CN211593647U - 一种安瓶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种安瓶结构，包括瓶体、瓶底、活塞筒、密封圆珠、连接套筒和撕裂环，在连接套筒上开口处设置有将密封圆珠限制堵在活塞筒上开口处的弹性限位结构，密封圆珠的一部分经活塞筒上开口塞入活塞筒内腔内，密封圆珠被限制在活塞筒上开口和弹性限位结构之间；采用球体状的密封圆珠，即使密封圆珠进入瓶体内腔内后，也可以进行任意滚动，不但不会堵塞瓶体内腔，保证介质的充分混合，而且还可以起到加速混合的作用；密封圆珠受到弹性限位结构的限制部分被压入活塞筒内腔内，使密封圆珠对活塞筒有足够的密封力度，避免存储在活塞筒内腔内的待混合介质发生泄漏，保证了整个安瓶结构的密封性能。

Description

一种安瓶结构

技术领域

本实用新型涉及一种容器，尤其涉及的是一种安瓶结构。

背景技术

安瓶是指一种全密封的小容量玻璃或塑料材料针剂瓶包装，常用于密封存放单种液体或粉末。也有存放两种不同的介质的技术出现，当需要混合使用时，将两种介质直接在安瓶内混合后即可使用，操作方便简单。

如图1所示，现有技术（专利申请号CN201910627543.9，一种密封容器）中，包括瓶身1、连接套2及其瓶底3，将撕裂片33撕去，向上推动该底座31，该料仓壁32及该内塞顶杆同时往上移动，该内塞顶杆将该内塞23顶离该连接腔的上端开口， 此时，该瓶身腔与该瓶底腔相连通，然后，晃动该密封容器，使得料体A与料体B相混合。但是，这种结构的密封容器存在以下缺陷：（1）这种密封容器的内塞被内塞顶杆顶离连接腔的上端开口后进入瓶身腔内，因为内塞是一种圆柱扁平状，在料体A与料体B进行混合时，圆柱扁平状的内塞容易堵塞瓶身腔，影响料体A与料体B的充分混合。（2）该圆柱扁平状内塞是通过插接方式插在连接腔的上端开口处，以隔开瓶身腔与瓶底腔，而圆柱扁平状内塞与连接腔上端开口的配合尺寸精度要求很高：如配合过紧会造成力气小的人难以推出活塞，使用不便；如配合过松会造成或者结构本身的原因出现松动，导致存储在瓶底腔内的物料出现泄漏，导致料体A与料体B过早混合影响使用效果。（3）而且在连接腔内设置内塞顶杆，如果料体是粉末材质的，内塞顶杆则会影响料体的灌装，同时内塞顶杆的设置也极大地影响了料体的灌装容量，如果想要增大容量则需要增大整个密封容器的体积，不利于密封容器的小型化设置。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安瓶结构，旨在解决现有的密封容器使用圆柱扁平状内塞隔开瓶身腔与该瓶底腔，圆柱扁平状内塞进入瓶身腔后容易堵塞瓶身腔，影响物料充分混合的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种安瓶结构，其中，包括：

瓶体，在瓶体上设有用于存放有待混合介质的瓶体内腔和瓶体下开口，该瓶体下开口位于该瓶体下端且与该瓶体内腔相通；

瓶底，在瓶底上设有瓶底内腔和瓶底上开口，该瓶底上开口位于该瓶底上端且与该瓶底内腔相通；

活塞筒，该活塞筒一端延伸至瓶底内腔的底部并与瓶底内腔固连，活塞筒另一端从瓶体下开口一直延伸至瓶体内腔内，在活塞筒另一端处开始有活塞筒上开口，活塞筒的内腔存放待混合介质；

密封圆珠，堵在活塞筒上开口处，将活塞筒内腔与瓶体内腔隔开；

连接套筒，在连接套筒上设有连接套筒上开口和连接套筒下开口，该连接套筒套在活塞筒外面，该连接套筒上开口向上延伸进入瓶体内腔内，该连接套筒下开口向下延伸进入瓶底内腔内；在连接套筒上开口处设置有将密封圆珠限制堵在活塞筒上开口处的弹性限位结构；

