，进一步防止喷嘴堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为动力组件与高压喷雾组件的结构示意图。

图3为调速装置的结构示意图。

图4为喷嘴的结构示意图。

图5为联轴器的结构示意图。

图6为连杆浮球液位开关的工作原理图。

其中，附图标记为：1、PLC控制系统；2、传感器；3、动力组件；31、液压动力源；32、调速装置；33、液压马达；34、高压雾化泵；4、高压喷雾组件；41、水箱；42、管道；43、喷嘴；44、电磁水阀；45、液位检测装置；451、塑胶管； 452、磁簧开关；453、浮球、454、磁铁、46、过滤网；5、联轴器；51、法兰盘A；52、法兰盘B；53、尼龙棒；6、过滤器；7、卸车机构；71、设备基础；72、卸车机平台；73、柱塞缸。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图4，本实用新型是：一种煤炭卸车机用喷洒降尘系统，安装在卸料区域一侧，包括PLC控制系统1，其中PLC控制系统安装在电气控制柜内，传感器2与PLC控制系统1电连接，传感器2安装在卸车机构7的卸车机平台72 上，其中卸车机构7包括设备基础71以及与设备基础71铰接的卸车机平台72，设备基础71与卸车机平台72之间设置有柱塞缸73，柱塞缸73控制卸车机平台 72与设备基础71之间的角度。当角度为0时，将卸载车开到卸车机平台72上。

动力组件3包括液压动力源31、调速装置32、液压马达33以及高压雾化泵 34，液压动力源31与PLC控制系统1电连接，液压动力源31通过调速装置32 与液压马达33连接，液压马达33与高压雾化泵34连接，高压喷雾组件4包括水箱41、管道42、喷嘴43、液位检测装置45以及与PLC控制系统1连接的电磁水阀44，高压雾化泵34的吸水口连接水箱41，高压雾化泵34的压力口连接管道42，管道42上设置有喷嘴43，水箱41内设置有液位检测装置45，液位检测装置45与PLC控制系统1连接，液位检测装置45用于检测水箱41内水位的高低，喷嘴43设置在卸料区域上方。

煤粉浓度一直较高，环境较为恶劣，并且湿度较大，常用的粉尘浓度传感器故障率高并且容易产生误信号，为避免此类情况发生，本实用新型采用了与卸车机构互锁的设计，将传感器2安装到卸车机构7的卸车机平台上，并且与PLC控制系统1连接，启动柱塞缸73，卸车机平台72围绕铰接轴开始起升，当传感器2 检测到卸车机构7起升时，传感器2将信号传送到PLC控制系统1中，PLC控制系统1随即发出指令控制液压动力源31为液压马达33提供动力，从而驱动高压雾化泵34运行，系统自动开启喷洒；当传感器2检测到卸车机构1卸车机平台 72起升停止时，同样将检测到的信号传送至PLC控制系统1，PLC控制系统1 发出指令控制整个喷洒系统停止运行，喷洒系统与卸车机构实现互锁，实现了喷洒系统的自动启停功能，无需人工干预。

液压马达33与高压雾化泵34通过联轴器5连接。联轴器5包括法兰盘A51 以及法兰盘B52，法兰盘A51设置在液压马达33的输出轴上，法兰盘B52设置在高压雾化泵34的输入轴上，法兰盘A51的法兰面与法兰盘B52的法兰面相互对应，法兰盘A51上的通孔A与法兰盘B52上的通孔B相互对应，通孔A与通孔B内贯穿设置有尼龙棒53。

液压马达33通过联轴器5连接高压雾化泵34，驱动高压雾化泵34运转，高压雾化泵34将水加压雾化后通过喷嘴43实现喷洒功能，本实用新型的在法兰盘A51与法兰盘B52之间插入尼龙棒53，液压马达33驱动高压雾化泵34运转的过程中，一旦发生卡阻现象，尼龙棒53可被切断从而有效的保护高压雾化泵34。

调速装置32为带数字刻度盘的旋钮式调速阀，现场卸料时，因每个卸载车辆所载煤炭重量大小不同，可根据现场的实际煤炭粉尘浓度大小，针对性的调节调速阀的阀口开度大小，调速阀阀口开度显示在数字刻度盘322上，顺时针转动旋钮 321，数字增大，逆时针转动旋钮321，数字值减小，通过转动旋钮321调整数字值可精准控制液压马达33的转速，最终实现系统喷雾量的无级高精度调节。

喷嘴43与管道42螺纹连接，喷嘴43包括上端部、中间部以及下端部，上端部设置有外螺纹，中间部设置有突楞台，下端部为圆柱形，且圆柱形末端为圆锥型，喷嘴43内部设置有圆柱形腔体，腔体内设置有过滤网46。喷嘴43为陶瓷喷嘴。

