CN211593937U - 一种具有转弯装置的带式输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有转弯装置的带式输送机，属于带式输送机领域；所要解决的技术问题是提供了一种结构简单，使用方便，可以进行转弯的带式输送机；解决该技术问题采用的技术方案为：一种有转弯轨道的带式输送机，皮带为依次叠加的皮带块，皮带块下部设置有传动链和与传动链啮合的传动轮，两侧设置有托辊，在转弯处设置有与传动链啮合的导向轮，通过导向轮实现转弯；本实用新型可广泛应用于带式输送机领域。

Description

一种具有转弯装置的带式输送机

技术领域

本实用新型一种有转弯装置的带式输送机，属于带式输送机技术领域。

背景技术

现在常见的带式输送机，皮带为一整根皮带，所以只能进行直线输送，在转运出现转弯的情况时，一般需要在转弯处安装转载机进行转运，通过转载机转运至另一台输送机上，这就导致了在转弯的时候，需要更多的设备，这样，设备多，动力多，故障率更高，维修量大，工人劳动强度大，人员安排多，效率低下，同时安全隐患大事故率高。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种结构简单，使用方便，可以实现改变运输方向并进行转弯的带式输送机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种有转弯装置的带式输送机，包括皮带、皮带架、头部动力滚筒和尾部动力滚筒，头部动力滚筒和尾部动力滚筒分别设置在皮带架首尾两端，头部动力滚筒和尾部动力滚筒之间设置皮带，皮带绕过头部动力滚筒与尾部动力滚筒，皮带架整体为H型，皮带架分为直边架和弧形架，直边架包括上架和下架，上架为U型，下架为门型，上架的左侧设置有左上托辊，右侧设置有右上托辊，底部设置有底部托轮，底部拖轮为链轮，下架的左侧与右侧之间设置有底托辊，左上托辊与右上托辊对称设置在上架左右两侧，皮带底部设置有传动链，传动链与底部托轮相啮合，传动链与皮带底部相连，皮带为间隔分布的多个皮带块，皮带块之间相互搭接成局部叠加阶梯状，每个皮带块下部均与传动链相连，皮带架在转弯处设置有弧形架，弧形架截面为H型，弧形架弧形内侧设置有导向轮，导向轮的轮槽与传动链侧边相啮合，头部动力滚筒与尾部动力滚筒中部设置有对应传动链的动力链轮，传动链为十字传动链。

所述的导向轮与地面平行。

所述的底部拖轮与地面相互垂直。

所述的底部拖轮位于皮带架的中轴线上。

所述的皮带包括上部皮带和下部皮带，所述的上部皮带底部与左上托辊、右上托辊、底部托轮相接触，所述的下部皮带底部与底托辊相接触，所述的传动链绕过头部动力滚筒与尾部动力滚筒形成环形。

所述的导向轮与传动链接触处位于皮带架的中轴线上。

所述的导向轮的轮轴与地面垂直，所述的导向轮的轮轴与弧形边相连，所述的导向轮的轮轴与弧形边之间通过连接杆相连，所述的连接杆一端与弧形边相连，另一端与导向轮的轮轴通过轴承相连。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：皮带为一块一块的叠加，皮带下方设置传动链和链轮，在转弯处设置导向轮，可以通过带动链条动作进而带动皮带动作，皮带下方的传动链为十字传动链，在直行道可以与底部拖轮啮合，在转弯处于导向轮啮合，传动效果好，可以方便的进行转弯，不需要在设置转载机，简化了设备，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本图1的俯视图。

图3为本实用新型直行轨道的断面结构示意图。

图4为本实用新型转弯轨道的断面结构示意图。

图5为本实用新型机头机尾处的结构示意图。

图6为本实用新型皮带块的俯视图。

图7为本实用新型动力滚筒的结构示意图。

图8为滚筒与传动链的连接状态示意图。

图9为本实用新型张紧装置的结构示意图。

图中1为皮带、2为皮带架、3为头部动力滚筒、4为尾部动力滚筒、5为上架、6为下架、7为左上托辊、8为右上托辊、9为底部托轮、10为底托辊、11为传动链、12为弧形架、13为导向轮、14为轴承。