撕裂环，位于连接套筒的外围，置于瓶体和瓶底之间。

所述的安瓶结构，其中，所述弹性限位结构为沿活塞筒上开口边缘周向设置、向连接套筒中心方向折弯的环形弹性钩部，所述环形弹性钩部的直径尺寸小于密封圆珠的直径尺寸，密封圆珠的直径尺寸大于活塞筒内腔直径尺寸；在安瓶结构没有使用前，环形弹性钩部与瓶体内腔之间间隔一定间隙。

所述的安瓶结构，其中，在连接套筒的外表面上环绕设置相对于连接套筒外表面凸出的限位安装环，所述限位安装环的外直径尺寸大于瓶体内腔的直径尺寸，限位安装环的外直径尺寸大于撕裂环的内直径尺寸；瓶体下开口抵在限位安装环的一侧，撕裂环抵在限位安装环的另一侧，撕裂环位于限位安装环的另一侧与瓶底上开口之间。

所述的安瓶结构，其中，在瓶体内腔的侧壁上设置有限位凹槽，在连接套筒外表面上设置有凸出的凸部，所述限位凹槽与凸部配合安装限位。

所述的安瓶结构，其中，在连接套筒的内壁上设置有向活塞筒方向凸出的第一限位台阶，在活塞筒的外壁上设有有向连接套筒方向凸出的第二限位台阶，所述第一限位台阶和第二限位台阶配合安装以限制活塞筒向远离弹性限位结构的方向移动。

所述的安瓶结构，其中，所述撕裂环的外直径尺寸大于瓶底内腔的直径尺寸。

所述的安瓶结构，其中，所述瓶体还包括掰断部，所述掰断部与瓶体内腔之间通过有环形沟槽连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过提供一种安瓶结构，包括瓶体、瓶底、活塞筒、密封圆珠、连接套筒和撕裂环，在连接套筒上开口处设置有将密封圆珠限制堵在活塞筒上开口处的弹性限位结构，密封圆珠的一部分经活塞筒上开口塞入活塞筒内腔内，密封圆珠被限制在活塞筒上开口和弹性限位结构之间；采用球体状的密封圆珠，即使密封圆珠进入瓶体内腔内后，也可以进行任意滚动，不但不会堵塞瓶体内腔，保证介质的充分混合，而且还可以起到加速混合的作用；密封圆珠受到弹性限位结构的限制部分被压入活塞筒内腔内，使密封圆珠对活塞筒有足够的密封力度，避免存储在活塞筒内腔内的待混合介质发生泄漏，保证了整个安瓶结构的密封性能。

附图说明

图1是现有技术中密封容器的结构示意图。

图2是本实用新型中安瓶结构的结构示意图。

图3是本实用新型中安瓶结构的主视图。

图4是图3中的A-A剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图1和图4所示，一种安瓶结构，包括：

瓶体1，在瓶体1上设有瓶体内腔和瓶体下开口，该瓶体下开口位于该瓶体1下端且与该瓶体内腔相通，在瓶体内腔内存放有待混合介质；

瓶底2，在瓶底2上设有瓶底内腔和瓶底上开口，该瓶底上开口位于该瓶底2上端且与该瓶底内腔相通；

活塞筒3，该活塞筒3一端延伸至瓶底内腔的底部并与瓶底内腔固连，活塞筒3另一端从瓶体下开口一直延伸至瓶体内腔内，在活塞筒3另一端处开始有活塞筒上开口，在活塞筒3内腔内存放有待混合介质；

密封圆珠4，堵在活塞筒上开口处，将活塞筒3内腔与瓶体内腔隔开；

连接套筒5，在连接套筒5上设有连接套筒上开口和连接套筒下开口，该连接套筒5套在活塞筒3外面，该连接套筒上开口向上延伸进入瓶体内腔内，该连接套筒下开口向下延伸进入瓶底内腔内；在连接套筒上开口处设置有将密封圆珠4限制堵在活塞筒上开口处的弹性限位结构；