喷嘴43采用陶瓷材质，硬度高，耐腐蚀性强，并且腔体内设置过滤网46，当喷嘴43出现堵塞现象时，可取出过滤网46进行清洗或者更换，有效的避免了因堵塞影响系统的喷雾量。

液位检测装置45为连杆浮球液位开关。

如图5所示：连杆浮球液位开关包括塑胶管451，所述塑胶管451内固定设置有磁簧开关452，所述塑胶管451上贯穿设置有浮球453，所述浮球453内设置有环形磁铁454，所述磁铁454与所述磁簧开关452相互对应，所述浮球453沿所述塑胶管451上下浮动。

连杆浮球液位开关安装在水箱41的侧壁上，浮球453在水箱41内处于上下浮动状态，预设“高-低”水位，当浮球453达到预设的“低”水位点时，浮球 453内的磁铁454吸引磁簧开关452的接点，磁簧开关闭合，本实施例中，连杆浮球液位开关的闭合信号传送至PLC控制系统1中，PLC控制系统1控制电磁水阀44的继电器吸合，从而电磁水阀44打开进行补水，当浮球达到预设的“高”水位点时，浮球453内的磁铁454不再吸引磁簧开关452的接点，磁簧开关断开，连杆浮球液位开关的断开信号传送至PLC控制系统1，PLC控制系统1控制电磁水阀44的继电器断开，从而电磁水阀44关闭，自动结束补水。高压雾化泵34 与水箱41之间设置有过滤器6。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种煤炭卸车机用喷洒降尘系统，包括PLC控制系统(1)、与所述PLC控制系统(1)连接的传感器(2)、动力组件(3)以及高压喷雾组件(4)，所述动力组件(3)包括液压动力源(31)、调速装置(32)、液压马达(33)以及高压雾化泵(34)，所述液压动力源(31)与所述PLC控制系统电连接，所述液压动力源(31)通过所述调速装置(32)与所述液压马达(33)连接，所述液压马达(33)与所述高压雾化泵(34)连接，所述高压喷雾组件(4)包括水箱(41)、管道(42)、喷嘴(43)、液位检测装置(45)以及与所述PLC控制系统(1)连接的电磁水阀(44)，所述高压雾化泵(34)的吸水口连接所述水箱(41)，所述高压雾化泵(34)的压力口连接所述管道(42)，所述管道(42)上设置有所述喷嘴(43)，所述水箱(41)内设置有所述液位检测装置(45)，所述液位检测装置(45)与所述PLC控制系统(1)连接，其特征在于，所述液位检测装置(45)用于检测所述水箱(41)内水位的高低，所述喷嘴(43)设置在卸料区域上方，所述喷洒降尘系统还包括卸车机构(7)，所述卸车机构(7)包括设备基础(71)以及与所述设备基础(71)铰接的卸车机平台(72)，所述设备基础(71)与所述卸车机平台(72)之间设置有柱塞缸(73)，所述柱塞缸(73)控制所述卸车机平台(72)与所述设备基础(71)之间的角度，所述传感器(2)设置在所述卸车机平台(72)上，且与所述PLC控制系统(1)电连接。

2.根据权利要求1所述的煤炭卸车机用喷洒降尘系统，其特征在于，所述液压马达(33)与所述高压雾化泵(34)通过联轴器(5)连接。

3.根据权利要求2所述煤炭卸车机用喷洒降尘系统，其特征在于，所述联轴器(5)包括法兰盘A(51)以及法兰盘B(52)，所述法兰盘A(51)设置在所述液压马达(33)的输出轴上，所述法兰盘B(52)设置在所述高压雾化泵(34)的输入轴上，所述法兰盘A(51)的法兰面与所述法兰盘B(52)的法兰面相互对应，所述法兰盘A(51)上的通孔A与所述法兰盘B(52)上的通孔B相互对应，所述通孔A与所述通孔B内贯穿设置有尼龙棒(53)。

4.根据权利要求1所述的煤炭卸车机用喷洒降尘系统，其特征在于，所述调速装置(32)为带数字刻度盘的旋钮式调速阀。

5.根据权利要求1所述的煤炭卸车机用喷洒降尘系统，其特征在于，所述喷嘴(43)与所述管道(42)螺纹连接，所述喷嘴(43)包括上端部、中间部以及下端部，所述上端部设置有外螺纹，所述中间部设置有突楞台，所述下端部为圆柱形，且所述圆柱形末端为圆锥型，所述喷嘴(43)内部设置有圆柱形腔体，所述腔体内设置有过滤网(46)。

6.根据权利要求5所述的煤炭卸车机用喷洒降尘系统，其特征在于，所述喷嘴(43)为陶瓷喷嘴。

7.根据权利要求1所述的煤炭卸车机用喷洒降尘系统，其特征在于，液位检测装置(45)为连杆浮球液位开关。

8.根据权利要求1所述的煤炭卸车机用喷洒降尘系统，其特征在于，所述高压雾化泵(34)与所述水箱(41)之间设置有过滤器(6)。

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