具体实施方式

如图1~图5所示，本实用新型一种有转弯装置的带式输送机，包括皮带1、皮带架2、头部动力滚筒3和尾部动力滚筒4，头部动力滚筒3和尾部动力滚筒4分别设置在皮带架2首尾两端，头部动力滚筒3和尾部动力滚筒4之间设置皮带1，皮带1绕过头部动力滚筒3与尾部动力滚筒4，其特征在于：皮带架2整体为H型，皮带架2分为直边架和弧形架，直边架包括上架5和下架6，上架5为U型，下架6为门型，上架5的左侧设置有左上托辊7，右侧设置有右上托辊8，底部设置有底部托轮9，底部拖轮9为链轮，下架6的左侧与右侧之间设置有底托辊10，左上托辊7与右上托辊8对称设置在上架5左右两侧，皮带1底部设置有传动链11，传动链11与底部托轮9相啮合，传动链11与皮带1底部相连，皮带1为间隔分布的多个皮带块，皮带块之间相互搭接成阶梯状，每个皮带块下部均与传动链11相连，皮带架2在转弯处设置有弧形架12，弧形架12截面为H型，弧形架12弧形内侧设置有导向轮13，导向轮13的轮槽与传动链11侧边相啮合，头部动力滚筒3与尾部动力滚筒4中部设置有对应传动链11的动力链轮，导向轮13与地面平行，底部拖轮9与地面相互垂直，底部拖轮9位于皮带架2的中轴线上，皮带1包括上部皮带和下部皮带，所述的上部皮带底部与左上托辊7、右上托辊8、底部托轮9相接触，所述的下部皮带底部与底托辊10相接触，所述的传动链11绕过头部动力滚筒3与尾部动力滚筒4形成环形，导向轮13与传动链11接触处位于皮带架2的中轴线上，导向轮13的轮轴与地面垂直，所述的导向轮13的轮轴与弧形边相连，所述的导向轮13的轮轴与弧形边之间通过连接杆相连，所述的连接杆一端与弧形边相连，另一端与导向轮13的轮轴通过轴承14相连。

本实用新型在使用时，皮带块一块叠加一块，每块皮带块下部与传动链是固定连接，在动力滚筒的带动下，传动链进行运动，进而带着皮带进行移动，在转弯处使用导向轮，将皮带进行转弯，由于是使用的皮带块，所以可以利用煤矿或其他企业替换下来的旧皮带经过加工，缩小一个号制作皮带块，为企业修旧利废，节能增效，降低成本大有益处，所以可以降低皮带的转弯半径，提高转弯速度，故障率低，同时在设备上安装有张紧装置，可以确保不会出现飘带的情况，可以实现远距离运输，可以大大减少现场设备数量，减轻劳动强度，提高工作效率。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种有转弯装置的带式输送机，包括皮带（1）、皮带架（2）、头部动力滚筒（3）和尾部动力滚筒（4），头部动力滚筒（3）和尾部动力滚筒（4）分别设置在皮带架（2）首尾两端，头部动力滚筒（3）和尾部动力滚筒（4）之间设置皮带（1），皮带（1）绕过头部动力滚筒（3）与尾部动力滚筒（4），其特征在于：皮带架（2）整体为H型，皮带架（2）分为直边架和弧形架，直边架包括上架（5）和下架（6），上架（5）为U型，下架（6）为门型，上架（5）的左侧设置有左上托辊（7），右侧设置有右上托辊（8），底部设置有底部托轮（9），底部托轮（9）为链轮，下架（6）的左侧与右侧之间设置有底托辊（10），左上托辊（7）与右上托辊（8）对称设置在上架（5）左右两侧，皮带（1）底部设置有传动链（11），传动链（11）与底部托轮（9）相啮合，传动链（11）与皮带（1）底部相连，皮带（1）为间隔分布的多个皮带块，皮带块之间相互搭接成局部叠加阶梯状，每个皮带块下部均与传动链（11）相连，皮带架（2）在转弯处设置有弧形架（12），弧形架（12）截面为H型，弧形架（12）弧形内侧设置有导向轮（13），导向轮（13）的轮边槽与传动链（11）侧边相啮合，头部动力滚筒（3）与尾部动力滚筒（4）中部设置有对应传动链（11）的动力链轮。

2.根据权利要求1所述的一种有转弯装置的带式输送机，其特征在于：所述的导向轮（13）与地面平行。

3.根据权利要求1所述的一种有转弯装置的带式输送机，其特征在于：所述的底部托轮（9）与地面相互垂直。

4.根据权利要求1所述的一种有转弯装置的带式输送机，其特征在于：所述的底部托轮（9）位于皮带架（2）的中轴线上。

5.根据权利要求1所述的一种有转弯装置的带式输送机，其特征在于：所述的皮带（1）包括上部皮带和下部皮带，所述的上部皮带底部与左上托辊（7）、右上托辊（8）、底部托轮（9）相接触，所述的下部皮带底部与底托辊（10）相接触，所述的传动链（11）绕过头部动力滚筒（3）与尾部动力滚筒（4）形成环形。

6.根据权利要求1所述的一种有转弯装置的带式输送机，其特征在于：所述的导向轮（13）与传动链（11）接触处位于皮带架（2）的中轴线上。

7.根据权利要求1所述的一种有转弯装置的带式输送机，其特征在于：所述的导向轮（13）的轮轴与地面垂直，所述的导向轮（13）的轮轴与弧形架边相连，所述的导向轮（13）的轮轴与弧形边之间通过连接杆相连，所述的连接杆一端与弧形边相连，另一端与导向轮（13）的轮轴通过轴承（14）相连。

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