撕裂环6，位于连接套筒5的外围，置于瓶体1和瓶底2之间；

将撕裂环6撕开，这时可以推动瓶底2沿连接套筒5往瓶体1方向移动，活塞筒3随瓶底2的移动而移动，当推动力足够大时，迫使密封圆珠4突破弹性限位结构的限制作用进入瓶体内腔内，这时活塞筒3内腔与瓶体内腔相连通，使存放在活塞筒3内腔内的待混合介质和存放在瓶体内腔内的待混合介质进行混合。因为密封圆珠4是一个球体状，所以即使密封圆珠4进入瓶体内腔内后，也可以进行任意滚动，不会堵塞瓶体内腔，保证介质的充分混合；而且球体状的密封圆珠4在进入瓶体内腔内后可以随意滚动，可以起到加速混合的作用。

在某些具体实施例中，所述弹性限位结构为沿活塞筒上开口边缘周向设置、向连接套筒5中心方向折弯的环形弹性钩部51，所述环形弹性钩部51的直径尺寸小于密封圆珠4的直径尺寸，密封圆珠4的直径尺寸大于活塞筒3内腔直径尺寸；这样，密封圆珠4的一部分经活塞筒上开口塞入活塞筒3内腔内，密封圆珠4的另一部分相对于环形弹性钩部51向瓶体内腔方向凸出，密封圆珠4被限制在活塞筒上开口和环形弹性钩部51之间，在安瓶没有使用时，环形弹性钩部51与瓶体内腔之间间隔一定间隙，向活塞筒3施加推力，推力通过密封圆珠4作用于环形弹性钩部51，环形弹性钩部51被稍微掰开向瓶体内腔方向打开直到环形弹性钩部51的直径尺寸等于密封圆珠4的直径尺寸时，才能带动密封圆珠4突破环形弹性钩部51的限制作用进入瓶体内腔内，然后环形弹性钩部51弹性恢复。只要保证密封圆珠4的直径尺寸大于环形弹性钩部51的直径尺寸、活塞筒3内腔直径尺寸，就可以保证使密封圆珠4对活塞筒3有足够的密封力度，保证存储在活塞筒3内腔内的待混合介质不会发生泄漏，再加上撕裂环6的限位作用，一般的外力都不能使密封圆珠4突破环形弹性钩部51的限制作用进入瓶体内腔内，进一步保证了整个安瓶结构的密封性能。

为了方便安装限位，在连接套筒5的外表面上环绕设置相对于连接套筒5外表面凸出的限位安装环52，所述限位安装环52的外直径尺寸大于瓶体内腔的直径尺寸，限位安装环52的外直径尺寸大于撕裂环6的内直径尺寸；瓶体下开口抵在限位安装环52的一侧，撕裂环6抵在限位安装环52的另一侧，撕裂环6位于限位安装环52的另一侧与瓶底上开口之间。

为了对连接套筒5实现安装定位，在瓶体内腔的侧壁上设置有限位凹槽12，在连接套筒5外表面上设置有凸出的凸部53，所述限位凹槽12与凸部53配合安装限位。

为了避免在安瓶结构安装完成后，活塞筒3因外力作用脱离连接套筒5，在连接套筒5的内壁上设置有向活塞筒3方向凸出的第一限位台阶54，在活塞筒3的外壁上设有有向连接套筒5方向凸出的第二限位台阶31，所述第一限位台阶54和第二限位台阶31配合安装以限制活塞筒3向远离弹性限位结构的方向移动。

在某些具体实施例中，所述撕裂环6的外直径尺寸大于瓶底内腔的直径尺寸，以保证在不混合时，不能推动瓶底2向靠近瓶体1方向移动。

为了方便倒出瓶体内腔内的混合介质，所述瓶体1还包括掰断部13，所述掰断部13与瓶体内腔之间通过有环形沟槽11连接；通过掰压掰断部13，使得环形沟槽11处断裂，即可倒出瓶体内腔内的混合介质。

本技术方案中，通过采用活塞筒3和密封圆珠4配合使用，密封圆珠4的设置不会影响待混合介质的灌装，而且密封圆珠4也不会影响活塞筒3内腔内待混合介质的灌装容量，保证待混合介质的顺利混合，同时利于安瓶结构的小型化设置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

附图标号

瓶体1；环形沟槽11；限位凹槽12；掰断部13；瓶底2；活塞筒3；第二限位台阶31；密封圆珠4；连接套筒5；环形弹性钩部51；限位安装环52；凸部53；第一限位台阶54；撕裂环6。

Claims (7)

1.一种安瓶结构，其特征在于，包括：

瓶体，在瓶体上设有用于存放有待混合介质的瓶体内腔和瓶体下开口，该瓶体下开口位于该瓶体下端且与该瓶体内腔相通；

瓶底，在瓶底上设有瓶底内腔和瓶底上开口，该瓶底上开口位于该瓶底上端且与该瓶底内腔相通；

活塞筒，该活塞筒一端延伸至瓶底内腔的底部并与瓶底内腔固连，活塞筒另一端从瓶体下开口一直延伸至瓶体内腔内，在活塞筒另一端处开始有活塞筒上开口，活塞筒的内腔存放待混合介质；

密封圆珠，堵在活塞筒上开口处，将活塞筒内腔与瓶体内腔隔开；

连接套筒，在连接套筒上设有连接套筒上开口和连接套筒下开口，该连接套筒套在活塞筒外面，该连接套筒上开口向上延伸进入瓶体内腔内，该连接套筒下开口向下延伸进入瓶底内腔内；在连接套筒上开口处设置有将密封圆珠限制堵在活塞筒上开口处的弹性限位结构；

撕裂环，位于连接套筒的外围，置于瓶体和瓶底之间。

2.根据权利要求1所述的安瓶结构，其特征在于，所述弹性限位结构为沿活塞筒上开口边缘周向设置、向连接套筒中心方向折弯的环形弹性钩部，所述环形弹性钩部的直径尺寸小于密封圆珠的直径尺寸，密封圆珠的直径尺寸大于活塞筒内腔直径尺寸；在安瓶结构没有使用前，环形弹性钩部与瓶体内腔之间间隔一定间隙。

3.根据权利要求1或2任一所述的安瓶结构，其特征在于，在连接套筒的外表面上环绕设置相对于连接套筒外表面凸出的限位安装环，所述限位安装环的外直径尺寸大于瓶体内腔的直径尺寸，限位安装环的外直径尺寸大于撕裂环的内直径尺寸；瓶体下开口抵在限位安装环的一侧，撕裂环抵在限位安装环的另一侧，撕裂环位于限位安装环的另一侧与瓶底上开口之间。

4.根据权利要求1或2任一所述的安瓶结构，其特征在于，在瓶体内腔的侧壁上设置有限位凹槽，在连接套筒外表面上设置有凸出的凸部，所述限位凹槽与凸部配合安装限位。

5.根据权利要求1或2任一所述的安瓶结构，其特征在于，在连接套筒的内壁上设置有向活塞筒方向凸出的第一限位台阶，在活塞筒的外壁上设有有向连接套筒方向凸出的第二限位台阶，所述第一限位台阶和第二限位台阶配合安装以限制活塞筒向远离弹性限位结构的方向移动。

6.根据权利要求1或2任一所述的安瓶结构，其特征在于，所述撕裂环的外直径尺寸大于瓶底内腔的直径尺寸。

7.根据权利要求1或2任一所述的安瓶结构，其特征在于，所述瓶体还包括掰断部，所述掰断部与瓶体内腔之间通过有环形沟槽连接。

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